一种手持式灭火器生产流水线的制作方法

一种手持式灭火器生产流水线
1.技术领域：
2.本实用新型涉及灭火器械技术领域，更具体地说是一种手持式灭火器生产流水线。
3.

背景技术：

4.随着社会生产与国民生活水平的提升，人们的安全防范意识显著提升，移动灭火器使用的场所越来越多。手持式灭火器作为一种小巧易用的灭火器类型，特别适用于家具和车载使用。
5.手持式灭火器生产过程中需要用到诸如灌装、加压、测试、压装等等流程，人工操作或在多个设备上分别进行以上工序，十分耗费人工和时间成本。
6.

技术实现要素：

7.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了自动生产、将所有流程统一结合、提高生产效率和良品率的手持式灭火器生产流水线。
8.为实现上述目的，本实用新型提供的一种手持式灭火器生产流水线，包括传送带部，传送带部的首尾两端分别设置有理瓶部和装包部；
9.还包括从头至尾依次沿传送带部设置的药剂灌装部、加压部、称重剔除部、水浴测试部、喷头压装部和保护盖压装部；
10.还设置有电机控制箱，药剂灌装部、加压部、称重剔除部、水浴测试部、喷头压装部和保护盖压装部均与电机控制箱电连接。
11.进一步的，药剂灌装部包括灌装机架，灌装机架上设置有灌装转盘、灌装限位架和若干灌装枪，灌装转盘以可转动的方式设置在灌装机架上部，灌装转盘的圆周面上设置有若干用于容纳灭火器的弧状凹槽，灌装限位架固定设置在灌装机架上部，灌装限位架设置为圆弧状结构，灌装限位架与灌装转盘的圆心重合；
12.若干灌装枪均位于灌装转盘上方，灌装枪包括连接头，连接头的下部设置有灌装枪体，灌装枪体下端设置有灌装喷头和扩散头，扩散口位于灌装喷头的正下方。
13.进一步的，加压部包括加压机架，加压机架内部设置有加压转盘、加压限位架和若干加压枪，加压转盘以可转动的方式设置在加压机架上部，加压转盘的圆周面上设置有若干用于容纳灭火器的弧状凹槽，加压限位架固定设置在加压机架上部，加压限位架设置为圆弧状结构，加压限位架与加压转盘的圆心重合；
14.若干加压枪均位于加压转盘上方，加压枪包括加压气缸，加压气缸的下部设置有伸缩枪体，伸缩枪体下端设置有与灭火器上端喷嘴相适配的加压充气头。
15.进一步的，称重剔除部包括剔除机架和传送链条，机架上部从左至右依次设置有减速盘、称重台和剔除装置；减速盘和称重台通过传送链条相连，称重台和剔除装置通过传送链条相连；剔除装置的尾端设置有合格品通道和不合格品通道。
16.进一步的，水浴测试部包括自动挂摘瓶装置和耐高温测试池，自动挂摘瓶装置设置在耐高温测试池的一端；
17.自动挂摘瓶装置包括挂摘瓶机架，挂摘瓶机架上部以可转动的方式设置有第一挂
摘瓶转盘、第二挂摘瓶转盘和主挂摘瓶转盘，第一挂摘瓶转盘和第二挂摘瓶转盘分别位于主挂摘瓶转盘的两侧，第一挂摘瓶转盘、第二挂摘瓶转盘和主挂摘瓶转盘的圆周面上均设置有弧状凹槽；第一挂摘瓶转盘和第二挂摘瓶转盘之间设置有挂摘瓶分隔盘，挂摘瓶分隔盘的两侧均设置有限位槽，两个限位槽的圆心分别与第一挂摘瓶转盘和第二挂摘瓶转盘的圆心重合；
18.还包括挂摘瓶安装台，挂摘瓶安装台下部设置有按照环形结构延伸的挂摘瓶链条，挂摘瓶链条下部设置有若干挂扣，挂扣的数量与弧形凹槽的数量相同且一一对应，若干挂扣均位于弧形凹槽的正上方；
19.耐高温测试池包括高温池，高温池内部设置有框架，框架内部设置有入口链、移动链、出口链和若干转向盘，入口链、移动链和出口链依次首尾相连，高温池内充填有高温水；
20.挂摘瓶链条分别与入口链和出口链连接。
21.进一步的，喷头压装部包括喷头压装装置和喷头压装上料装置。
22.进一步的，喷头压装装置包括喷头主轴、第一瓶体转盘、第二瓶体转盘、喷头转盘、喷头安装台、喷头气缸和第二喷头支柱，喷头安装台、喷头转盘、第一瓶体转盘和第二瓶体转盘从上至下依次设置，喷头安装台固定安装在第二喷头支柱的上端，喷头转盘、第一瓶体转盘和第二瓶体转盘均固定喷头安装在主轴上；第一瓶体转盘和第二瓶体转盘上均设置有用于容纳瓶体的相同预设数量的弧状凹槽；喷头转盘上设置有用于容纳喷头的预设数量的凸型凹槽；喷头安装台上贯穿设置有喷头气缸，喷头气缸的下端连接有用于按压喷头的压装头。
