一种插床刀头的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及，一种插床刀头。


背景技术：

2.插床是一种利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床，进行金属切削，用来加工槽类特征。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，只能利用插床。插刀包括刀杆和刀头，刀头有多种型号，根据加工尺寸进行更换。
3.现有的刀头多为长方体上部制作成特定切削形状的结构，由于刀杆上刀头固定位置多为较深的通孔，刀头替换安装时，需要手动进行刀头伸入刀杆的位置的定位校准，而且在固定完成前需要一直手动固定刀头，避免滑动，安装困难，严重影响工作效率。同时，现有的刀头由于其结构原因容易磨损，使用寿命不高，切削过程也易在工件上产生毛边，影响生产精度，影响工件的美观度。
4.针对上述问题，设计一种刀头，解决现有技术所存在的刀头替换安装时，需要手动进行刀头伸入刀杆的位置的定位校准，安装困难，极易滑动，严重影响工作效率的问题。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种插床刀头，以解决现在技术所存在的刀头替换安装时，需要手动进行刀头伸入刀杆的位置的定位校准，拆装困难，极易滑动，严重影响工作效率的问题。
6.本实用新型提供了一种插床刀头，包括：
7.定位部，用于与刀杆连接；
8.主刀部，与所述定位部一体成型、且与所述刀杆连接，所述定位部与所述主刀部组成l型结构。
9.优选地，所述主刀部包括：
10.连接部，与所述定位部一体成型、且与所述刀杆连接；
11.切刀部，与所述连接部一体成型，所述切刀部的一端为主切刀部，另一端为后切刀部，所述后切刀部的宽度的大小小于所述主切刀部的宽度的大小。
12.优选地，所述切刀部为棱柱，所述切刀部的上表面为向上突出的弧形，所述切刀部的下表面与所述连接部连接。
13.优选地，所述切刀部的上表面与所述切刀部的后表面夹角为钝角。
14.优选地，所述切刀部的上表面设有抗磨倒角。
15.优选地，所述连接部为棱柱，所述连接部与所述切刀部连接处设有刀口倒角。
16.优选地，所述主刀部的前表面为向内凹的弧面。
17.优选地，所述定位部为棱柱。
18.优选地，所述定位部为长方体。
19.由上述方案可知，本实用新型提供的一种插床刀头通过定位部与主刀部组成的l型结构，直接安装即可实现定位，减少对刀操作，安装更便利，操作更简单；而且定位部伸入固定孔后，由于主刀部与刀杆的卡合，使得定位部在固定孔内的位置固定，不会产生相对滑动，直接固定锁紧即可，不用始终手动对刀头固定，刀头型号的替换过程更简便，极大提高工作效率。本实用新型解决现在技术所存在的刀头替换安装时，需要手动进行刀头伸入刀杆的位置的定位校准，安装困难，极易滑动，严重影响工作效率的问题，结构简单，作用效果显著，适于广泛推广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的一种插床刀头的结构示意图；
22.图2为图1所示的一种插床刀头的另一视角立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种插床刀头与刀杆连接的结构示意图；
24.图4为图1所示的一种插床刀头的主视结构示意图；
25.图5为图3所示的一种插床刀头与刀杆连接的俯视结构示意图；
26.图6为沿图5中a
‑
a线的剖视结构图。
27.图1
‑
6中：
28.1、定位部；2、主刀部；3、刀杆；21、连接部；22、切刀部；23、前表面；211、刀口倒角；221、主切刀部；222、后切刀部；223、上表面；224、后表面；225、抗磨倒角。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种插床刀头的一种具体实施方式进行说明。该种插床刀头包括定位部1和主刀部2，其中定位部1用于与刀杆3连接；主刀部2与定位部1一体成型、且与刀杆3连接，定位部1与主刀部2组成l型结构。
32.为方便说明，请参阅图1，以空间中任一点为原点，建立oxyz空间直角坐标系，其中，xy平面为水平面，水平面上指示的方向为水平方向，z轴指示方向为竖直方向。主刀部2的长度方向与x轴平行，宽度方向与y轴平行，厚度方向与z轴平行，定位部1的高度方向与z轴平行，z轴正方向为上，x轴正方向为前。定位部1的尺寸与刀杆3上固定孔的尺寸相匹配，主刀部2设置于定位部1上方，定位部1伸入固定孔，直到主刀部2与刀杆3接触，并卡在刀杆3上，再通过螺栓等方式对定位部1进行固定。
33.与现有技术相比，该种插床刀头通过定位部1与主刀部2组成的l型结构，直接安装
即可实现定位，减少对刀操作，安装更便利，操作更简单；而且定位部1伸入固定孔后，由于主刀部2与刀杆3的卡合，使得定位部1在固定孔内的位置固定，不会产生相对滑动，直接固定锁紧即可，不用始终手动对刀头固定，刀头型号的替换过程更简便，极大提高工作效率。本实用新型解决现在技术所存在的刀头替换安装时，需要手动进行刀头伸入刀杆3的位置的定位校准，安装困难，极易滑动，严重影响工作效率的问题，结构简单，作用效果显著，适于广泛推广。
34.实施例2
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，本实施例提供的一种插床刀头的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于主刀部2包括连接部21和切刀部22，其中连接部21与定位部1一体成型、且与刀杆3连接；切刀部22与连接部21一体成型，切刀部22的一端为主切刀部221，另一端为后切刀部222，后切刀部222的宽度的大小小于主切刀部221的宽度的大小。切削过程中主切刀部221最先接触工件，对工件进行切削，切削后，切刀部22整个没入工件内，刀杆3回收过程中由于加工精度，后切刀部222会与工件切削平面接触，进而产生毛边。后切刀部222的宽度小于主切刀部221的宽度，即后切刀部222在y轴方向的尺寸小于主切刀部221在y轴方向的尺寸，这样刀杆3回收过程中，后切刀部222不会与工件接触，从而有效避免毛边的产生。
36.在本实施例中，切刀部22为棱柱，切刀部22的上表面223为向上突出的弧形，切刀部22的下表面与连接部21连接。切刀部22的弧形上表面223使得切刀部22有很好的切削力，不易损坏。
37.在本实施例中，切刀部22的上表面223与切刀部22的后表面224夹角为钝角，使得该种插床刀头与刀杆3卡合、定位效果更好，同时刀杆3为切刀部22提供更好的支撑力，切削效果更好。
38.在本实施例中，切刀部22的上表面223设有抗磨倒角225，切刀部22的上表面223与临近面的过度更圆滑，抗冲击力效果更好，有效减少切刀部22的磨损，延长使用寿命。
39.在本实施例中，连接部21为棱柱，连接部21与切刀部22连接处设有刀口倒角211，刀口倒角211可以为用于过度的斜面。主刀部2与工件接触时，刀口倒角211用于避免连接部21与工件产生摩擦碰撞，连接部21与工件之间留有一定空间，同时避免对工件造成损坏。
40.在本实施例中，主刀部2的前表面23为向内凹的弧面，该结构可以对主刀部2的主切刀部221提供很好的支持力，切削效果更佳，主刀部2更不易损坏。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示定位部1和主刀部2及其包含的结构之间必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实施例中，定位部1为棱柱，棱柱卡合定位效果更佳。定位部1为长方体，长方体为工件常见形状，结构简单，加工便利且卡合定位效果极佳。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。