导光板斜边加工装置的制作方法

1.本技术涉及导光板的技术领域，尤其是涉及一种导光板斜边加工装置。


背景技术：

2.导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。由于玻璃导光板特殊的光学要求，需要使用磨轮对导光板进光口进行斜边加工。
3.授权公告号为cn210210952u的专利公开了一种玻璃导光板斜边加工装置，包括放置框，所述放置框内腔的两侧均固定连接有压缩框，所述压缩框的内腔固定连接有定位板，所述压缩框的顶部连通有气动吸盘，所述放置框内腔的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有主动齿轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员需要将导光板先手动放置在气动吸盘上，等加工完成后，再手动将导光板从气动吸盘上取出，并进行堆叠，费时费力，导光板斜边加工效率低。


技术实现要素：

5.为了提高导光板斜边加工效率，本技术提供一种导光板斜边加工装置。
6.本技术提供的一种导光板斜边加工装置采用如下的技术方案：
7.一种导光板斜边加工装置，包括机架，所述机架的一端设置有用于放置待加工的导光板的放置台、另一端设置有用于堆叠已加工的导光板的传输机构，所述机架位于放置台和传输机构之间设置有用于对导光板进行斜边加工的加工机构，所述机架沿机架的长度方向滑动设置有安装架，所述安装架上设置有用于夹持导光板的夹持机构，所述机架上设置有用于驱使安装架沿机架的长度往复移动的水平移动机构。
8.通过采用上述技术方案，当对导光板进行斜边加工时，工作人员先将若干个待加工的导光板堆叠在放置台上，然后启动水平移动机构，使夹持机构向靠近放置台的方向移动，并将待加工的导光板进行夹持，然后再启动水平移动机构，使夹持机构将待加工的导光板放置在加工机构上，加工机构将待加工的导光板进行加工后，夹持机构将已加工的导光板进行夹持，然后启动水平移动机构，使夹持机构向靠近传输机构的方向移动，并将已加工的导光板放置在传输机构上，通过安装架的往复移动，夹持机构将多个已加工的导光板堆叠在传输机构上，省去了工作人员手动放置和堆叠导光板的工作过程，提高了导光板斜边加工效率。
9.可选的，所述夹持机构包括支撑板和气动吸盘，所述支撑板沿竖直方向滑动连接在安装架上，所述气动吸盘阵列设置在支撑板靠近机架的一侧，所述安装架上设置有用于驱使支撑板沿竖直方向往复移动的升降机构。
10.通过采用上述技术方案，当夹持导光板时，工作人员先启动升降机构，将支撑板沿竖直方向向靠近机架的方向移动，使气动吸盘将导光板接触并将导光板吸附稳固，然后启动升降机构将支撑板向远离机架的方向移动，从而带动导光板向远离机架的方向移动，吸
附导光板稳固。
11.可选的，所述升降机构包括第一螺杆和第一驱动源，所述第一螺杆沿竖直方向转动连接在安装架上，所述支撑板沿第一螺杆的长度方向与第一螺杆螺纹连接，所述第一驱动源用于驱使第一螺杆正反转。
12.通过采用上述技术方案，当驱使气动吸盘吸附导光板时，工作人员启动第一驱动源，第一驱动源带动第一螺杆正转，使螺纹连接在第一螺杆上的支撑板沿竖直方向向靠近机架的方向靠近，使支撑板上的气动吸盘与导光板接触，移动支撑板方便。
13.可选的，所述水平移动机构包括第二螺杆和第二驱动源，所述第二螺杆沿机架的长度方向转动连接在机架上，所述安装架沿第二螺杆的长度方向与第二螺杆螺纹连接，所述第二驱动源用于驱使第二螺杆正反转。
14.通过采用上述技术方案，当驱使安装架沿机架的长度方向往复移动时，启动第二驱动源，第二驱动源带动第二螺杆转动，使螺纹连接在第二螺杆上的安装架沿机架的长度方向往复移动，从而使夹持机构夹持的导光板沿机架的长度方向移动，移动安装架方便。
15.可选的，所述传输机构包括主动辊轮、从动辊轮、传输带和第三驱动源，所述主动辊轮和从动辊轮沿机架的长度方向间隔转动安装在机架上，所述传输带连接在主动辊轮和从动辊轮上，所述第三驱动源用于驱使主动辊轮正反转。
