一种帷幕墙结构的制作方法

专利检索2022-05-10  68



1.本技术涉及一种建筑结构施工工程的技术领域,尤其是涉及一种帷幕墙结构。


背景技术:

2.帷幕墙包括止水帷幕墙,在建筑工程中需要对地面进行开挖,完成开挖施工后,施工周围可能会发生泥土向施工区域流动及渗水的情况,因此为了防止泥土流动或渗水,在施工区域的周围设置止水帷幕墙,通过止水帷幕墙能够对泥土进行阻挡,并保持周围地层的稳定性。
3.授权公告号为cn210737572u的专利文件中公开了一种基坑止水帷幕结构,包括止水桩单元、护坡桩、冠梁、腰梁和锚杆;护坡桩为钢筋笼混凝土浇筑桩;冠梁设置在止水桩单元和护坡桩顶部;在竖直方向还设置有多道锚杆,锚杆打入基坑侧壁内,通过腰梁将护坡桩进行拉接;每隔一个止水桩单元设置一根护坡桩,且护坡桩与止水桩单元相互咬合,连续的止水桩单元与护坡桩形成一个围闭基坑的帷幕墙。
4.但是上述结构中施工止水桩单元及护坡桩时需要连续开挖较大的工程量,施工工期长。


技术实现要素:

