一种数控电动式平面网印机的制作方法

1.本技术涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种数控电动式平面网印机。


背景技术：

2.印染生产厂家为了检测生产的染料是否符合标准，网印机是必不可少的仪器之一。市场上的网印机分为刮刀式和磁棒式两种，其主要区别是刮刀式适合印制轻薄织物精细花型，其刮印效果清晰准确；而磁棒式适合对厚重织物压力均匀，吃浆量大，渗透性强，效果好。
3.目前现有的一种电动式平面网印机包括机柜，机柜的上方设有印刷平台，机柜的后端设有立柱，立柱上活动设有横向设置的横臂，且横臂上设有升降机构，利用升降机构使得横臂在立柱，横臂上活动设有印刷头，且印刷头传动连接横臂上的链条，且链条传动连接电机，电机带动链条转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：印刷的上料过程仍需人工操作，并且人工上料难免会存在误差。


技术实现要素：

5.为了解决印刷的上料过程仍需人工操作，并且人工上料难免会存在误差的问题，本技术提供一种数控电动式平面网印机。
6.本技术提供一种数控电动式平面网印机，采用如下的技术方案：
7.一种数控电动式平面网印机，包括机柜和设置在机柜顶端的印刷平台，印刷平台的上方设有印刷组件，机柜的一端设有立柱，印刷组件滑动设置在立柱上，所述机柜远离立柱的一端设有上料板，所述上料板的一侧设有取料机构，所述上料板与印刷平台之间设有送料机构，所述送料机构用于将印刷物送至印刷平台上，所述机柜上设有用于将印刷物移至印刷位置的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，通过取料机构和送料机构相互配合，从而将印刷物移至印刷平台上，并在限位机构的作用下将印刷物移动至指定位置，从而实现自动上料并且使得印刷更加精确。
9.优选的，所述取料机构包括吸风机，所述上料板的一侧设有支撑架，所述吸风机设于支撑架的顶端，所述支撑架远离机柜的侧壁上设有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有限位块，所述吸风机连接有吸风管，所述吸风管穿过限位块设置。
10.通过采用上述技术方案，吸风机将印刷物吸起，从而避免在取料时印刷物产生褶皱，第一气缸将吸起的印刷物推至印刷平台，从而实现自动上料。
11.优选的，所述吸风管位于限位块底端的一端设有吸盘。
12.通过采用上述技术方案，吸盘的设置使得吸风管在吸附印刷物时更加牢固，避免印刷物在移动过程中从吸风管上脱落造成上料失败。
13.优选的，所述上料板的底端设有升降台，所述上料板的周边均固定设有挡板。
14.通过采用上述技术方案，升降台带动上料板上下移动，印刷物逐渐减少，升降台带动上料板朝上移动，从而确保吸风管每次都能吸到印刷物，并将印刷物送至印刷平台上。
15.优选的，所述送料机构包括传送带，所述传送带靠近印刷平台的一端设有滑板，所述滑板朝向印刷平台倾斜设置且延伸至印刷平台上方。
16.通过采用上述技术方案，传送带能够将吸风管吸起的印刷物传送至印刷平台上，避免印刷物直接从空中掉落从而无法确定印刷物落点的情况发生。
17.优选的，所述限位机构包括四块推板和四个第二气缸，每个所述推板均固定在第二气缸的活塞杆上，四个所述第二气缸分别设于印刷平台顶部的四个侧边上。
18.通过采用上述技术方案，四块推板在第二气缸的作用下相互配合，从而将印刷平台上的印刷物推至精确的印刷位置。
19.优选的，所述推板底部的宽度沿竖直方向向下逐渐缩小。
20.通过采用上述技术方案，推板的底面积较小，可以减少推板与印刷平台之间的摩擦力，使得推板更容易在印刷平台上滑动，从而便于推动印刷物移动。
21.优选的，所述印刷平台的长度方向和宽度方向均设有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于工作人员观察印刷物的印刷位置，从而检测推板的推动是否准确。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过取料机构和送料机构相互配合，从而将印刷物移至印刷平台上，并在限位机构的作用下将印刷物移动至指定位置，从而实现自动上料并且使得印刷更加精确；
