一种B型分度头的制作方法

一种b型分度头
技术领域
1.本实用新型涉及加工器械技术领域，特别涉及，一种b型分度头。


背景技术：

2.分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽、正齿轮、螺旋正齿轮等的加工工作。
3.现有的分度头多为人工调节，速度慢、精度低，严重影响加工效率，同时由于分度头使用过程中的磨损问题，分度头的精度随着使用时间的增加而越来越低，使用寿命短，成本随之增加。
4.针对上述问题，设计一种分度头，解决现有技术所存在的调节速度慢、精度低，严重影响加工效率，使用过程中磨损严重，分度头的精度随着使用时间的增加而越来越低，使用寿命短的问题。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种b型分度头，以解决现在技术所存在的调节速度慢、精度低，严重影响加工效率，使用过程中磨损严重，分度头的精度随着使用时间的增加而越来越低，使用寿命短的问题。
6.本实用新型提供了一种b型分度头，包括：
7.分度轴，表面设有分度刻度，用于显示转动角度；
8.支撑座，与所述分度轴转动连接；
9.变速组件，与所述分度轴连接；
10.偏心调节座，分别与所述变速组件和所述支撑座连接，所述偏心调节座上设有偏心滑槽，通过调节所述偏心滑槽的位置对所述变速组件的工作精度进行调节；
11.驱动组件，通过所述偏心滑槽与所述偏心调节座滑动连接、且与所述变速组件连接，所述驱动组件通过所述变速组件驱动所述分度轴转动。
12.优选地，所述变速组件包括：
13.蜗轮，与所述分度轴连接；
14.蜗杆，与所述蜗轮啮合、且分别与所述偏心调节座和所述驱动组件连接。
15.优选地，所述支撑座包括：
16.外壳，分别与所述分度轴和所述变速组件连接，所述外壳上设有检修口，所述检修口上设有密封件；
17.下盖板，一端设有与所述蜗轮连接的凸台，所述凸台用于对所述蜗轮进行固定，所述下盖板通过紧固件固定于所述分度轴上；
18.压盖，分别与所述分度轴和所述下盖板的另一端连接。
19.优选地，所述偏心调节座上设有两个所述偏心滑槽，所述偏心滑槽为以所述蜗杆的轴心为圆心的偏心弧形槽。
20.优选地，所述外壳上设有固定孔，所述蜗轮、所述下盖板和所述压盖设置于所述固定孔内，所述分度轴贯穿所述固定孔，所述固定孔、所述下盖板、所述压盖和所述分度轴的轴心在同一直线上。
21.优选地，所述驱动组件包括：
22.固定座，一端与所述偏心调节座滑动连接，所述固定座上设有通孔；
23.驱动件，与所述固定座另一端连接，所述驱动件的输出轴通过联轴器与所述蜗杆连接，所述联轴器设置于所述通孔内。
24.优选地，所述分度轴的一端设有凹槽，所述凹槽内设有平面推力轴承，所述平面推力轴承与所述支撑座连接。
25.优选地，所述偏心调节座通过轴承与所述蜗杆转动连接，所述分度轴通过轴承分别与所述外壳和所述下盖板转动连接。
26.优选地，所述分度轴为空心轴。
27.由上述方案可知，本实用新型提供的一种b型分度头是一种卧立两用分度头，用于加工外六角、四等分花键、内外齿轮、打孔等等。与现有技术相比，通过驱动组件驱动分度头转动，调节速度更快、精度更高，有效提高加工效率；通过偏心调节座上偏心滑槽的相对位置调节，实现蜗轮蜗杆的偏心校位旋转，避免磨损导致的测量精度偏差过大，使用寿命短的问题，通过偏心调节，提高精度，延长使用寿命。本实用新型提高旋转精度，操作使用方便，解决现在技术所存在的调节速度慢、精度低，严重影响加工效率，使用过程中磨损严重，分度头的精度随着使用时间的增加而越来越低，使用寿命短的问题，且结构简单作用效果显著，适于广泛推广。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种b型分度头的结构示意图；
30.图2为图1所示的一种b型分度头的爆炸结构示意图；
31.图3为图1所示的一种b型分度头的偏心调节座的俯视结构示意图；
32.图4为图1所示的一种b型分度头的俯视结构示意图；
33.图5为沿图4中a
‑
a线的剖视结构图；
34.图6为图1所示的一种b型分度头除支撑座外的结构的结构示意图；
35.图7为图1所示的一种b型分度头的偏心调节座安装后的结构示意图。
36.图1
‑
7中：
37.1、分度轴；2、支撑座；3、变速组件；4、偏心调节座；5、驱动组件；6、平面推力轴承；21、外壳；22、下盖板；23、压盖；24、密封件；25、紧固件；31、蜗轮；32、蜗杆；41、偏心滑槽；51、固定座；52、驱动件；53、联轴器；211、检修口；212、固定孔；221、凸台；511、通孔。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种b型分度头的一种具体实施方式进行说明。该种b型分度头包括分度轴1、支撑座2、变速组件3、偏心调节座4和驱动组件5，其中分度轴1表面设有分度刻度，用于显示转动角度；支撑座2与分度轴1转动连接；变速组件3与分度轴1连接；偏心调节座4分别与变速组件3和支撑座2连接，偏心调节座4上设有偏心滑槽41，通过调节偏心滑槽41的位置对变速组件3的工作精度进行调节；驱动组件5通过偏心滑槽41与偏心调节座4滑动连接、且与变速组件3连接，驱动组件5通过变速组件3驱动分度轴1转动。