5.为了减少开挖的工程量,减少施工工期,本技术提供一种帷幕墙结构。
6.本技术提供一种帷幕墙结构,采用如下的技术方案:
7.一种帷幕墙结构,包括土体,土体内插入至少两个护坡桩,相邻的护坡桩间隔设置,两个护坡桩中间的土体上开设有临时孔,所述临时孔内用于放置伸缩挡墙,所述伸缩挡墙向两个护坡桩的方向伸长,并且与护坡桩密封连接,所述临时孔的直径小于相邻两个护坡桩的间隔距离。
8.通过采用上述技术方案,使用时,土体内插入护坡桩,护坡桩之间相隔设置,在相邻的两个护坡桩之间设置伸缩挡墙,在土体上开挖出临时孔,临时孔的直径小于两个护坡桩之间的间隔距离,从而在由伸缩挡墙从临时孔向两个护坡桩延伸,使伸缩挡墙与护坡桩密封连接,进而在开挖土体时能够减少开挖的工程量,减少施工工期。
9.优选的,所述护坡桩的侧壁上形成有u形槽,相邻的两个护坡桩上的u形槽相对设置,所述伸缩挡墙由临时孔伸出的侧部插入到u形槽内。
10.通过采用上述技术方案,伸缩挡墙由临时孔伸到u形槽内,从而能够使伸缩挡墙与护坡桩之间有重叠,提高护坡桩与伸缩挡墙之间的密封性。
11.优选的,所述u形槽的内壁与伸缩挡墙外侧之间的缝隙内填充有止水料。
12.通过采用上述技术方案,u形槽的内壁与伸缩挡墙之间填充止水料,使用止水料对护坡桩与伸缩挡墙之间进行密封,提高密封性。
13.优选的,所述伸缩挡墙包括固定墙板和伸缩墙板,所述伸缩墙板有两块且相对设置,伸缩墙板滑动在固定墙板上,所述伸缩墙板相对于固定墙板的滑动方向朝向于护坡桩,
所述固定墙板与伸缩墙板之间设置有调节组件。
14.通过采用上述技术方案,伸缩墙板在固定墙板上滑动,通过调节组件将伸缩墙板伸出固定墙板,从而能够使伸缩墙板向护坡桩的方向移动,并与护坡桩之间密封连接。
15.优选的,所述临时孔内位于固定墙板外侧填充有回填土。
16.通过采用上述技术方案,临时孔内填充回填土,一方面能够方便使固定墙板进行固定,另一方面能够避免临时孔坍塌,另外对于回填土的土质较松也能够方便伸缩挡墙取出临时孔,可重复使用。
17.优选的,所述调节组件包括曲柄、连杆、蜗轮和蜗杆,曲柄同轴固定在蜗轮上,所述蜗轮转动连接在固定墙板上,所述蜗杆竖直设置,蜗杆与蜗轮啮合,所述连杆的一端转动连接在曲柄上,另一端转动连接在伸缩墙板上。
18.通过采用上述技术方案,转动蜗杆,蜗杆带动蜗轮转动,蜗轮上连接曲柄,曲柄随着蜗轮转动时,曲柄带动连杆推伸缩墙板,使伸缩墙板能够相对于固定墙板移动,并且相对于固定墙板移动的距离较大。
19.优选的,所述伸缩墙板朝向于护坡桩的一侧设置成三角形。
20.通过采用上述技术方案,伸缩墙板朝向于护坡桩的一侧形成三角形,能够使伸缩墙板向土体内插入时比较轻便。
21.优选的,所述固定墙板包括两个相对平行间隔设置的平板,所述平板之间固定设置有连接板,所述连接板与两个平板焊接固定,连接板垂直于平板且至少设置两个,两个连接板间隔设置,所述伸缩墙板滑动连接在两个平板之间的位置。
22.通过采用上述技术方案,两个平板间隔设置,伸缩墙板滑动连接在两个平板之间的位置,同时两个连接板间隔设置,使平板与连接板的连接强度更高,提高固定墙板的强度。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.通过土体内插入护坡桩,在相邻的两个护坡桩之间设置伸缩挡墙,用于安装伸缩挡墙的临时孔的直径小于两个护坡桩之间的间隔距离,从而在开挖土体时能够减少开挖的工程量,减少施工工期;
25.2.通过伸缩挡墙由临时孔伸到u形槽内,从而能够使伸缩挡墙与护坡桩之间有重叠,提高护坡桩与伸缩挡墙之间的密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图;
27.图2是本技术实施例的俯视图;
28.图3是本技术实施例中调节组件的安装结构示意图;
29.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明:1、土体;11、施工孔;12、临时孔;2、护坡桩;21、u形槽;3、伸缩挡墙;31、固定墙板;311、平板;312、连接板;32、伸缩墙板;4、锚杆;41、横梁;5、回填土;6、第一区间;7、第二区间;8、第三区间;9、调节组件;91、曲柄;92、连杆;93、蜗轮;94、蜗杆;10、止水料。
具体实施方式
31.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种帷幕墙结构,参考图1,包括土体1,在土体1内竖直插入有多个护坡桩2,相邻两个护坡桩2之间间隔设置,位于两个相邻的护坡桩2之间设置有伸缩挡墙3,伸缩挡墙3与两个护坡桩2密封连接,依次在每两个护坡桩2之间均设置伸缩挡墙3。位于护坡桩2的位置设置有锚杆4,锚杆4的一端倾斜于护坡桩2设置并贯穿护坡桩2延伸到土体1内,锚杆4的另一端从护坡桩2的侧壁伸出连接有横梁41,横梁41水平设置,横梁41抵接在多个护坡桩2的侧壁上,锚杆4端部可采用螺纹连接螺母紧固横梁41。
33.参考图2,护坡桩2可采用预制桩,通过在土体1的上表面向下竖直插入到土体1的内部;或者护坡桩2采用现浇桩,在土体1内竖直开设有施工孔11,向施工孔11内浇筑混凝土形成护坡桩2。护坡桩2在制作时,在护坡桩2的侧壁上形成有u形槽21,相邻的两个护坡桩2上所开设的u形槽21开口相对,位于两个护坡桩2之间的伸缩挡墙3能够向两个护坡桩2的方向伸长并插入到u形槽21内。
34.参考图2,伸缩挡墙3包括固定墙板31和伸缩墙板32,固定墙板31包括两个平板311和两个连接板312,两个平板311平行且间隔设置,两个平板311之间的间隔距离等于伸缩墙板32的厚度,两个平板311平行于相邻两个护坡桩2的连线,伸缩墙板32位于两个平板311之间的位置。在施工时,在土体1上位于相邻两个护坡桩2中间的位置开设有临时孔12,临时孔12竖直设置,临时孔12的直径等于护坡桩2的直径,使施工孔11和临时孔12可采用同一开孔的设备完成,临时孔12的直径小于相邻的两个护坡桩2之间的间隔距离,可选为两个护坡桩2之间的间隔距离为临时孔12直径的1.5倍,使临时孔12和施工孔11相离。
35.参考图2,伸缩挡墙3竖直插入到临时孔12内,然后向临时孔12内壁和固定墙板31的外侧之间填充有回填土5,使伸缩挡墙3位于临时孔12内,然后再将伸缩挡墙3伸长到护坡桩2的位置。连接板312垂直于平板311,连接板312与平板311焊接固定,并且两个连接板312平行且间隔设置,两个连接板312位于两个平板311之间的位置,每个连接板312均与两个平板311固定,使两个平板311之间形成了第一区间6、第二区间7和第三区间8,第一区间6内滑动连接一个伸缩墙板32,第三区间8内滑动连接另一个伸缩墙板32,第二区间7位于两个连接板312中间。在固定墙板31与伸缩墙板32之间设置有调节组件9。
36.参考图3和图4,调节组件9包括曲柄91、连杆92、蜗轮93和蜗杆94,蜗轮93转动连接在固定墙板31上,并且蜗轮93位于第二区间7内,蜗杆94竖直设置,蜗杆94转动连接在固定墙板31上,蜗杆94位于第二区间7内与蜗轮93啮合,每个伸缩墙板32上至少连接有两个调节组件9,位于固定墙板31上的多个蜗轮93沿着竖直方向排布,与多个蜗轮93啮合的多个蜗杆94处于同一条直线上且同轴固定设置,连接在不同伸缩墙板32上的调节组件9中的蜗杆94旋向相反,从而在转动蜗杆94时,两个伸缩墙板32能够相反方向相背移动。曲柄91的一端同轴固定在蜗轮93上,另一端用于连接连杆92,连杆92的一端转动连接在曲柄91远离于蜗轮93的一端,另一端转动连接在伸缩墙板32上。
37.参考图2,伸缩墙板32朝向于护坡桩2的一侧设置成三角形,当转动蜗杆94时,伸缩墙板32呈三角形的一侧先插入临时孔12外侧的土体1内,并向u形槽21的方向移动,直到伸缩墙板32所呈三角形的部分插入到u形槽21内时停止,然后在u形槽21的内壁与伸缩墙板32的外壁之间填充有止水料10,止水料10可选为水泥沙浆,从而能够使伸缩挡墙3与护坡桩2
之间密封连接。
38.本实施例的施工过程:
39.先在土体1上间隔开设多个施工孔11,施工孔11内浇筑形成带有u形槽21的护坡桩2,然后位于两个施工孔11中间的位置开设临时孔12,临时孔12内插入伸缩挡墙3,向临时孔12与伸缩挡墙3的外侧填充回填土5,再转动蜗杆94,使蜗杆94带动蜗轮93、曲柄91和连杆92将伸缩墙板32向护坡桩2的方向移动并插入到u形槽21内,再将u形槽21内填充止水料10使伸缩挡墙3与护坡桩2之间密封连接。
40.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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