一种强制式单卧轴混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种强制式单卧轴混凝土搅拌机。


背景技术：

2.强制式单卧轴混凝土搅拌机是建筑工程中用于将砂石、水泥和水混合搅拌成混凝土的设备。
3.授权公告号为cn205291265u的相关专利提供了一种单卧轴强制式混凝土搅拌机，其包括拌料筒，拌料筒上设置有卸料杆，拌料筒筒壁贯穿开设有开口；使用时令开口向上，将物料通过开口注入拌料筒内进行搅拌，搅拌完成后操作人员拉动卸料杆，卸料杆带动拌料筒转动带动开口向下转动至卸料位置即可对混凝土进行卸料。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为对混凝土进行卸料时需操作人员手动拉动卸料杆带动拌料筒转动，由于搅拌筒内加入混凝土后，其整体重量较大，从而导致混凝土搅拌机卸料时需耗费较多人力。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土搅拌机卸料时耗费的人力，本技术提供一种强制式单卧轴混凝土搅拌机。
6.本技术提供的一种强制式单卧轴混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种强制式单卧轴混凝土搅拌机，包括支撑架和搅拌筒，所述搅拌筒转动设置在搅拌机上；所述搅拌筒一端端壁设置有转动轴，所述转动轴上设置有从动齿轮；所述支撑架上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮；所述支撑架上还设置有用于驱动主动齿轮转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，对搅拌筒内的混凝土进行卸料时，启动驱动件驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌筒转动，搅拌筒带动开口向下转动至卸料位置时关闭驱动件，即可对混凝土进行卸料。通过驱动件、主动齿轮和从动齿轮的配合，减少了对混凝土进行卸料时操作人员手动驱动搅拌筒转动的情况，从而减少了混凝土搅拌机卸料时耗费的人力。
9.可选的，所述搅拌筒下方设置有用于支撑搅拌筒的支撑轮，所述支撑轮固定安装在支撑架上。
10.一般情况下，搅拌筒由转动轴支撑在支撑架上，搅拌筒内混凝土较多时，易发生转动轴弯曲变形的情况；通过采用上述技术方案，支撑轮可分担转动轴支撑搅拌筒时所需的力，提高转动轴对搅拌筒支撑时的稳定性，减少转动轴发生径向弯曲变形的情况。
11.可选的，所述搅拌筒外侧壁设置有限位环，所述限位环外侧壁开设有供支撑轮部分插设的环槽。
12.通过采用上述技术方案，支撑轮部分插设在环槽内以对环槽内侧壁进行限位，从对搅拌筒在支撑架上的位置进行限位，减少搅拌筒转动时沿搅拌筒长度方向发生意外移动
导致从动齿轮从主动齿轮上脱落的情况。
13.可选的，所述支撑架上设置有供转动轴贯穿通过的支撑台，所述转动轴与支撑台转动连接；所述支撑台上设置有用于限制转动轴转动的限位螺栓。
14.通过采用上述技术方案，搅拌筒在进行搅拌作业时，旋拧限位螺栓令限位螺栓靠近转动轴一端与转动轴外侧壁相抵，以实现对转动轴的限位，从而进一步对搅拌筒进行限位，以减少搅拌筒在进行搅拌作业时发生意外转动的情况。
15.可选的，所述限位螺栓靠近转动轴方向一端设置有弹性垫，所述弹性垫与转动轴外侧壁相抵。
16.限位螺栓与转动轴之间的接触为刚性接触，限位螺栓与转动轴外侧壁相抵时易对转动轴外侧壁造成损坏；通过采用上述技术方案，弹性垫可将限位螺栓与转动轴之间的刚性接触转化为柔性接触，从而减少限位螺栓对转动轴外表面造成损坏的情况。