23.进一步的，喷头压装上料装置包括振动盘，振动盘中部设置有料仓，料仓外围设置有承台，承台的端部设置有高台，高台的端部设置有低台，底台上部设置有第一限位杆，低台的中部设置有漏空槽，漏空槽的中部设置有第二限位杆，低台的端部连接有第三限位杆；高台设置为倾斜结构，高台较低的一端与承台相连，高台较高的一端的水平高度高于承台的水平高度；第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆按照三角阵列状结构排布，首端处，第二限位杆、第三限位杆和第一限位杆从上至下依次设置；尾端处，第一限位杆和第三限位杆处在相同水平高度，第二限位杆位于第一限位杆和第三限位杆的下方。
24.进一步的，保护盖压装部包括保护盖主轴、第一保护盖挡盘、第二保护盖挡盘、保护盖侧挡盘、第一保护盖转盘、第二保护盖转盘、保护盖限位盘、保护盖安装台、保护盖气缸、第一保护盖支柱、第二保护盖支柱和保护盖支杆，保护盖安装台、第一保护盖转盘、保护盖限位盘、第二保护盖挡盘、保护盖侧挡盘和第一保护盖挡盘从上至下依次设置，保护盖安装台、保护盖限位盘和保护盖侧挡盘均固定安装在第二保护盖支柱上，第一保护盖转盘和第二保护盖转盘均固定安装在保护盖主轴上，第二保护盖挡盘和第一保护盖挡盘通过保护盖支杆相连，第一保护盖挡盘设置在第一保护盖支柱的上端，第一保护盖支柱和第二保护盖支柱的下端均固定设置在保护盖机架上；第一保护盖转盘和第二保护盖转盘上均设置有用于容纳瓶体和保护盖的相同预设数量的弧状凹槽；保护盖气缸贯穿设置在保护盖安装台上部，保护盖气缸的下端连接有用于按压保护盖的压装头。
25.本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型提供的手持式灭火器生产流水线具有自动生产、将所有流程统一结合、提高生产效率和良品率的优点。
27.将所有工序统一结合为一整个流水线，能够自动进行生产，不需要人工介入，极大地节省了时间和人力成本。
28.附图说明：
29.附图1是本实用新型的结构示意图；
30.附图2是本实用新型的药剂灌装部结构示意图；
31.附图3是本实用新型的灌装枪细节放大结构示意图；
32.附图4是本实用新型的加压部细节放大结构示意图；
33.附图5是本实用新型的加压枪细节放大结构示意图；
34.附图6是本实用新型的称重剔除部细节放大结构示意图；
35.附图7是本实用新型的水浴测试部细节放大结构示意图；
36.附图8是本实用新型的挂扣和挤压盘细节放大结构示意图；
37.附图9是本实用新型的喷头压装上料装置细节放大结构示意图；
38.附图10是本实用新型的喷头压装上料装置首端处细节放大结构示意图；
39.附图11是本实用新型的喷头压装上料装置尾端处细节放大结构示意图；
40.附图12是本实用新型的喷头压装装置细节放大结构示意图；
41.附图13是本实用新型的喷头转盘细节放大结构示意图；
42.附图14是本实用新型的第一瓶体转盘细节放大结构示意图；
43.附图15是本实用新型的护盖压装部细节放大结构示意图；
44.附图中：1、理瓶部，2、药剂灌装部，3、加压部，4、称重剔除部，5、水浴测试部，6、喷头压装部，7、保护盖压装部，8、装包部，9、电机控制箱，21、灌装机架，22、灌装转盘，23、灌装限位架，24、灌装枪，25、灌装导轨，26、升降轴承，27、灌装支架，241、连接头，242、灌装枪体，243、灌装喷头，244、灌装连接杆，245、扩散头，31、加压机架，32、加压转盘，33、加压限位架，34、加压枪，35、加压支撑杆，36、加压安装台，341、加压气缸，342、伸缩枪体，343、加压充气头，41、减速盘，42、传送链条，43、称重台，44、操作台，45、剔除气缸，46、剔除板，47、合格品通道，48、不合格品通道，49、剔除传感器，410、剔除护栏，511、绞杆，512、第一挂摘瓶转盘，513、挂摘瓶分隔盘，514、抬升架，515、挂摘瓶限位架，516、挂摘瓶链条，517、挂扣，518、挂摘瓶安装台，519、挤压盘，5110、第二挂摘瓶转盘，5111、主挂摘瓶转盘，5171、弹片，521、入口链，522、出口链，523、移动链，524、转向盘，525、高温池，526、测试框架，527、测试支柱，528、恒温器，5231、水平链，5232、倾斜链，5233、连接合页，611、料仓，612、承台，613、高台，614、低台，615、喷头上料挡板，616、第一限位杆，617、第二限位杆，618、第三限位杆，619、漏空槽，621、喷头机架，622、喷头传送台，623、喷头传送带，624、喷头护栏，625、第一喷头挡盘，626、喷头侧挡盘，627、第二喷头挡盘，628、第一瓶体转盘，629、喷头转盘，6210、喷头安装台，6211、喷头气缸，6212、第一喷头支柱，6213、喷头支杆，6214、第二喷头支柱，6215、喷头传感器，6216、喷头导轨，6217、第二瓶体转盘，71、保护盖机架，72、保护盖传送台，73、第一保护盖传送带，74、保护盖护栏，75、第一保护盖挡盘，76、保护盖侧挡盘，77、第二保护盖挡盘，78、第一保护盖转盘，79、保护盖限位盘，710、保护盖安装台，711、保护盖气缸，712、第一保护盖支柱，713、保护盖支杆，714、第二保护盖支柱，715、保护盖传感器，716、保护盖振盘上料器，717、第二保护盖传送带，718、第二保护盖转盘，
