一种不锈钢管打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢钢加工技术领域，特别是一种不锈钢管打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等.不锈钢管在加工过程中，需要进行外表面除锈打磨，并且也需要切割分段，切割后的切口也需要打磨，目前打磨的方式是二者分开打磨，因此造成了劳动力浪费。
3.在中国专利cn212020209u中公开的一种不锈钢管打磨装置，该不锈钢管打磨装置，通过第二电机的输出轴上固定连接打磨轮，从而使得可以同时对不锈钢管的外表面和切割端口进行打磨，从而提高了打磨效率，但是，该不锈钢管打磨装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.1、在对不锈钢管的切割端口进行打磨时，需要将钢管重新复位，并用手压住钢管，才能对钢管的切割端口进行打磨，且需要额外使用一个电机和电动伸缩杆，装置成本高，资源利用率低；
5.2、装置内多处机构位置固定锁死，导致装置能打磨的钢管长度范围十分有限，装置的适应性低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢管打磨装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢管打磨装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有传动机构，所述传动机构的外侧活动连接有移动杆，所述移动杆的上方固定安装有支撑环，所述支撑环的上端固定安装有环形砂纸层，所述支撑环的一侧固定安装有平面打磨机构，所述壳体的外侧固定安装有底座，所述底座上开设有第二滑槽，所述底座远离壳体的一侧开设有第三螺栓孔，所述第二滑槽内活动连接有限位机构支架，所述限位机构支架和底座通过第二螺栓连接，所述限位机构支架的一侧固定安装有限位机构；
8.所述壳体包括第一滑槽、限位块、第一转槽和第二转槽，所述壳体的内部开设有第一滑槽，所述壳体的上方活动连接有限位块，所述壳体的一侧开设有第一转槽和第二转槽；
9.所述传动机构包括第一齿轮、丝杆、第二齿轮、第一转把、第三齿轮和第二转把，所述壳体内部的一端活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的另一端固定安装有丝杆，所述壳体内部的一侧活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一端固定安装有第一转把，所述第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的一端固定安装有第二转把；
10.所述平面打磨机构包括支撑板、移动板、第一螺栓孔、第二螺栓孔、平面砂纸层和第一螺栓，支撑环的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内部插接有移动板，所述移动板
的一侧开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述移动板靠近支撑环的一侧固定安装有平面砂纸层，所述支撑板的一侧螺栓连接有第一螺栓。
11.优选的，所述底座的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有夹持机构，所述夹持机构远离伺服电机的一端固定安装有钢管。
12.优选的，所述移动杆活动连接在第一滑槽内，所述限位块与第一齿轮相配对。
13.优选的，所述第二齿轮和第三齿轮均活动连接在壳体内部的一侧，所述第二齿轮啮合于第一齿轮，所述第一转把和第一转槽相配对，所述第二转把和第二转槽相配对。
14.优选的，所述移动杆螺纹连接在丝杆上，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔均与第一螺栓相配对。
15.优选的，所述第三螺栓孔有多个，多个所述第三螺栓孔线性阵列在底座的一侧，所述限位机构支架和限位机构有两个。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1、该不锈钢管打磨装置，将设置在支撑环一侧的平面打磨机构与钢管切口对齐，通过拧下第一螺栓将移动板向上抽拉，之后通过第一螺栓和第二螺栓孔对移动板进行固定，通过开启伺服电机带动钢管转动，移动板上的平面砂纸层即可对钢管的切口进行打磨，只需移动离钢管最近的移动杆，然后拉出移动板便可对钢管切口进行打磨，不需要将钢管归位，不用额外设置电机和电动推杆，也不需要用手对钢管进行限位，提高了装置的安全性和实用性和资源的利用率；
18.2、该不锈钢管打磨装置，通过转动设置在第二齿轮外的第一转把，使其通过第一齿轮和丝杆对移动杆的位置进行调整，当需要进行微调时，由于第三齿轮小于第二齿轮，通过转动设置在第三齿轮外的第二转把，便可使其通过第二齿轮、第一齿轮和丝杆对移动杆的位置进行微调，通过调整限位机构支架在第二滑槽内的位置也可对限位机构的相对位置进行调整，这样装置可以打磨钢管的长度范围得到了大大的提高，装置的实用性得以提高。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型移动板拉出时的结构示意图；
21.图3为本实用新型壳体的结构示意图；
22.图4为本实用新型壳体内部的结构示意图；
23.图5为本实用新型传动机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型平面打磨机构的结构示意图。
25.图中：1
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壳体，101
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第一滑槽，102
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限位块，103
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第一转槽，104
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第二转槽，2
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传动机构，201
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第一齿轮，202
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丝杆，203
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第二齿轮，204
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第一转把，205
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第三齿轮，206
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第二转把，3
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移动杆，4
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支撑环，5
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环形砂纸层，6
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平面打磨机构，601
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支撑板，602
