一种铜粉收集取用装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是涉及一种铜粉收集取用装置 。


背景技术：

2.铜板带是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，采用半连续铸造生产铜板带的工艺流程为 ：铸锭加热
→
热轧
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铣面
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粗轧
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切边
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钟罩炉退火
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表面清洗（中间清洗）
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精轧
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表面清洗（成品清洗）
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剪切
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包装
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入库。
3.而在铜板带加工的过程中容易产生大量的铜粉，长期堆积不仅占用厂区用地，也会污染厂区环境，因此，有必要对现有技术进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜粉收集取用装置 。
5.本实用新型技术方案：
6.一种铜粉收集取用装置，包括收集装置和取用装置，收集装置包括塔架、收集塔和收集管道，收集塔通过塔架安装在地面上，收集塔上部呈圆筒形设有收集管道，收集塔的下部呈锥筒形设有出料管道，出料管道上设有出料阀；
7.所述取用装置设于收集塔下方，收集塔包括纵向导轨、移动平板车和取用箱，地面以下设有地坑，地坑内设有纵向导轨，纵向导轨上设有移动平板车，移动平板车上设有上敞口的取用箱。
8.优选，所述移动平板车包括底盘、轮轴、滚轮、电机、主动链轮、被动链轮，所述底盘底部的前后两侧分别通过轴承座安装有轮轴，轮轴的两端分别设有滚轮，底盘上部的前侧设有电机，底盘上部的后侧设有取用箱，所述电机的输出端设有主动链轮，底盘前侧轮轴的一端设有被动链轮，主动链轮与被动链轮通过链条连接传动。
9.优选，所述地坑前后两侧的侧壁上分别设有电机停止行程开关，电机停止行程开关分别与电机连接，所述移动平板车的前后两侧分别设有对应相应侧电机停止行程开关驱动杆的撞击杆，撞击杆与电机停止行程开关的驱动杆接触时电机停止。
10.优选，取用箱的两侧分别设有吊耳。
11.优选，所述地坑的后侧上部设有盖板，出料管道穿过盖板伸入地坑。
12.本实用新型通过设置收集塔并在收集塔上部设置收集管道可以便于铜粉收集，通过在地面以下设有地坑，在地坑内设置移动平板车和取用箱进行接取料，减少了厂区占地面积，通过设置移动平板车搭载取用箱，可通过控制电机的反转使移动平板车前后移动实现接取料。
附图说明
13.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
14.图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；
15.图3是本实用新型较佳实施例中移动平板车的结构示意图；
16.图中：塔架1，收集塔2，收集管道3，出料管道4，出料阀5，盖板6，地坑7，纵向导轨8，移动平板车9，取用箱10，吊耳11，电机停止行程开关12，撞击杆13，底盘91，轮轴92，滚轮93，电机94，主动链轮95，被动链轮96，链条97。
具体实施方式
17.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
18.实施例：如图1——图3所示的一种铜粉收集取用装置，包括收集装置和取用装置，收集装置包括塔架1、收集塔2和收集管道3，收集塔2通过塔架1安装在地面上，收集塔2上部呈圆筒形设有收集管道3，收集塔2的下部呈锥筒形设有出料管道4，出料管道4上设有出料阀5，出料阀5可以是翻板阀；所述取用装置设于收集塔2下方，收集塔2包括纵向导轨8、移动平板车9和取用箱10，地面以下设有地坑7，地坑7内设有纵向导轨8，纵向导轨8上设有移动平板车9，移动平板车9上设有上敞口的取用箱10。
