一种铜板切圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜加工技术领域，具体是涉及一种铜板切圆装置。


背景技术：

2.铜板带是一种有色金属材料，其广泛应用于电力、电子、航空、航天、船舶、冶金、交通、纺织、建筑等国民经济各领域，铜板带加工过程中有时需要进行切圆操作，然而现有的切圆装置加工效率较低，切圆精度不高，定位不便，铜板切割直径不易调节，因此，有必要对现有技术提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜板切圆装置。
4.本实用新型技术方案：
5.一种铜板切圆装置，包括机架、可转动夹持机构和切割机构，机架的上部一侧设有旋转夹持机构，另一侧设有切割机构，所述可转动夹持机构包括底座，底座上设有第一l形支架和第二l形支架，所述第一l形支架的一端通过轴承安装有转盘，所述第二l形支架一端的上部设有输出朝下的压紧气缸，压紧气缸的输出端转动设有对应转盘的旋转压盘，
6.所述切割机构包括电机、上切圆刀具和下切圆刀具，所述机架的内部一侧设有电机，机架的上部一侧通过轴承筒支撑架安装有上下两个轴承筒，两个轴承筒内分别转动设有切割轴，两切割轴的一端分别设有上切圆刀具和下切圆刀具，两切割轴的另一端通过齿轮啮合传动，电机的输出端设有主动皮带轮，其中一根切割轴的一端设有被动皮带轮，主动皮带轮与被动皮带轮通过皮带连接。
7.优选，所述机架上设有横导轨，底座滑动安装在横导轨上，机架远离切割机构的一侧设有气缸，气缸的输出端与底座连接。
8.优选，所述机架的后侧设有定位机构，定位机构包括纵杆、滑块、短轴和定位板，所述纵杆上滑动设有滑块，滑块的一侧设有短轴，短轴上转动设有定位板。
9.本实用新型结构简单，定位简单方便，通过一台电机可同时驱动两切割轴反向转动，从而使上切圆刀具和下切圆刀具带动铜板沿切线方向转动切割，切圆精度高，通过调节滑块的位置可以调节定位板的位置，实现铜板后侧板边的定位，通过控制气缸的行程可以控制底座的位置，来调节夹持机构的夹持中心，从而实现铜板切割直径的调节。
附图说明
10.图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；
11.图2是图1中a的局部放大图；
12.图3是本实用新型较佳实施例中定位机构的结构示意图；
13.图中：机架1，电机2，轴承筒支撑架3，轴承筒4，切割轴5，上切圆刀具6，下切圆刀具7，主动皮带轮8，被动皮带轮9，皮带10，齿轮11，横导轨12，底座13，气缸14，第一l形支架15，
第二l形支架16，轴承17，转盘18，压紧气缸19，旋转压盘20，纵杆21，滑块22，短轴23，定位板24。
具体实施方式
14.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
15.实施例：如图1——图3所示的一种铜板切圆装置，包括机架1、可转动夹持机构和切割机构，机架1的上部一侧设有旋转夹持机构，另一侧设有切割机构，所述可转动夹持机构包括底座13，底座13上设有第一l形支架15和第二l形支架16，所述第一l形支架15的一端通过轴承17安装有转盘18，所述第二l形支架16一端的上部设有输出朝下的压紧气缸19，压紧气缸19的输出端转动设有对应转盘18的旋转压盘20，通过控制压紧气缸19可以与转盘18配合将铜板压紧，由于旋转压盘20与压紧气缸19的输出端转动连接，压紧后的铜板可转动，
16.所述切割机构包括电机2、上切圆刀具6和下切圆刀具7，所述机架1的内部一侧设有电机2，机架1的上部一侧通过轴承筒支撑架3安装有上下两个轴承筒4，两个轴承筒4内分别转动设有切割轴5，两切割轴5的一端分别设有上切圆刀具6和下切圆刀具7，两切割轴5的另一端通过齿轮11啮合传动，电机2的输出端设有主动皮带轮8，其中一根切割轴5的一端设有被动皮带轮9，主动皮带轮8与被动皮带轮9通过皮带连接，由于两切割轴5通过齿轮11啮合，当其中一根切割轴正转时，另一根则反向转动，通过一台电机2可同时驱动两切割轴5反向转动，从而使上切圆刀具6和下切圆刀具7带动铜板转动切割。