17.可选的，所述搅拌筒筒壁贯穿开设有开口，所述开口处设置有挡料框，所述挡料框上设置有挡料板。
18.通过采用上述技术方案，挡料板可对开口进行封闭，减少搅拌筒进行搅拌作业时，搅拌筒内的混凝土沿开口飞溅出搅拌筒的情况。
19.可选的，所述挡料框内侧壁开设有供挡料板插设的插接槽，所述插接槽与挡料框长度方向一侧的外侧壁相通；所述插接槽内侧壁沿开口长度方向开设有贯穿挡料框框壁的通孔，所述挡料板侧壁沿通孔长度方向开设有盲孔，所述通孔和盲孔内插设有同一根限位杆。
20.通过采用上述技术方案，安装挡料板时，移动挡料板直接插入插接槽内，再令限位杆插入通孔和盲孔内，即完成对挡料板的安装；限位杆插设在通孔和盲孔内时，通孔内侧壁对限位杆进行限位，限位杆对盲孔内侧壁进行限位，从而对挡料板在插接槽内的位置进行限位，减少挡料板从插接槽内意外脱出的情况。挡料板和插接槽的设置，以及限位杆与通孔和盲孔的配合，令挡料板在挡料框上的装卸更加便捷。
21.可选的，所述盲孔底壁设置有与限位杆磁性相吸的磁性件。
22.通过采用上述技术方案，磁性件与限位杆磁性相吸，以实现对限位杆在通孔和盲孔内的限位，减少限位杆从通孔和盲孔内脱出的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动件、主动齿轮和从动齿轮的配合，减少了对混凝土进行卸料时操作人员手动驱动搅拌筒转动的情况，从而减少了混凝土搅拌机卸料时耗费的人力。
25.2.支撑轮可分担转动轴支撑搅拌筒时所需的力，减少转动轴发生径向弯曲变形的情况。
26.3.挡料板可对开口进行封闭，减少搅拌筒进行搅拌作业时，搅拌筒内的混凝土沿开口飞溅出搅拌筒的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种强制式单卧轴混凝土搅拌机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现弹性垫和限位螺栓位置关系的剖面示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现限位杆和磁性件位置关系的剖面示意图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、搅拌筒；11、转动轴；111、从动齿轮；12、限位环；121、环槽；13、开口；14、挡料框；141、插接槽；142、通孔；15、挡料板；151、盲孔；152、磁性件；16、限位杆；2、支撑架；21、驱动电机；211、搅拌轴；22、驱动件；221、主动齿轮；23、支撑轮；24、支撑台；241、限位螺栓；2411、弹性垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种强制式单卧轴混凝土搅拌机。参照图1，强制式单卧轴混凝土搅拌机包括支撑架2和搅拌筒1，支撑架2上通过螺钉固定连接有驱动电机21，驱动电机21位于搅拌筒1长度方向一端；驱动电机21上固定连接有搅拌轴211，搅拌轴211远离驱动电机21一端插入搅拌筒1内；搅拌筒1筒壁贯穿开设有开口13，使用搅拌机时将物料通过开口13注入搅拌筒1内，启动驱动电机21带动搅拌轴211转动，物料在搅拌筒1内通过搅拌轴211上的叶片进行搅拌。