16.通过采用上述技术方案，夹持机构可以将多个已加工的导光板依次堆叠在传输带上，当堆叠完一批次后，工作人员启动第三驱动源，第三驱动源带动主动辊轮转动，通过主动辊轮和传输带之间的滑动摩擦，带动传输带向远离机架的方向移动，使放置在传输带上的已加工的若干导光板向远离机架的方向移动，当传输带移动到已加工的导光板靠近机架的边缘与传输带靠近机架一侧的边缘之间的间距大于导光板的长度后，工作人员关闭第三驱动源，然后夹持机构可以将多批次的已加工的导光板分别堆叠在传输带，使工作人员一次性能将多批次的已加工的导光板进行搬运，减少工作人员的工作强度。
17.可选的，所述机架位于放置台的两侧设置有对齐机构，所述对齐机构包括两个固定架，两个所述固定架沿垂直于机架的长度方向均滑动连接有一个固定板，所述固定架沿垂直于机架的长度方向对称设置在机架的两侧，所述固定架上设置有用于驱使两个固定板相互靠近或远离的驱动装置。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员将待加工的导光板放置在放置台上后，启动驱动装置，使两个固定板向相互靠近的方向移动，并使固定板与放置在放置台上的待加工的导光板抵接，使放置在放置台上的待加工的导光板的边缘处于同一竖直平面上，方便夹持机构对导光板进行夹持并将导光板放置在加工机构上。
19.可选的，所述驱动装置包括两个气缸，两个所述气缸分别固定设置在两个固定架上，两个所述气缸的活塞杆分别与两个固定板相互远离的一端固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当驱使两个固定板相互靠近时，启动两个气缸，气缸的活塞杆向相互靠近的方向移动，从而带动与活塞杆固定连接的固定板向导光板的方向移动，并与导光板接触，移动固定板方便。
21.可选的，两个所述固定板相互靠近的一侧均设置有缓冲垫。
22.通过采用上述技术方案，当固定板与导光板接触时，缓冲垫可以有效防止固定板将导光板刮花，提高导光板的完整性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员将导光板堆叠在放置台后启动水平移动机构，使夹持机构导光板进行夹持，并将导光板放置在加工机构上，加工后，夹持机构将导光板进行夹持，然后启动水平移动机构，使夹持机构将导光板放置在传输机构上，通过安装架的往复移动，夹持机构将多个已加工的导光板堆叠在传输机构上，省去了工作人员手动放置和堆叠导光板的工作过程，提高了导光板斜边加工效率；
25.2.夹持机构可以将多个已加工的导光板依次堆叠在传输带上，当堆叠完一批次后，工作人员启动第三驱动源，第三驱动源带动主动辊轮转动，通过主动辊轮和传输带之间的滑动摩擦，带动传输带向远离机架的方向移动，使放置在传输带上的已加工的若干导光板向远离机架的方向移动，当传输带移动到已加工的导光板靠近机架的边缘与传输带靠近机架一侧的边缘之间的间距大于导光板的长度后，工作人员关闭第三驱动源，然后夹持机构可以将多批次的已加工的导光板分别堆叠在传输带，使工作人员一次性能将多批次的已加工的导光板进行搬运，减少工作人员的工作强度；
26.3.当工作人员将待加工的导光板放置在放置台上后，启动驱动装置，使两个固定板向相互靠近的方向移动，并使固定板与放置在放置台上的待加工的导光板抵接，使放置在放置台上的待加工的导光板的边缘处于同一竖直平面上，方便夹持机构对导光板进行夹持并将导光板放置在加工机构上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的导光板斜边加工装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的加工机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的固定机构、对齐机构和夹持机构的结构示意图。
30.图4是图1中a部分的局部放大示意图。