19.优选，所述移动平板车9包括底盘91、轮轴92、滚轮93、电机94、主动链轮95、被动链轮96，所述底盘91底部的前后两侧分别通过轴承座安装有轮轴92，轮轴92的两端分别设有滚轮92，底盘91上部的前侧设有电机94，底盘91上部的后侧设有取用箱10，所述电机94的输出端设有主动链轮95，底盘91前侧轮轴92的一端设有被动链轮96，主动链轮95与被动链轮96通过链条97连接传动，由此，可通过控制电机的正反转实现移动平板车9的前进和后退，便于接取铜粉和将取用箱10吊出。
20.优选，所述地坑7前后两侧的侧壁上分别设有电机停止行程开关12，电机停止行程开关12分别与电机94连接，所述移动平板车9的前后两侧分别设有对应相应侧电机停止行程开关12驱动杆的撞击杆13，撞击杆13与电机停止行程开关12的驱动杆接触时电机94停止，通过设置撞击杆和电机停止行程开关可以对移动平板车9接取料定位，避免操作电机控制不当而导致平板车9发生碰撞。
21.优选，取用箱10的两侧分别设有吊耳11，通过设置吊耳11可以便于取用箱10吊运。
22.优选，所述地坑7的后侧上部设有盖板6，出料管道4穿过盖板6伸入地坑7，通过设置盖板6可以避免杂物进入取用箱10内。
23.本实用新型通过设置收集塔2并在收集塔2上部设置收集管道3可以便于铜粉收集，通过在地面以下设有地坑7，在地坑7内设置移动平板车9和取用箱10进行接取料，减少了厂区占地面积，当需要取用时，操作人员只需控制电机运行，使移动平板车9搭载取用箱10移动至出料管道4下方，打开出料阀5，铜粉即可通过出料管道4落入取用箱10，取料结束后操作人员关闭出料阀5，控制电机反转即可使移动平板车9移出，将取用箱10吊出即实现取料。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种铜粉收集取用装置，包括收集装置和取用装置，其特征在于，收集装置包括塔架（1）、收集塔（2）和收集管道（3），收集塔（2）通过塔架（1）安装在地面上，收集塔（2）上部呈圆筒形设有收集管道（3），收集塔（2）的下部呈锥筒形设有出料管道（4），出料管道（4）上设有出料阀（5）；所述取用装置设于收集塔（2）下方，收集塔（2）包括纵向导轨（8）、移动平板车（9）和取用箱（10），地面以下设有地坑（7），地坑（7）内设有纵向导轨（8），纵向导轨（8）上设有移动平板车（9），移动平板车（9）上设有上敞口的取用箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种铜粉收集取用装置，其特征在于，所述移动平板车（9）包括底盘（91）、轮轴（92）、滚轮（93）、电机（94）、主动链轮（95）、被动链轮（96），所述底盘（91）底部的前后两侧分别通过轴承座安装有轮轴（92），轮轴（92）的两端分别设有滚轮（93），底盘（91）上部的前侧设有电机（94），底盘（91）上部的后侧设有取用箱（10），所述电机（94）的输出端设有主动链轮（95），底盘（91）前侧轮轴（92）的一端设有被动链轮（96），主动链轮（95）与被动链轮（96）通过链条（97）连接传动。3.根据权利要求1所述的一种铜粉收集取用装置，其特征在于，所述地坑（7）前后两侧的侧壁上分别设有电机停止行程开关（12），电机停止行程开关（12）分别与电机（94）连接，所述移动平板车（9）的前后两侧分别设有对应相应侧电机停止行程开关（12）驱动杆的撞击杆（13），撞击杆（13）与电机停止行程开关（12）的驱动杆接触时电机（94）停止。4.根据权利要求1所述的一种铜粉收集取用装置，其特征在于，取用箱（10）的两侧分别设有吊耳（11）。5.根据权利要求1所述的一种铜粉收集取用装置，其特征在于，所述地坑（7）的后侧上部设有盖板（6），出料管道（4）穿过盖板（6）伸入地坑（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种铜粉收集取用装置，包括收集装置和取用装置，收集装置包括塔架、收集塔和收集管道，收集塔通过塔架安装在地面上，收集塔上部呈圆筒形设有收集管道，收集塔的下部呈锥筒形设有出料管道，出料管道上设有出料阀；取用装置设于收集塔下方，收集塔包括纵向导轨、移动平板车和取用箱，地面以下设有地坑，地坑内设有纵向导轨，纵向导轨上设有移动平板车，移动平板车上设有上敞口的取用箱。本实用新型收集管道可以便于铜粉收集，通过在地面以下设有地坑，在地坑内设置移动平板车和取用箱进行接取料，减少了厂区占地面积，通过设置移动平板车搭载取用箱，可通过控制电机的反转使移动平板车前后移动实现接取料。反转使移动平板车前后移动实现接取料。反转使移动平板车前后移动实现接取料。


技术研发人员：唐俊烈 肖新华 舒昌华 支昌福 李六一
受保护的技术使用者：江西金品铜业科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/21