一种铁素体类耐热钢阀门铸件的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种铁素体类耐热钢阀门铸件的加工装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门。
3.现有的阀门铸件的加工装置在进行注塑工作时，溅射出的溶液烫伤工作人员，装置不能够对铸件进行迅速的降温，这样不利于工作人员将铸件进行转移，装置的工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁素体类耐热钢阀门铸件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的阀门铸件的加工装置在进行注塑工作时，溅射出的溶液烫伤工作人员，装置不能够对铸件进行迅速的降温，这样不利于工作人员将铸件进行转移，装置的工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁素体类耐热钢阀门铸件的加工装置，包括底座箱，所述底座箱的一端固定连接有控制箱，所述控制箱的一端固定安装有第一控制开关和第二控制开关，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接在固定顶板的底部，所述固定顶板顶部的中心固定连接有料斗，所述固定顶板与料斗的连接处开设有通孔，所述通孔的一端固定连通有第一进料管道，两个所述支撑板之间固定设置有固定板，所述固定板的内部固定安装有加热器，所述第一进料管道的一端与加热器的进液口固定连通，两个所述支撑板的一侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一端分别固定连接在防溅射板的两端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防溅射板的一侧固定安装有观察窗。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座箱内壁的中部固定设置有两个隔板，所述底座箱内壁的顶部固定安装有冷风器，所述冷风器通过第一控制开关与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座箱的底部固定连接有固定底架，所述固定底架顶部的四个边角均开设有固定孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座箱顶端的中部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定安装有注塑模具。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座箱一侧的两端均通过铰链铰接有
箱门。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热器的出液口固定连通有第二进料管道，所述第二进料管道的中部固定安装有单向电磁阀，所述单向电磁阀和加热器均通过第二控制开关与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置在进行注塑工作时，防溅射板可以阻挡注塑的工作时溅射出的溶液，防止溅射出的溶液烫伤工作人员，装置能够对铸件进行迅速的降温，这样便于工作人员将铸件进行转移，提高了装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的底座箱内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的料斗结构示意图。
16.图中：1、底座箱；2、箱门；3、控制箱；4、支撑板；5、料斗；6、第一进料管道；7、加热器；8、安装架；9、滑块；10、防溅射板；11、冷风器；12、隔板；13、固定底架；14、固定顶板；15、工作台；16、注塑模具；17、第二进料管道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种铁素体类耐热钢阀门铸件的加工装置，包括底座箱1，底座箱1的一端固定连接有控制箱3，控制箱3的一端固定安装有第一控制开关和第二控制开关，底座箱1顶部的两侧均固定连接有支撑板4，两个支撑板4的顶部均固定连接在固定顶板14的底部，固定顶板14顶部的中心固定连接有料斗5，固定顶板14与料斗5的连接处开设有通孔，通孔的一端固定连通有第一进料管道6，两个支撑板4之间固定设置有固定板，固定板的内部固定安装有加热器7，第一进料管道6的一端与加热器7的进液口固定连通，两个支撑板4的一侧均固定连接有安装架8，两个安装架8的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块9，两个滑块9的一端分别固定连接在防溅射板10的两端。
19.优选的，防溅射板10的一侧固定安装有观察窗，工作人员可以通过观察窗来了解装置的工作情况。
20.优选的，底座箱1内壁的中部固定设置有两个隔板12，底座箱1内壁的顶部固定安装有冷风器11，冷风器11通过第一控制开关与外接电源电性连接，冷风器11能够一直保持底座箱1内部始终处于一个较低的温度，这样在铸件注塑完成之后，可以放入底座箱1内部进行迅速的降温，这样便于工作人员将铸件进行转移，提高了装置的工作效率。
21.优选的，底座箱1的底部固定连接有固定底架13，固定底架13顶部的四个边角均开设有固定孔，首先工作人员可以通过固定孔将装置进行固定。
22.优选的，底座箱1顶端的中部固定连接有工作台15，工作台15的顶部固定安装有注塑模具16，装置将溶液注入到注塑模具16中进行注塑。
23.优选的，底座箱1一侧的两端均通过铰链铰接有箱门2，当注塑工作完成之后，工作人员可以打开箱门2，将工件放入到底座箱1的内部。
24.优选的，加热器7的出液口固定连通有第二进料管道17，第二进料管道17的中部固定安装有单向电磁阀，单向电磁阀和加热器7均通过第二控制开关与外接电源电性连接，便于工作人员控制装置的工作。
25.具体使用时，本实用新型一种铁素体类耐热钢阀门铸件的加工装置，首先，底座箱1的底部固定连接有固定底架13，固定底架13顶部的四个边角均开设有固定孔，工作人员可以通过固定孔将装置进行固定，工作人员打开第二控制开关，单向电磁阀和加热器7均开始工作，溶液从料斗5中流出，依次通过第一进料管道6、加热器7和第二进料管道17注入到注塑模具16，在注塑的工作中，防溅射板10可以阻挡注塑的工作时溅射出的溶液，防止溅射出的溶液烫伤工作人员，底座箱1一侧的两端均通过铰链铰接有箱门2，当注塑工作完成之后，工作人员可以打开箱门2，将工件放入到底座箱1的内部，冷风器11能够一直保持底座箱1内部始终处于一个较低的温度，这样在铸件注塑完成之后，可以放入底座箱1内部进行迅速的降温，这样便于工作人员将铸件进行转移，提高了装置的工作效率。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。