45.具体实施方式：
46.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1~附图15，对本实用新型进行更加详细的描述。
47.本实用新型提供的手持式灭火器生产流水线，包括传送带部，传送带部的首尾两端分别设置有理瓶部1和装包部10；
48.还包括从头至尾依次沿传送带部设置的药剂灌装部2、加压部3、称重剔除部4、水浴测试部5、喷头压装部6和保护盖压装部7；
49.还设置有电机控制箱11，药剂灌装部2、加压部3、称重剔除部4、水浴测试部5、喷头压装部6和保护盖压装部7均与电机控制箱11电连接。
50.药剂灌装部2包括灌装机架21，灌装机架21上设置有灌装转盘22、灌装限位架23和若干灌装枪24，灌装转盘22以可转动的方式设置在灌装机架21上部，灌装转盘22的圆周面上设置有若干用于容纳灭火器的弧状凹槽，灌装限位架23固定设置在灌装机架21上部，灌装限位架23设置为圆弧状结构，灌装限位架23与灌装转盘22的圆心重合；
51.若干灌装枪24均位于灌装转盘22上方，灌装枪24包括连接头241，连接头241的下部设置有灌装枪体242，灌装枪体242下端设置有灌装喷头243和扩散头245，扩散口245位于灌装喷头243的正下方。
52.进一步的，加压部3包括加压机架31，加压机架31内部设置有加压转盘32、加压限位架33和若干加压枪34，加压转盘32以可转动的方式设置在加压机架31上部，加压转盘32的圆周面上设置有若干用于容纳灭火器的弧状凹槽，加压限位架33固定设置在加压机架31上部，加压限位架33设置为圆弧状结构，加压限位架33与加压转盘32的圆心重合；
53.若干加压枪34均位于加压转盘32上方，加压枪34包括加压气缸341，加压气缸341的下部设置有伸缩枪体342，伸缩枪体342下端设置有与灭火器上端喷嘴相适配的加压充气头343。
54.称重剔除部4包括剔除机架和传送链条42，机架上部从左至右依次设置有减速盘41、称重台43和剔除装置；减速盘41和称重台43通过传送链条42相连，称重台43和剔除装置通过传送链条42相连；剔除装置的尾端设置有合格品通道47和不合格品通道48。
55.水浴测试部5包括自动挂摘瓶装置和耐高温测试池，自动挂摘瓶装置设置在耐高温测试池的一端；
56.自动挂摘瓶装置包括挂摘瓶机架，挂摘瓶机架上部以可转动的方式设置有第一挂摘瓶转盘512、第二挂摘瓶转盘5110和主挂摘瓶转盘5111，第一挂摘瓶转盘512和第二挂摘瓶转盘5110分别位于主挂摘瓶转盘5111的两侧，第一挂摘瓶转盘512、第二挂摘瓶转盘5110和主挂摘瓶转盘5111的圆周面上均设置有弧状凹槽；第一挂摘瓶转盘512和第二挂摘瓶转盘5110之间设置有挂摘瓶分隔盘513，挂摘瓶分隔盘513的两侧均设置有限位槽，两个限位槽的圆心分别与第一挂摘瓶转盘512和第二挂摘瓶转盘5110的圆心重合；
57.还包括挂摘瓶安装台518，挂摘瓶安装台518下部设置有按照环形结构延伸的挂摘瓶链条516，挂摘瓶链条516下部设置有若干挂扣517，挂扣517的数量与弧形凹槽的数量相同且一一对应，若干挂扣517均位于弧形凹槽的正上方；
58.耐高温测试池包括高温池525，高温池525内部设置有框架，框架内部设置有入口链521、移动链523、出口链522和若干转向盘524，入口链521、移动链523和出口链522依次首尾相连，高温池525内充填有高温水；
59.挂摘瓶链条516分别与入口链521和出口链522连接。
60.喷头压装部6包括喷头压装装置和喷头压装上料装置。