41.变速组件3可以为蜗轮31蜗杆32组合，驱动组件5提供驱动力，带动变速组件3运动，变速组件3驱动分度轴1转动到一定角度，通过观察分度轴1上的分度刻度示数观测转动角度的大小，支撑座2主要起支撑固定作用，通过调节偏心滑槽41与驱动组件5的相对位置改变变速组件3内各零件间的相对位置，从而实现对变速组件3精度的控制，避免磨损对精度的影响，保证测量精度的同时延长使用寿命。
42.在本实施例中，变速组件3包括蜗轮31和蜗杆32，其中蜗轮31与分度轴1连接；蜗杆32与蜗轮31啮合、且分别与偏心调节座4和驱动组件5连接。蜗轮31定位旋转，蜗杆32偏心校位旋转，分度精度可以达40角秒，数控分度可任意分度，速度快，精度高。驱动组件5驱动蜗杆32转动，与蜗杆32啮合的蜗轮31随之转动，进而带动与蜗轮31连接的分度轴1转动，更有效的达到所需要的位置。
43.该种b型分度头是一种卧立两用分度头，用于加工外六角、四等分花键、内外齿轮、打孔等等，与现有技术相比，通过驱动组件5驱动分度轴1转动，调节速度更快、精度更高，有效提高加工效率；通过偏心调节座4上偏心滑槽41的相对位置调节，实现蜗轮31蜗杆32的偏心校位旋转，避免磨损导致的测量精度偏差过大，使用寿命短的问题，通过偏心调节，提高精度，延长使用寿命。本实用新型提高旋转精度，操作使用方便，与现有的设备寿命相比大大增加，且结构简单作用效果显著，适于广泛推广。
44.实施例2
45.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，本实施例提供的一种b型分度头的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于支撑座2包括外壳21、下盖板22和压盖23，其中外壳21分别与分度轴1和变速组件3连接，外壳21上设有检修口211，检修口211上设有密封件24，密封件24与外壳21可拆卸连接，移开密封件24可以对外壳21内部进行检修维护，方便快捷，避免反复拆装；下盖板22的一端设有与蜗轮31连接的凸台221，凸台221用于对蜗轮31进行固定，下盖板22通过紧固件25固定于分度轴1上，紧固件25可以为圆螺母；压盖23分别与分度轴1和下盖板22的另一端连接，压盖23与下盖板22之间可以通过螺杆固定连接。
46.在本实施例中，偏心调节座4上设有两个偏心滑槽41，偏心滑槽41为以蜗杆32的轴
心为圆心的偏心弧形槽。两个偏心滑槽41沿圆心中心对称设置。调节偏心调节座4与固定座51之间固定点在偏心滑槽41的位置，实现蜗杆32位置的微调，提高变速组件3的传动精度。在此，只要能够实现上述偏心调节座4相关性能作用的均在本技术文件保护的范围之内。
47.在本实施例中，外壳21上设有固定孔212，蜗轮31、下盖板22和压盖23设置于固定孔212内，分度轴1贯穿固定孔212，固定孔212、下盖板22、压盖23和分度轴1的轴心在同一直线上，有效保证分度轴1的旋转精度，避免偏斜造成扭矩的损失。外壳21上还设有连接孔，蜗杆32通过连接孔伸入固定孔212内并与固定孔212内的蜗轮31啮合。
48.在本实施例中，驱动组件5包括固定座51和驱动件52，其中固定座51的一端与偏心调节座4通过螺栓滑动连接，固定座51上设有通孔511；驱动件52与固定座51另一端连接，驱动件52的输出轴通过联轴器53与蜗杆32连接，联轴器53设置于通孔511内。驱动件52可以为电机，电机驱动蜗杆32转动，固定座51可以为法兰，用于保护驱动件52与蜗杆32的连接，避免暴露产生撞击损坏，保证使用寿命。
49.在本实施例中，分度轴1的一端设有凹槽，凹槽内设有平面推力轴承6，平面推力轴承6与支撑座2连接，平面推力轴承6与固定孔212的轴心在同一直线上。平面推力轴承6设置于分度轴1与支撑座2之间，减小分度轴1与支撑座2之间的摩擦，分度轴1转动过程更顺畅，有效提高分度轴1的旋转精度。需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示分度轴1、支撑座2、变速组件3、偏心调节座4和驱动组件5及其组成部分之间必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实施例中，偏心调节座4通过轴承与蜗杆32转动连接，分度轴1通过轴承分别与外壳21和下盖板22转动连接，轴承能有效减小偏心调节座4与蜗杆32之间、分度轴1与外壳21之间、分度轴1与下盖板22之间的摩擦力，保证力矩的传输效率，提高分度头的转动精度。分度轴1为空心轴，使得分度轴1保证其基本功能的前提下质量更小，蜗轮31提供很小的力即可使分度轴1转动，减小蜗轮31与蜗杆32之间的磨损，延长使用寿命。
51.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。