一种油漆过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器领域，尤其是涉及一种油漆过滤器。


背景技术：

2.油漆在生产过程中，各个环节都有可能混入杂质或异物，影响油漆品质；如在用砂磨分散时会汇入研磨介质，因此过滤环节非常重要。目前，油漆过滤的主要设备是通过搅拌装置的过滤筒进行过滤，但是此种方式依靠搅拌杆搅拌，过滤较慢，不能快速有效的进行过滤，为此我们提出了一种油漆过滤器。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种油漆过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油漆过滤器，包括底座，所述底座的顶部安装有连接柱，所述连接柱上安装有上壳体，所述上壳体的底部安装有下壳体，所述下壳体的底部安装有出料管，所述上壳体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器安装有旋转安装轴，所述旋转安装轴通过伸缩机构安装有伸缩连接轴，所述伸缩连接轴的侧部安装有两个安装连接杆，两个所述安装连接杆相互远离的一端安装有环形过滤套，所述环形过滤套的环形侧部均匀开设有多个过滤孔，所述上壳体的顶部安装有进料管，所述进料管位于所述环形过滤套内，所述环形过滤套的底部安装有安装有内螺纹环，所述内螺纹环内螺纹安装有螺纹安装盘。
5.借由上述结构，需要进行过滤时，通过启动电机，电机转动带动旋转安装轴转动，旋转安装轴转动带动两个限位滑动块转动，两个限位滑动块转动带动伸缩连接轴转动，伸缩连接轴转动带动两个安装连接杆转动，两个安装连接杆转动带动环形过滤套转动，然后通过进料管放入油漆，油漆流入环形过滤套内的螺纹安装盘上，然后随着环形过滤套和螺纹安装盘一起旋转，从而使得位于环形过滤套的油漆甩出，杂质落入螺纹安装盘上，从而可以有效的进行过滤。
6.优选的，所述伸缩机构包括开设于所述旋转安装轴底端的伸缩槽，所述伸缩连接轴滑动安装于所述伸缩槽内，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述伸缩连接轴的两侧部均安装有限位滑动块，两个所述限位滑动块分别滑动安装于两个所述限位槽内，所述伸缩连接轴的侧部安装有半圆凸块。
7.进一步地，通过伸缩机构的设置，可以使得伸缩连接轴和环形过滤套来回移动，防止过滤孔堵塞。
8.优选的，所述下壳体的两侧均安装有下安装块，所述上壳体的两侧均安装有上安装块，两个所述下安装块的顶部均开设有螺纹槽，两个所述上安装块内均转动安装有固定螺栓，两个所述固定螺栓的底端分别螺纹安装于两个所述螺纹槽内。
9.进一步地，通过可以拆卸的下壳体和上壳体的设置，便于拆卸，从而可以对内部的杂质进行清理。
10.优选的，所述螺纹安装盘的底部开设有转动槽，所述转动槽的顶部内壁安装有转动条。
11.进一步地，通过转动条的设置，便于使用者拆卸时转动螺纹安装盘。
12.优选的，所述伸缩槽内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述伸缩连接轴的顶部和所述伸缩槽的顶部内壁相连接。
13.进一步地，通过伸缩弹簧的设置，可以使得伸缩连接轴恢复原状，从而可以在伸缩连接轴转动的过程中来回移动。
14.优选的，所述上壳体的侧壁上安装有挤压安装杆，所述挤压安装杆与所述半圆凸块的位置相对应。
15.进一步地，通过半圆凸块的设置，便于使得伸缩连接轴进行移动。
16.优选的，多个所述过滤孔位于所述安装连接杆的下方。
17.进一步地，通过多个过滤孔位于安装连接杆下方的设置，可以保证安装连接杆和环形过滤套的连接。
18.优选的，所述螺纹安装盘的底部距离所述底座的距离大于所述下壳体的高度。
19.进一步地，通过螺纹安装盘的底部距离底座的距离大于下壳体的高度的设置，可以使得下壳体能移出。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
21.1、本实用新型中，需要进行过滤时，通过启动电机，电机转动带动环形过滤套转动，然后通过进料管放入油漆，油漆流入环形过滤套内的螺纹安装盘上，然后随着环形过滤套和螺纹安装盘一起旋转，从而使得位于环形过滤套的油漆甩出，杂质落入螺纹安装盘上，从而可以有效的进行过滤。
22.2、本实用新型中，通过伸缩机构的设置，可以使得伸缩连接轴和环形过滤套来回移动，防止过滤孔堵塞，通过可以拆卸的下壳体和上壳体的设置，便于拆卸，从而可以对内部的杂质进行清理。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例中一种油漆过滤器的立体结构示意图；
25.图2为图1中a处放大结构示意图；
26.图3为图1中部分放大结构示意图。
27.附图标记说明：