61.喷头压装装置包括喷头主轴、第一瓶体转盘628、第二瓶体转盘6217、喷头转盘629、喷头安装台6210、喷头气缸6211和第二喷头支柱6214，喷头安装台6210、喷头转盘629、第一瓶体转盘628和第二瓶体转盘6217从上至下依次设置，喷头安装台6210固定安装在第二喷头支柱6214的上端，喷头转盘629、第一瓶体转盘628和第二瓶体转盘6217均固定喷头安装在主轴上；第一瓶体转盘628和第二瓶体转盘6217上均设置有用于容纳瓶体的相同预设数量的弧状凹槽；喷头转盘629上设置有用于容纳喷头的预设数量的凸型凹槽；喷头安装台6210上贯穿设置有喷头气缸6211，喷头气缸6211的下端连接有用于按压喷头的压装头。
62.喷头压装上料装置包括振动盘，振动盘中部设置有料仓611，料仓611外围设置有承台612，承台612的端部设置有高台613，高台613的端部设置有低台614，底台上部设置有第一限位杆616，低台614的中部设置有漏空槽619，漏空槽619的中部设置有第二限位杆617，低台614的端部连接有第三限位杆618；高台613设置为倾斜结构，高台613较低的一端与承台612相连，高台613较高的一端的水平高度高于承台612的水平高度；第一限位杆616、第二限位杆617和第三限位杆618按照三角阵列状结构排布，首端处，第二限位杆617、第三限位杆618和第一限位杆616从上至下依次设置；尾端处，第一限位杆616和第三限位杆618处在相同水平高度，第二限位杆617位于第一限位杆616和第三限位杆618的下方。
63.保护盖压装部7包括保护盖主轴、第一保护盖挡盘75、第二保护盖挡盘77、保护盖侧挡盘76、第一保护盖转盘78、第二保护盖转盘718、保护盖限位盘79、保护盖安装台710、保护盖气缸711、第一保护盖支柱712、第二保护盖支柱714和保护盖支杆713，保护盖安装台710、第一保护盖转盘78、保护盖限位盘79、第二保护盖挡盘77、保护盖侧挡盘76和第一保护盖挡盘75从上至下依次设置，保护盖安装台710、保护盖限位盘79和保护盖侧挡盘76均固定安装在第二保护盖支柱714上，第一保护盖转盘78和第二保护盖转盘718均固定安装在保护盖主轴上，第二保护盖挡盘77和第一保护盖挡盘75通过保护盖支杆713相连，第一保护盖挡盘75设置在第一保护盖支柱712的上端，第一保护盖支柱712和第二保护盖支柱714的下端均固定设置在保护盖机架71上；第一保护盖转盘78和第二保护盖转盘718上均设置有用于容纳瓶体和保护盖的相同预设数量的弧状凹槽；保护盖气缸711贯穿设置在保护盖安装台710上部，保护盖气缸711的下端连接有用于按压保护盖的压装头。
64.本实用新型的其中一种实施例如下：
65.药剂灌装部包括灌装机架21，灌装机架21内部设置有用于灌装药剂的灌装部；
66.灌装部包括灌装转盘22、灌装限位架23和若干灌装枪24，灌装转盘22以可转动的方式设置在机架上部，灌装转盘22的圆周面上设置有若干用于容纳灭火器的弧状凹槽，灌装限位架23固定设置在机架上部，灌装限位架23设置为圆弧状结构，灌装限位架23与灌装转盘22的圆形重合；瓶体能够容纳在弧状凹槽内，并且随着灌装转盘22而转动，并且通过灌装限位架23使得瓶体紧密卡在弧状凹槽内，确保灌装枪24能够准确的深入瓶体内。
67.若干灌装枪24均位于灌装转盘22上方，本实施例中设置4个灌装枪24，灌装枪24包括连接头241，连接头241的下部设置有灌装枪体242，灌装枪体242下端设置有灌装喷头243和扩散头245，扩散口位于灌装喷头243的正下方，扩散头245设置为中间高周围低的圆锥状结构或棱锥状结构，灌装枪体242和扩散头245通过灌装连接杆244相连，使得灌装喷头243
和扩散头245之间存在空隙，方便药剂射出。
68.还包括灌装支架27，灌装支架27设置为圆弧状结构，灌装支架27的两端均设置有升降轴承26，两个升降轴承26均以可上下移动的方式连接有灌装导轨25，两个灌装导轨25的下端均固定设置在机架上部。
69.4个灌装枪24以相同的间距设置在灌装支架27上，并且能够随着灌装支架27上下移动。
70.还包括用于注入药剂的灌装泵，灌装泵的一端连接有储液罐，灌装泵的另一端与灌装枪24连接。
71.灌装支架27上设置有用于控制灌装支架27上下移动的驱动装置，驱动装置设置为气缸或电动机。
72.当灌装时，灌装枪24的端部深入瓶体内，药剂从灌装喷头243喷出射在扩散头245上，由于扩散头245设置为圆锥状结构，药剂会沿着扩散头245向四周分散开并射在瓶壁上，同时实现消减冲击力和分散药剂流的效果，有效防止起沫。
73.共设置有4个灌装枪24，每个灌装枪24只灌装四分之一的药剂量，缩短瓶体在每个灌装枪24下停留的时间，一方面能够完成灌装，另一方面能够缩减四分之三的耗时，极大的提高灌装效率。