34.参照图1，搅拌筒1一端端壁通过焊接固定连接有转动轴11，支撑架2上通过焊接固定连接有支撑台24，转动轴11贯穿支撑台24并通过轴承转动连接在支撑台24上；转动轴11上通过焊接固定连接有从动齿轮111，支撑台24上通过螺钉固定连接有驱动件22，驱动件22为电机，驱动件22的驱动轴上通过焊接固定连接有主动齿轮221，主动齿轮221与从动齿轮111相啮合。对搅拌筒1内混凝土进行卸料时，操作人员启动驱动件22驱动主动齿轮221转动，主动齿轮221带动从动齿轮111转动，从动齿轮111通过转动轴11带动搅拌筒1转动，搅拌筒1带动开口13向下转动至卸料位置时关闭驱动件22，即可对混凝土进行卸料。通过驱动件22、主动齿轮221和从动齿轮111的配合，减少了对混凝土卸料时操作人员手动驱动搅拌筒1转动的情况，从而减少了混凝土搅拌机卸料时耗费的人力。
35.参照图1，支撑架2上通过焊接固定连接有支撑轮23，支撑轮23位于搅拌筒1下方；支撑轮23可分担转动轴11支撑搅拌筒1时所需的力，提高转动轴11对搅拌筒1支撑时的稳定性，减少转动轴11发生径向弯曲变形的情况。
36.参照图1，搅拌筒1外侧壁通过焊接固定连接有限位环12，限位环12外侧壁沿限位环12周向开设有环槽121，支撑轮23部分插设在环槽121内；支撑轮23在搅拌筒1长度方向上对环槽121内侧壁进行限位，从对搅拌筒1在支撑架2上的位置进行限位，减少搅拌筒1转动时沿搅拌筒1长度方向发生意外移动导致从动齿轮111从主动齿轮221上脱落的情况。
37.参照图1和图2，支撑台24外侧壁设置有限位螺栓241，限位螺栓241贯穿支撑台24并与支撑台24螺纹连接，限位螺栓241靠近转动轴11一端通过胶粘固定连接有弹性垫2411，弹性垫2411为橡胶垫；搅拌筒1在进行搅拌作业时，旋拧限位螺栓241令弹性垫2411与转动轴11外侧壁相抵，以实现对转动轴11的限位，从而进一步对搅拌筒1进行限位；限位螺栓241可减少搅拌筒1在进行搅拌作业时发生意外转动的情况，弹性垫2411可减少限位螺栓241与转动轴11的刚性接触，减少限位螺栓241对转动轴11外表面造成损坏的情况。
38.参照图1和图3，搅拌筒1外侧壁靠近开口13处设置有挡料框14，挡料框14内侧壁设置有挡料板15，挡料板15可对开口13进行封闭，减少搅拌筒1进行搅拌作业时，混凝土沿开口13飞溅出搅拌筒1的情况。
39.参照图3和图4，挡料框14内侧壁开设有插接槽141，插接槽141与挡料框14长度方向一侧侧壁相通，挡料板15插设在插接槽141内；插接槽141内侧壁沿挡料板15长度方向开设有通孔142，挡料板15侧壁沿通孔142长度方向开设有盲孔151，通孔142和盲孔151内插设有同一根限位杆16，限位杆16为铁杆；通孔142内侧壁对限位杆16进行限位，限位杆16对盲孔151内侧壁进行限位，从而对挡料板15在插接槽141内的位置进行限位，减少挡料板15从插接槽141内意外脱出的情况。
40.参照图4，盲孔151底壁通过胶粘固定连接有磁性件152，磁性件152为磁铁，磁性件152与限位杆16磁性相吸，以实现对限位杆16在通孔142和盲孔151内的限位，减少限位杆16从通孔142和盲孔151内脱出的情况。
41.本技术实施例一种强制式单卧轴混凝土搅拌机的实施原理为：
42.混凝土在搅拌筒1内搅拌完成后，启动驱动件22驱动主动齿轮221转动，主动齿轮221带动从动齿轮111转动，从动齿轮111通过转动轴11带动搅拌筒1转动，搅拌筒1带动开口13向下转动，此时挡料板15插设在插接槽141内，限位杆16插设在通孔142和盲孔151内；搅拌筒1带动开口13转动至卸料位置时，将限位杆16从通孔142和盲孔151内取出，再将挡料板15从插接槽141内拉出，即撤去对开口13的封闭；搅拌筒1内的混凝土在重力作用下从开口13内倒出，从而完成混凝土搅拌机的卸料。通过驱动件22、主动齿轮221和从动齿轮111的配合，减少了对混凝土卸料时操作人员手动驱动搅拌筒1转动的情况，从而减少了混凝土搅拌机卸料时耗费的人力。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。