25.2.四块推板在第二气缸的作用下相互配合，从而将印刷平台上的印刷物推至精确的印刷位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种数控电动式平面网印机的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部的放大图。
28.图3是图1中b部的放大图。
29.附图标记说明：1、机柜；2、印刷平台；3、印刷组件；4、立柱；5、上料板；6、取料机构；61、吸风机；62、支撑架；63、第一气缸；64、限位块；65、吸风管；66、吸盘；67、升降台；68、挡板；7、送料机构；71、传送带；72、滑板；8、限位机构；81、推板；82、第二气缸；9、刻度线。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种数控电动式平面网印机。
32.参照图1和图2，一种数控电动式平面网印机包括机柜1和设置在机柜1顶端的印刷平台2，印刷平台2的上方设有印刷组件3，机柜1的一端设有立柱4，印刷组件3滑动设置在立柱4上。机柜1远离立柱4的一端设有升降台67，升降台67的顶端固定设有一块上料板5，印刷物放置在上料板5上等待上料。上料板5的一侧设有取料机构6，取料机构6包括吸风机61和设置在上料板5一侧的支撑架62。吸风机61固定设置在支撑架62的顶端，支撑架62远离机柜1的侧壁上水平设置有第一气缸63，且第一气缸63朝向机柜1设置。第一气缸63的活塞杆上
固定设有一块限位块64，吸风机61上连接有吸风管65，吸风管65自上而下穿过限位块64设置，且吸风管65位于限位块64底端的一端设有吸盘66。吸风机61启动通过吸盘66将上料板5上的印刷物吸起，第一气缸63启动推动印刷物朝向印刷平台2移动。吸盘66的设置可以使得吸附印刷物更加牢固，避免印刷物从吸风管65上脱落造成上料失败。上料板5的周边均设固定设有挡板68，挡板68可以避免印刷物从上料板5处滑落。挡板68的高度低于限位块64的高度，从而避免挡板68与限位块64产生干涉。
33.在实施中，升降台67带动上料板5上下移动，印刷物逐渐减少，升降台67带动上料板5朝上移动，从而确保吸风管65每次都能吸到印刷物，并将印刷物送至印刷平台2上。
34.参照图1和图2，送料机构7包括传送带71，传送带71的一端设于上料板5处，传送带71的另一端设于印刷平台2处。传送带71靠近印刷平台2的一端设有滑板72，滑板72朝向印刷平台2倾斜设置，且滑板72的一端延伸至印刷平台2的上方。
35.在实施中，限位块64被第一气缸63推至传送带71上方，吸风机61停止工作，使得印刷物落在传送带71上。当印刷物被传送至滑板72处时，印刷物在滑板72上滑动直至滑动到印刷平台2上，从而完成上料。
36.参照图1和图3，限位机构8包括四块推板81和四个第二气缸82，四块推板81与四个气缸一一对应，每个推板81固定设置在对应第二气缸82的活塞杆上。四个第二气缸82分别水平固定在印刷平台2顶部的四条侧边上，四个第二气缸82均固定在对应侧边的中点处，且四个第二气缸82均朝向印刷平台2的中心点设置。四块推板81在第二气缸82的作用下相互配合，从而将印刷平台2上的印刷物推至精确的印刷位置，提高印刷的精确性。由于印刷物的厚度较薄，推板81的底部与印刷平台2的顶部相贴合。推板81底部的宽度沿竖直方向向下逐渐缩小，推板81的底面积较小，从而减少了推板81与印刷平台2之间的摩擦力，使得推板81更容易在印刷平台2上滑动。
37.参照图1和图3，印刷平台2的长度方向和宽度方向均设有刻度线9。工作人员可以通过观察刻度线9，判断推板81对印刷物的限位是否准确，从而能够及时发现印刷问题，也便于对推板81进行调整。
38.本技术实施例一种全自动丝网印刷机的实施原理为：吸风机61启动将上料板5上的印刷物吸起，第一气缸63启动从而将印刷物推至传送带71处。印刷物移动至传送带71上方后吸风机61停止工作，使得印刷物落在传送带71上。传送带71将印刷物送至印刷平台2上，第二气缸82通过推板81将印刷物推至印刷位置，确保对印刷物进行准确印刷，从而实现自动上料并且使得印刷更加精确。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。