31.图5是本技术实施例的机架的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、机架；2、放置台；3、传输机构；31、主动辊轮；32、从动辊轮；33、传输带；34、第三驱动源；4、加工机构；41、切边组件；411、滑动架；412、磨轮机；423、放置板；42、固定组件；421、支撑杆；422、真空吸盘；423、放置板；5、安装架；6、夹持机构；61、支撑板；62、气动吸盘；7、水平移动机构；71、第二螺杆；72、第二驱动源；8、升降机构；81、第一螺杆；82、第一驱动源；9、对齐机构；91、固定架；92、固定板；10、驱动装置；101、气缸；102、导向伸缩杆；11、缓冲垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种导光板斜边加工装置。参照图1，导光板斜边加工装置包括机架1，机架1沿机架1的长度方向依次设置有用于放置待加工的导光板的放置台2、用于对导光板进行斜边加工的加工机构4和用于堆叠已加工的导光板的传输机构3。机架1沿机架1的长度方向滑动安装有安装架5，安装架5上安装有用于夹持导光板的夹持机构6。工作人员先将待加工的导光板堆叠在放置台2上，然后夹持机构6将待加工的导光板从放置台2移动到加工机构4，等斜边加工完成后，夹持机构6再将已加工的导光板放置在传输机构3上，重
复以上步骤，将已加工的导光板堆叠在传输机构3上。
35.参照图1、图2，在本实施例中，加工机构4由一个切边组件41和固定组件42组成。切边组件41包括滑动架411和磨轮机412，滑动架411沿机架1的长度方向滑动连接在机架1上，磨轮机412沿竖直方向滑动安装在滑动架411上。机架1上阵列安装有真空吸盘422，真空吸盘422的两侧安装有支撑杆421，支撑杆421沿竖直方向可伸缩，支撑杆421的顶壁上安装有放置板423。夹持机构6将夹持的待加工的导光板放置在真空吸盘422和放置板423上，并被真空吸盘422吸附稳固，然后滑动架411向导光板的方向靠近，使滑动架411上的磨轮机412位于待加工的导光板需要斜边加工的正上方，然后磨轮机412向导光板的方向靠近并使磨轮机412上的磨轮与待加工的导光板需要斜边处接触，从而完成对导光板斜边加工的过程。
36.参照图1、图3，夹持机构6包括支撑板61和气动吸盘62，支撑板61沿竖直方向滑动连接在安装架5上，气动吸盘62阵列安装在支撑板61靠近机架1的一侧。在本实施例中，气动吸盘62沿机架1的长度方向间隔安装有两组，每组沿垂直与机架1的长度方向间隔安装有两个气动吸盘62。机架1上安装有气源，气动吸盘62与气源通过气管连接。安装架5上设有用于驱使支撑板61沿竖直方向往复移动的升降机构8。升降机构8包括第一螺杆81和第一驱动源82，第一螺杆81沿竖直方向转动连接在安装架5上，支撑板61沿第一螺杆81的长度方向与第一螺杆81螺纹连接。第一驱动源82用于驱使第一螺杆81正反转，在本实施例中，第一驱动源82采用伺服电机，伺服电机安装在安装架5远离机架1的一端，伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆81同轴固定连接。当夹持导光板时，工作人员启动第一驱动源82，第一驱动源82带动第一螺杆81正转，使螺纹连接在第一螺杆81上的支撑板61沿竖直方向向靠近机架1的方向靠近，使气动吸盘62将导光板接触并将导光板吸附稳固，然后第一驱动源82带动第一螺杆81反转，将支撑板61向远离机架1的方向移动，从而带动导光板向远离机架1的方向移动，吸附导光板稳固。
37.在其他实施例中，夹持机构6还可以为支撑板61和两个夹臂，两个夹臂沿机架1的长度方向对称安装在支撑板61的两侧，夹臂相互靠近的一侧可以与导光板的侧壁接触，从而将导光板进行夹持。
38.参照图1、图3，机架1上设有用于驱使安装架5沿机架1的长度往复移动的水平移动机构7。水平移动机构7包括第二螺杆71和第二驱动源72，第二螺杆71沿机架1的长度方向转动连接在机架1上，安装架5沿第二螺杆71的长度方向与第二螺杆71螺纹连接。第二驱动源72用于驱使第二螺杆71正反转，在本实施例中，第二驱动源72采用伺服电机，伺服电机通过螺栓固定安装在机架1上，伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆71同轴固定连接。当驱使安装架5沿机架1的长度方向往复移动时，启动第二驱动源72，第二驱动源72带动第二螺杆71转动，使螺纹连接在第二螺杆71上的安装架5沿机架1的长度方向往复移动，从而使夹持机构6夹持的导光板沿机架1的长度方向移动，移动安装架5方便。