28.图中：1、底座；2、连接柱；3、上壳体；4、下壳体；5、出料管；6、电机；7、旋转安装轴；8、伸缩连接轴；9、安装连接杆；10、环形过滤套；11、进料管；12、挤压安装杆；13、半圆凸块；14、限位滑动块；15、内螺纹环；16、螺纹安装盘；17、转动槽；18、转动条；19、上安装块；20、下安装块；21、固定螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：参考图1
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3所示的一种油漆过滤器，包括底座1，底座1的顶部安装有连接柱2，连接柱2上安装有上壳体3，上壳体3的底部安装有下壳体4，下壳体4的底部安装有出料管5，上壳体3的顶部安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器安装有旋转安装轴7，旋转安装轴7通过伸缩机构安装有伸缩连接轴8，伸缩连接轴8的侧部安装有两个安装连接杆9，两个安装连接杆9相互远离的一端安装有环形过滤套10，环形过滤套10的环形侧部均匀开设有多个过滤孔，上壳体3的顶部安装有进料管11，进料管11位于环形过滤套10内，环形过滤套10的底部安装有安装有内螺纹环15，内螺纹环15内螺纹安装有螺纹安装盘16。
31.借由上述结构，需要进行过滤时，通过启动电机6，电机6转动带动旋转安装轴7转动，旋转安装轴7转动带动两个限位滑动块14转动，两个限位滑动块14转动带动伸缩连接轴8转动，伸缩连接轴8转动带动两个安装连接杆9转动，两个安装连接杆9转动带动环形过滤套10转动，然后通过进料管11放入油漆，油漆流入环形过滤套10内的螺纹安装盘16上，然后随着环形过滤套10和螺纹安装盘16一起旋转，从而使得位于环形过滤套10的油漆甩出，杂质落入螺纹安装盘16上，从而可以有效的进行过滤。
32.作为本实施例的一种优选的实施方式，伸缩机构包括开设于旋转安装轴7底端的伸缩槽，伸缩连接轴8滑动安装于伸缩槽内，伸缩槽的两侧内壁上均开设有限位槽，伸缩连接轴8的两侧部均安装有限位滑动块14，两个限位滑动块14分别滑动安装于两个限位槽内，伸缩连接轴8的侧部安装有半圆凸块13，通过伸缩机构的设置，可以使得伸缩连接轴8和环形过滤套10来回移动，防止过滤孔堵塞。
33.作为本实施例的一种优选的实施方式，下壳体4的两侧均安装有下安装块20，上壳体3的两侧均安装有上安装块19，两个下安装块20的顶部均开设有螺纹槽，两个上安装块19内均转动安装有固定螺栓21，两个固定螺栓21的底端分别螺纹安装于两个螺纹槽内，通过可以拆卸的下壳体4和上壳体3的设置，便于拆卸，从而可以对内部的杂质进行清理。
34.作为本实施例的一种优选的实施方式，螺纹安装盘16的底部开设有转动槽17，转动槽17的顶部内壁安装有转动条18，通过转动条18的设置，便于使用者拆卸时转动螺纹安装盘16。
35.本实施例中，伸缩槽内安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与伸缩连接轴8的顶部和伸缩槽的顶部内壁相连接，通过伸缩弹簧的设置，可以使得伸缩连接轴8恢复原状，从而可以在伸缩连接轴8转动的过程中来回移动。
36.本实施例中，上壳体3的侧壁上安装有挤压安装杆12，挤压安装杆12与半圆凸块13的位置相对应，通过半圆凸块13的设置，便于使得伸缩连接轴8进行移动。
37.作为本实施例的一种优选的实施方式，多个过滤孔位于安装连接杆9的下方，通过多个过滤孔位于安装连接杆9下方的设置，可以保证安装连接杆9和环形过滤套10的连接。
38.作为本实施例的一种优选的实施方式，螺纹安装盘16的底部距离底座1的距离大于下壳体4的高度，通过螺纹安装盘16的底部距离底座1的距离大于下壳体4的高度的设置，
可以使得下壳体4能移出。
39.工作原理：
40.需要进行过滤时，通过启动电机6，电机6转动带动旋转安装轴7转动，旋转安装轴7转动带动两个限位滑动块14转动，两个限位滑动块14转动带动伸缩连接轴8转动，伸缩连接轴8转动带动两个安装连接杆9转动，两个安装连接杆9转动带动环形过滤套10转动，然后通过进料管11放入油漆，油漆流入环形过滤套10内的螺纹安装盘16上，然后随着环形过滤套10和螺纹安装盘16一起旋转，从而使得位于环形过滤套10的油漆甩出，杂质落入螺纹安装盘16上。
41.同时伸缩连接轴8转动带动半圆凸块13转动，当半圆凸块13与挤压安装杆12相接触时，半圆凸块13收到挤压移动，半圆凸块13移动带动伸缩连接轴8移动，伸缩连接轴8移动带动限位滑动块14在限位槽内滑动，伸缩弹簧发生形变，同时伸缩连接轴8移动带动安装连接杆9和环形过滤套10移动，当挤压安装杆12与半圆凸块13分离时，在伸缩弹簧的反作用力下使得伸缩连接轴8恢复原状，从而使得伸缩连接轴8和环形过滤套10来回移动，防止过滤孔堵塞，
42.需要清理时，可以拆卸固定螺栓21，然后将下壳体4取出，转动转动条18使得螺纹安装盘16与内螺纹环15相分离，从而可以取出螺纹安装盘16，便于进行清理。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。