74.在其他实施例中，灌装枪24的数量可以根据实际情况进行更改。
75.加压部包括加压机架31，加压机架31内部设置有用于灌装药剂的加压部；
76.加压部包括加压转盘32、加压限位架33和若干加压枪34，加压转盘32以可转动的方式设置在机架上部，并且加压转盘32的转速可根据实际情况进行调整，加压转盘32的圆周面上设置有若干用于容纳灭火器的弧状凹槽，加压限位架33固定设置在机架上部，加压限位架33设置为圆弧状结构，加压限位架33与加压转盘32的圆形重合；瓶体能够容纳在弧状凹槽内，并且随着加压转盘32而转动，弧状凹槽与加压限位架33之间的最大距离略大于灭火器的直径，通过加压限位架33使得瓶体紧密卡在弧状凹槽内，确保加压枪34能够准确的深入瓶体内。
77.若干加压枪34均位于加压转盘32上方，本实施例中设置4个加压枪34，加压枪34包括加压气缸341，加压气缸341的下部设置有伸缩枪体342，伸缩枪体342下端设置有加压充气头343。
78.还包括加压安装台36，加压安装台36设置为圆弧状结构，加压安装台36的两端均设置有加压支撑杆35，用于将加压安装台36支撑起来，加压安装台36位于加压转盘32的上方。
79.4个加压枪34以相同的间距设置在加压安装台36上，并且能够通过加压气缸341的伸缩而上下移动。
80.共设置有四个加压枪34，当四个灭火器瓶体到位之后同时进行加压，缩短加压所需要的时间，大幅提高效率。
81.设置可以调整转动速度的加压转盘32，通过调整加压转盘32的转动速度可以改变完成整个工序的时间，从而与前后所相连的工序相适配。
82.在其他实施例中，加压枪34的数量可以根据实际情况进行更改。
83.称重剔除部包括剔除机架，剔除机架上部从左至右依次设置有减速盘41、称重台
43和剔除部，剔除部的尾端设置有合格品通道47和不合格品通道48，减速盘41和称重台43通过传送链条42相连，称重台43和剔除部通过传送链条42相连；瓶体从减速盘41处进入，经过传送链条42输送到称重台43上称重，称重台43上也设置有链条，瓶体在称重台43上持续移动，并在移动过程中完成称重，完成称重后移动至下一段传送料条上，若经称重合格后，便会直接经过传送链条42进入合格品通道47；若称重不合格，当剔除传感器49检测到瓶体移动至剔除板46处，剔除气缸45便会启动，推动剔除板46移动，将瓶体推到辅助链条上，辅助链条连接至不合格品通道48。
84.剔除部包括剔除气缸45、安装座和剔除板46，剔除板46的一端以可转动的方式设置在剔除机架上部，剔除板46的另一端与剔除气缸45相连，剔除气缸45的另一端与安装座相连，安装座固定设置在剔除机架上部，剔除板46的固定端上部设置有剔除传感器49。
85.传送链条42的两侧设置有剔除护栏410，防止瓶体跌落；剔除护栏410由两根细长杆组成，两根细长杆之间留有空隙，空隙的宽度略大于剔除板46的宽度，剔除板46能够穿过该空隙。
86.减速盘41的转速可调，通过调节减速盘41的速度，从而对调整移动至传送料条上的相邻瓶体之间的间距。
87.减速盘41外侧设置有限位框，限位框设置为圆弧状，能够使瓶体始终紧贴减速盘41，随减速盘41的转动而移动。
88.剔除机架的一侧设置有操作台44，可以显示称重结果和进行控制操作。
89.水浴测试部5包括自动挂摘瓶装置和耐高温测试池，所述自动挂摘瓶装置设置在耐高温测试池的一端；
90.自动挂摘瓶装置包括机架，机架上部以可转动的方式设置有第一挂摘瓶转盘512、第二挂摘瓶转盘5110和主挂摘瓶转盘5111，第一挂摘瓶转盘512和第二挂摘瓶转盘5110分别位于主挂摘瓶转盘5111的两侧，第一挂摘瓶转盘512、第二挂摘瓶转盘5110和主挂摘瓶转盘5111的圆周面上均设置有弧状凹槽，第一挂摘瓶转盘512、第二挂摘瓶转盘5110和主挂摘瓶转盘5111的弧状凹槽的尺寸均相同，通过预设第一挂摘瓶转盘512、第二挂摘瓶转盘5110和主挂摘瓶转盘5111的速度，使得不同转盘上的弧状凹槽能够对应，而瓶体正好卡入两个对应的弧状凹槽组成的圆形槽内；
91.第一挂摘瓶转盘512和第二挂摘瓶转盘5110之间设置有挂摘瓶分隔盘513，挂摘瓶分隔盘513设置有两个，两个挂摘瓶分隔盘513分别用于抵住灭火器瓶体的上下两端，挂摘瓶分隔盘513的两侧均设置有限位槽，限位槽设置为半弧状结构，两个限位槽的圆心分别与第一挂摘瓶转盘512和第二挂摘瓶转盘5110的圆心重合；机架上还设置有挂摘瓶限位架515，挂摘瓶限位架515设置为圆弧状结构，挂摘瓶限位架515的圆心与主挂摘瓶转盘5111的圆心重合；瓶体卡入第一挂摘瓶转盘512和第二挂摘瓶转盘5110上的弧状凹槽内时，瓶体的另一侧抵在挂摘瓶限位架515上，并按照其圆弧划定的轨迹移动。