17.优选，所述机架1上设有横导轨12，底座13滑动安装在横导轨12上，机架1远离切割机构的一侧设有气缸14，气缸14的输出端与底座13连接，通过控制气缸14的行程可以控制底座13的位置，来调节夹持机构的夹持中心，从而实现铜板切割直径的调节。
18.优选，所述机架1的后侧设有定位机构，定位机构包括纵杆21、滑块22、短轴23和定位板24，纵杆21可通过立柱安装在机架1的后侧，所述纵杆21上滑动设有滑块22，滑块22的一侧设有短轴23，短轴23上转动设有定位板24，通过调节滑块22的位置可以调节定位板24的位置，实现铜板后侧板边的定位，由于定位板24是活动的其不会影响铜板转动。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种铜板切圆装置，包括机架（1）、可转动夹持机构和切割机构，其特征在于，机架（1）的上部一侧设有旋转夹持机构，另一侧设有切割机构，所述可转动夹持机构包括底座（13），底座（13）上设有第一l形支架（15）和第二l形支架（16），所述第一l形支架（15）的一端通过轴承（17）安装有转盘（18），所述第二l形支架（16）一端的上部设有输出朝下的压紧气缸（19），压紧气缸（19）的输出端转动设有对应转盘（18）的旋转压盘（20），所述切割机构包括电机（2）、上切圆刀具（6）和下切圆刀具（7），所述机架（1）的内部一侧设有电机（2），机架（1）的上部一侧通过轴承筒支撑架（3）安装有上下两个轴承筒（4），两个轴承筒（4）内分别转动设有切割轴（5），两切割轴（5）的一端分别设有上切圆刀具（6）和下切圆刀具（7），两切割轴（5）的另一端通过齿轮（11）啮合传动，电机（2）的输出端设有主动皮带轮（8），其中一根切割轴（5）的一端设有被动皮带轮（9），主动皮带轮（8）与被动皮带轮（9）通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的一种铜板切圆装置，其特征在于，所述机架（1）上设有横导轨（12），底座（13）滑动安装在横导轨（12）上，机架（1）远离切割机构的一侧设有气缸（14），气缸（14）的输出端与底座（13）连接。3.根据权利要求1所述的一种铜板切圆装置，其特征在于，所述机架（1）的后侧设有定位机构，定位机构包括纵杆（21）、滑块（22）、短轴（23）和定位板（24），所述纵杆（21）上滑动设有滑块（22），滑块（22）的一侧设有短轴（23），短轴（23）上转动设有定位板（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种铜板切圆装置，包括机架、可转动夹持机构和切割机构，机架的上部一侧设有旋转夹持机构，另一侧设有切割机构，可转动夹持机构包括底座，底座上设有第一L形支架和第二L形支架，第一L形支架的一端安装有转盘，第二L形支架一端设有压紧气缸，压紧气缸的输出端转动设有对应转盘的旋转压盘，切割机构包括电机、上切圆刀具和下切圆刀具，机架的上部一侧安装有上下两个轴承筒，两个轴承筒内分别转动设有切割轴，两切割轴的一端分别设有上切圆刀具和下切圆刀具，两切割轴的另一端通过齿轮啮合传动，电机通过皮带与其中一根切割轴连接。本实用新型结构简单，切圆精度高，可实现铜板后侧板边的定位，可实现铜板切割直径的调节。调节。调节。


技术研发人员：章志平 唐俊烈 赵品晓 支昌福 裘正华
受保护的技术使用者：江西金品铜业科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/21