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移动板，603
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第一螺栓孔，604
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第二螺栓孔，605
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平面砂纸层，606
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第一螺栓，7
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底座，8
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第二滑槽，9
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第三螺栓孔，10
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限位机构支架，11
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第二螺栓，12
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限位机构，13
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电动推杆，14
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伺服电机，15
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夹持机构，16
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钢管。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1
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6所示，一种不锈钢管打磨装置，它包括壳体1，壳体1的内部设置有传动机构2，传动机构2的外侧活动连接有移动杆3，移动杆3的上方固定安装有支撑环4，支撑环4的上端固定安装有环形砂纸层5，环形砂纸层5可以对转动的钢管16的外表面进行打磨，支撑环4的一侧固定安装有平面打磨机构6，壳体1的外侧固定安装有底座7，底座7上开设有第二滑槽8，限位机构支架10可以在第二滑槽8内移动，底座7远离壳体1的一侧开设有第三螺栓孔9，第二滑槽8内活动连接有限位机构支架10，限位机构支架10对限位机构12提供有力支撑，限位机构支架10和底座7通过第二螺栓11连接，限位机构支架10的一侧固定安装有限位机构12，该限位机构12与中国专利cn212020209u中的限位机构12结构相似；
28.壳体1包括第一滑槽101、限位块102、第一转槽103和第二转槽104，壳体1的内部开设有第一滑槽101，壳体1的上方活动连接有限位块102，壳体1的一侧开设有第一转槽103和第二转槽104；
29.传动机构2包括第一齿轮201、丝杆202、第二齿轮203、第一转把204、第三齿轮205和第二转把206，壳体1内部的一端活动连接有第一齿轮201，第一齿轮201的另一端固定安装有丝杆202，第一齿轮201转动带动丝杆202转动，丝杆202转动可以带动移动杆3移动，壳体1内部的一侧活动连接有第二齿轮203，第二齿轮203的一端固定安装有第一转把204，通过转动第一转把204即可通过第二齿轮203带动移动杆3移动，第二齿轮203的一侧啮合有第三齿轮205，第三齿轮205的一端固定安装有第二转把206，通过转动第二转把206即可通过第三齿轮205带动移动杆3移动；
30.平面打磨机构6包括支撑板601、移动板602、第一螺栓孔603、第二螺栓孔604、平面砂纸层605和第一螺栓606，支撑环4的一侧固定安装有支撑板601，支撑板601的内部插接有移动板602，通过向上抽出移动板602即可带出平面砂纸层605，移动板602的一侧开设有第一螺栓孔603和第二螺栓孔604，移动板602靠近支撑环4的一侧固定安装有平面砂纸层605，平面砂纸层605可以对钢管16的切口进行打磨，支撑板601的一侧螺栓连接有第一螺栓606。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，底座7的一端固定安装有电动推杆13，电动推杆13的一端固定安装有伺服电机14，电动推杆13可以带动伺服电机14做往复运动，伺服电机14带动钢管16转动，从而对钢管16的外表面进行打磨，伺服电机14的输出端固定安装有夹持机构15，该夹持机构15与中国专利cn212020209u中的卡接机构结构相似，夹持机构15远离伺服电机14的一端固定安装有钢管16。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，移动杆3活动连接在第一滑槽101内，第一滑槽101可以对移动杆3进行限位，防止其转动，限位块102与第一齿轮201相配对，限位块102可以防止第一齿轮201转动。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，第二齿轮203和第三齿轮205均活动连接在壳体1内部的一侧，第三齿轮205直径小于第二齿轮203，转动第二齿轮203可以对移动杆3的位置进行微调，第二齿轮203啮合于第一齿轮201，第一转把204和第一转槽103相配对，第二转把206和第二转槽104相配对。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，移动杆3螺纹连接在丝杆202上，第一螺栓孔
603、第二螺栓孔604均与第一螺栓606相配对，当移动板602被向上抽出时，通过第一螺栓606和第二螺栓孔604即可对其进行限位。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，第三螺栓孔9有多个，多个第三螺栓孔9线性阵列在底座7的一侧，限位机构支架10和限位机构12有两个，通过将夹持机构15支架上的第二螺栓11插入第三螺栓孔9中即可对夹持机构15进行限位。
36.本实用新型的工作过程如下：根据需要打磨的钢管16长度对移动杆3进行调节，当移动杆3需要调节范围较大时，通过转动第一转把204带动第二齿轮203转动，第二齿轮203通过第一齿轮201带动丝杆202转动，丝杆202通过自身转动控制移动杆3的移动，当移动杆3需要调节的范围较小时，通过第二转把206带动第三齿轮205转动，第三齿轮205通过第二齿轮203带动第一齿轮201转动，第一齿轮201通过丝杆202带动移动杆3移动，从而对移动杆3的移动位置进行微量调整，移动杆3位置调整完毕后，将钢管16搭在环形砂纸层5上，通过夹持机构15将将钢管16与伺服电机14的输出端连接，调整限位机构12在第二滑槽8内的位置，通过第二螺栓11对其进行固定，控制限位机构12下压对钢管16进行限位，开启伺服电机14带动钢管16转动，电动推杆13带动伺服电机14做往复运动，环形砂纸层5对钢管16的外表面进行打磨，当需要对钢管16的切口进行打磨时，关闭伺服电机14和电动推杆13，通过第一转把204和第二转把206将支持板靠近支持环的一侧与钢管16的切口对齐，转出第一螺栓606，将移动板602向上拉出，然后通过第二螺栓孔604和第一螺栓606将移动板602固定，此时钢管16的切口与移动板602上的平面砂纸层605相接触，开启伺服电机14，伺服电机14转动带动钢管16转动，平面砂纸层605对钢管16的切口进行打磨。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。