92.还包括挂摘瓶安装台518，挂摘瓶安装台518下部设置有按照环形结构延伸的挂摘瓶链条516，挂摘瓶链条516下部设置有若干挂扣517，挂扣517的数量与弧形凹槽的数量相同且一一对应，若干挂扣517均位于弧形凹槽的正上方，挂扣517包括两个用于卡住灭火器上端的弹片5171，弹片5171下端的外侧设置有凸起；
93.机架上部设置有抬升灭火器高度的抬升架514，抬升架514沿主挂摘瓶转盘5111的
旋转方向从低至高设置；抬升架514的起点位于第一挂摘瓶转盘512和主挂摘瓶转盘5111交接处，抬升架514沿着主挂摘瓶转盘5111的旋转路径眼神，并且逐渐升高，主挂摘瓶转盘5111旋转120度至150度处为抬升架514的终点，抬升架514的最高点与挂扣517下端的距离略小于瓶体的高度，当瓶体移动至抬升架514的最高点时，瓶体会卡入挂扣517的两个弹片5171上，两个弹片5171外侧的凸起卡入瓶体顶端的凹槽内。
94.挂摘瓶安装台518下部以可转动的方式设置有用于挤压挂扣517的挤压盘519，挤压盘519位于第二挂摘瓶转盘5110一侧。挤压盘519的下端直径大于上端直径，能够挤压挂扣517下端的弹片5171，使一侧的弹片5171弯曲，从而使瓶体从挂扣517上脱落。
95.还包括用于输送灭火器瓶体的输送带，输送带上方设置有用于减慢瓶体移动速度的绞杆511，调整绞杆511的转动速度便能够调整瓶体的前进速度。
96.自动挂摘瓶装置一般和高温测试池配合使用，挂摘瓶链条516分别与高温测试池的入口链和出口链连接，瓶体先挂瓶，然后从入口链进行高温池，经过测试之后到达出口链，随后回到自动挂摘瓶装置内，经过挤压盘519处自动脱落完成摘瓶；
97.耐高温测试池包括高温池525，高温池525内部设置有测试框架526，测试框架526的下部设置有若干用于支撑测试框架526的测试支柱527，测试支柱527设置在测试框架526的四个角点处，支撑效果好，测试框架526内部设置有入口链521、移动链523、出口链522和若干转向盘524，入口链521、移动链523和出口链522依次首尾相连；移动链523通过转向盘524转变延伸方向；入口链521和出口链522相互平行。
98.移动链523包括水平链5231、倾斜链5232和连接合页5233，倾斜链5232的一端与入口链521相连，倾斜链5232的另一端与连接合页5233相连，倾斜链5232的一端与出口链522相连，倾斜链5232的另一端与连接合页5233相连。
99.入口链521为瓶体进入测试池的端口，出口链522为瓶体移出测试池的端口，瓶体从入口链521进入之后，通过倾斜链5232移动至水平链5231上，水平链5231的长度较长，通过转向盘524调转方向，以弯曲折叠的方式设置在测试框架526内，随后通过倾斜链5232移动至出口链522。
100.入口链521、移动链523和出口链522下部均设置有若干用于挂起灭火器的挂钩。
101.高温池525内充填有高温水，高温水的温度设置为55摄氏度，同时高温池525内设置有用于保持高温水温度的恒温器528，使得高温池525内的高温水一直保持55摄氏度。
102.当瓶体挂在水平链5231下部时，瓶体正好完全浸泡在高温水中。
103.瓶体完全浸泡在高温水中的市场为5分钟；
104.喷头压装部6包括喷头压装装置和喷头压装上料装置；
105.喷头压装上料装置包括包括振动盘，通过振动盘的振动使喷头移动，从而实现自动上料；振动盘中部设置有料仓611，将喷头填充到料仓611内，料仓611外围设置有承台612，承台612设置为内侧高外侧低的倾斜状结构，承台612的端部设置有高台613，高台613的端部设置有低台614，底台上部设置有第一限位杆616，低台614的中部设置有漏空槽619，漏空槽619的中部设置有第二限位杆617，低台614的端部连接有第三限位杆618；喷头从料仓611移动至承台612，并且在承台612上移动至高台613，并且逐渐移动至高台613末端，由于高台613和低台614之间存在落差，所以喷头会从高台613落到低台614上，并且在低台614和高台613交界处设置第一限位杆616，第一限位杆616与低台614之间设置有略大于喷头宽
度的空隙，所以喷头的窄端会卡入空隙中，并且向前端移动；