39.参照图1、图4，机架1位于放置台2的两侧设有对齐机构9，对齐机构9包括两个固定架91，两个固定架91沿垂直于机架1的长度方向均滑动连接有一个固定板92，固定架91沿垂直于机架1的长度方向对称焊接在机架1的两侧，固定架91上设有用于驱使两个固定板92相互靠近或远离的驱动装置10。驱动装置10包括两个气缸101，两个气缸101分别焊接在两个固定架91上且两个气缸101的活塞杆分别与两个固定板92相互远离的一端焊接。为了提高气缸101的活塞杆移动时的稳定性，每个气缸101的上方和下方均焊接有导向伸缩杆102，导
向伸缩杆102沿水平方向方向可伸缩，导向伸缩杆102的一端与固定架91焊接、另一端与固定板92焊接。当工作人员将待加工的导光板放置在放置台2上后，启动气缸101，气缸101的活塞杆向相互靠近的方向移动，带动与活塞杆固定连接的固定板92向导光板的方向移动，并使固定板92与放置在放置台2上的待加工的导光板抵接，使放置在放置台2上的待加工的导光板的边缘处于同一竖直平面上，方便夹持机构6对导光板进行夹持并将导光板放置在加工机构4上。为了有效防止固定板92与待加工的导光板接触时固定板92将待加工的导光板刮花，两个固定板92相互靠近的一侧均设有缓冲垫11，在本实施例中，缓冲垫11采用橡胶垫，橡胶垫粘接在固定板92靠近另一个固定板92的一侧，提高了导光板的完整性。
40.参照图1、图5，传输机构3包括主动辊轮31、从动辊轮32、传输带33和第三驱动源34，主动辊轮31和从动辊轮32沿机架1的长度方向间隔转动安装在机架1上，传输带33连接在主动辊轮31和从动辊轮32上。第三驱动源34用于驱使主动辊轮31正反转，第三驱动源34采用三相异步电动机，三相异步电动机通过螺栓固定安装在机架1上，三相异步电动机的输出轴与主动辊轮31固定连接。在本实施例中，传输带33的长度大于四个导光板沿水平方向依次排列的长度。夹持机构6可以将多个已加工的导光板依次堆叠在传输带33上，当堆叠完一批次后，工作人员启动第三驱动源34，第三驱动源带动主动辊轮31转动，通过主动辊轮31和传输带33之间的滑动摩擦，带动传输带33向远离机架1的方向移动，使放置在传输带33上的已加工的若干导光板向远离机架1的方向移动，当传输带33移动到已加工的导光板靠近机架1的边缘与传输带33靠近机架1一侧的边缘之间的间距大于导光板的长度后，工作人员关闭第三驱动源34，然后夹持机构6可以将多批次的已加工的导光板分别堆叠在传输带33，使工作人员一次性能将多批次的已加工的导光板进行搬运，减少工作人员的工作强度。
41.在本实施例中，第一驱动源82、第二驱动源72和第三驱动源34可以采用plc进行控制启停。
42.本技术实施例一种导光板斜边加工装置的实施原理为：当对导光板进行斜边加工时，工作人员先将若干个待加工的导光板堆叠在放置台2上，然后启动水平移动机构7，使气动吸盘62位于待加工的导光板的正上方，然后启动升降机构8，使气动吸盘62与待加工的导光板进行夹持，接着启动升降机构8，使待加工的导光板向远离机架1的方向移动，然后再启动水平移动机构7，使夹持机构6将待加工的导光板放置在加工机构4上，加工机构4将待加工的导光板进行加工后，启动升降机构8，使夹持机构6将已加工的导光板进行夹持，接着再启动升降机构8，将已加工的导光板向远离机架1的方向移动，然后启动水平移动机构7，使夹持机构6向靠近传输机构3的方向移动，并将已加工的导光板放置在传输机构3上，通过安装架5的往复移动，夹持机构6将多个已加工的导光板堆叠在传输机构3上，省去了工作人员手动放置和堆叠导光板的工作过程，提高了导光板斜边加工效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。