106.第一限位杆616和漏空槽619之间有一定距离，能够承载喷头继续向前移动，同时没有卡入空隙的喷头会落入漏空槽619，重新进入料仓611内。
107.漏空槽619的中部设置第二限位杆617，使得喷头移动至第二限位杆617的起始处时，便会被第一限位杆616、第二限位杆617和低台614卡住，同时在振动盘的震振动下继续向前移动；
108.第三限位杆618的起始段位于振动盘的圆周面上，当喷头随着第一限位杆616和第二限位杆617的路径移动至此处时，喷头便会被第一限位杆616、第二限位杆617和第三限位杆618卡住，此时喷头处在倾斜状态；
109.第一限位杆616、第二限位杆617和第三限位杆618进行螺旋换位，第一限位杆616、第二限位杆617和第三限位杆618按照三角阵列状结构排布，首端处，第二限位杆617、第三限位杆618和第一限位杆616从上至下依次设置；尾端处，第一限位杆616和第三限位杆618处在相同水平高度，第二限位杆617位于第一限位杆616和第三限位杆618的下方，从而使得喷头变成竖直状态。
110.承台612、高台613、低台614、第一限位杆616、第二限位杆617和第三限位杆618均设置为弧状结构；高台613设置为倾斜结构，高台613较低的一端与承台612相连，高台613较高的一端的水平高度高于承台612的水平高度；第一限位杆616与低台614之间的空隙宽度略大于喷头较窄处的宽度。
111.振动盘下部设置有用于提供动力的驱动器。
112.第一限位杆616、第二限位杆617和第三限位杆618的一端均设置在振动盘内部，第一限位杆616、第二限位杆617和第三限位杆618的另一端均延伸至振动盘外部。
113.低台614的外侧还设置有喷头上料挡板615，喷头上料挡板615设置为弧状结构，用于挡住喷头；
114.喷头压装装置包括喷头机架621，喷头机架621上部设置有用于输送瓶体的传送部和将瓶体和喷头压装在一起的压装部，压装部位于传送部的上方；同时压装部的一侧还设置有用于传送喷头的喷头导轨6216，通过喷头导轨6216将喷头输送至压装部。
115.传送部包括喷头传送台622和设置在喷头传送台622上部的喷头传送带623，喷头传送台622设置在喷头机架621上部，喷头传送带623以可移动的方式设置在喷头传送台622上，喷头传送带623的作用是将瓶体输送至压装部。
116.压装部包括主轴、第一瓶体转盘628、第二瓶体转盘6217、喷头转盘629、喷头安装台6210、喷头气缸6211和第二喷头支柱6214，喷头安装台6210、限位盘和喷头侧挡盘626从上至下依次固定安装在第二喷头支柱6214上，限位盘和喷头侧挡盘626均设置为弧状结构，起到对瓶体的限位保护作用，放置瓶体跌落，其中喷头安装台6210设置在第二喷头支柱6214的顶端，喷头转盘629、第一瓶体转盘628和第二瓶体转盘6217从上至下依次固定安装在主轴上，并且通过主轴带动能够进行同步旋转；
117.第一瓶体转盘628和第二瓶体转盘6217上均设置有用于容纳瓶体的相同预设数量的弧状凹槽，喷头转盘629上设置有用于容纳喷头的预设数量的凸型凹槽，凸型凹槽和弧状凹槽的数量相同和一一对应；弧状凹槽用于放置瓶体，凸型凹槽用于放置喷头，两者相互一一对应，确保了喷头和瓶体相互准确对应。
118.喷头气缸6211贯穿设置在喷头安装台6210上部，喷头气缸6211的下端连接有用于按压喷头的压装头，喷头安装台6210上设置有通孔，喷头气缸6211的伸长端能够穿过喷头安装台6210，喷头气缸6211的伸长端连接压装头，伸长时压装头会按压喷头，将喷头压装在瓶体上端。
119.喷头安装台6210上设置有用于检测喷头是否缺位的喷头传感器6215，喷头安装台6210上设置有通孔，喷头传感器6215透过通孔检测喷头转盘629内的情况。
120.喷头传感器6215采用图像检测技术，以检测喷头是否缺位，如果缺位会报警并停机。
121.传送部包括喷头传送台622和设置在喷头传送台622上部的第一喷头传送带623，喷头传送台622上还设置有用于防止瓶体跌落的喷头护栏624，喷头护栏624设置在第一喷头传送带623的两侧，起到放置瓶体跌落的效果。
122.第二喷头挡盘627和第一喷头挡盘625通过喷头支杆6213相连，第一喷头挡盘625设置在第一喷头支柱6212的上端，第一喷头支柱6212的下端固定设置在喷头机架621上，均起到限位保护的作用。
123.在实际使用过程中，瓶体通过喷头传送带623输送至压装部，瓶体进入第一瓶体转盘628和第二瓶体转盘6217上的弧状凹槽，同时喷头通过喷头导轨6216输送至喷头转盘629并卡入凸型凹槽，瓶体和喷头一一对应并随着第一瓶体转盘628、第二瓶体转盘6217和喷头转盘629同步转动至压装头下部，喷头气缸6211启动通过压装头将喷头压装在瓶体的上端，随后第一瓶体转盘628、第二瓶体转盘6217和喷头转盘629继续转动，直至将压装完成的成品移动至喷头传送带623上，经过喷头传送带623输送至保护盖压装部；
124.保护盖压装装置包括包括保护盖机架71，保护盖机架71上部设置有用于输送瓶体的保护盖传送部、将保护盖压装在瓶体上部的保护盖压装部和输送保护盖的保护盖上料部，保护盖压装部和保护盖上料部均位于保护盖传送部的上方，保护盖上料部设置在保护盖压装部的一端；在使用时，输送部和保护盖上料部分别将瓶体和保护盖输送至保护盖压装部，在保护盖压装部进行保护盖操作，然后由输送部将成品向后输送。
125.保护盖压装部包括主轴、第一保护盖挡盘75、第二保护盖挡盘77、保护盖侧挡盘76、第一保护盖转盘78、第二保护盖转盘718、保护盖限位盘79、保护盖安装台710、保护盖气缸711、第一保护盖支柱712、第二保护盖支柱714和保护盖支杆713，保护盖安装台710、保护盖限位盘79和保护盖侧挡盘76从上至下依次固定安装在第二保护盖支柱714上，第一保护盖转盘78和第二保护盖转盘718从上至下依次固定安装在主轴上，第二保护盖挡盘77和第一保护盖挡盘75通过保护盖支杆713相连，第一保护盖挡盘75设置在第一保护盖支柱712的上端，第一保护盖支柱712和第二保护盖支柱714的下端均固定设置在保护盖机架71上；
126.保护盖限位盘79和保护盖侧挡盘76均设置为圆弧状结构，并且围绕在第一保护盖转盘78和第二保护盖转盘718的外围，当瓶体和保护盖在第一保护盖转盘78和第二保护盖转盘718内运动时会受到限制，放置脱离跌落。
127.第一保护盖转盘78和第二保护盖转盘718上均设置有用于容纳瓶体和保护盖的相同预设数量的弧状凹槽，并且第一保护盖转盘78和第二保护盖转盘718上的若干弧状凹槽均一一对应。
128.保护盖气缸711贯穿设置在保护盖安装台710上部，保护盖气缸711的下端连接有
用于按压保护盖的保护盖头，保护盖安装台710上设置有通孔，保护盖气缸711的伸长端能够穿过保护盖安装台710，保护盖气缸711的伸长端连接保护盖头，伸长时保护盖头会按压保护盖，将保护盖保护盖在瓶体上端。
129.保护盖上料部包括保护盖振盘上料器716和连接在保护盖振盘上料器716一端的第二保护盖传送带717，第二保护盖传送带717的另一端靠近第一保护盖转盘78，保护盖振盘上料器716能够使保护盖自动排列整齐，放置保护盖倒置或缺位，并通过第二保护盖传送带717输送至第一保护盖转盘78处。
130.保护盖传送部包括保护盖传送台72和设置在保护盖传送台72上部的第一保护盖传送带73，保护盖传送台72上还设置有用于防止瓶体跌落的保护盖护栏74，保护盖护栏74设置在第一保护盖传送带73的两侧，起到放置瓶体跌落的效果。
131.保护盖安装台710上设置有用于检测瓶盖是否缺位的保护盖传感器715，保护盖安装台710上设置有通孔，保护盖传感器715透过通孔检测第一保护盖转盘78内的情况。
132.保护盖传感器715采用图像检测技术，以检测保护盖是否缺位，如果缺位会报警并停机。
133.传送带部还包括若干长杆传感器，若干长杆传感器均匀分布在流水线的各个位置，长杆传感器的长杆一端位于传送带上方，当有瓶体连续经过时，长杆一直处在被压状态，流水线会正常运转，当在预设时间内没有瓶体经过时，即长杆回位超过预设时间时，流水线便会暂停工作。
134.在实际工作时，空瓶从理瓶部（1）进入药剂灌装部（2）进行灌装，随后在喷阀封口机处安装喷阀进行封口，封口之后再移动至加压部（3）进行充气加压，随后移动至称重剔除部（4）进行称重，合格产品通过合格产品通道输送至水浴测试部（5），不合格产品通过不合格产品移出流水线；瓶体通过自动挂摘瓶装置挂在挂扣上，在高温池中测试5分钟，通过自动挂摘瓶装置脱离挂扣，落在传送带上，合格产品继续移至喷头压装部（6），不合格产品被取出；经过喷头压装部（6）和保护盖压装部（7）将喷头和保护盖依次安装在瓶体上部，随后在喷码机处进行喷码，即完成生产过程，成品移动至装包部（8）进行装包。
135.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。