一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯薄膜加工技术领域，尤其涉及一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置。


背景技术：

2.聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，在聚酯薄膜的生产过程中要对薄膜进行拉伸及定型，而进行这类步骤需要在一个高温的环境下才能完成，因此，需要利用加热装置对聚酯薄膜原料进行加热
3.目前，市场上的聚酯薄膜加工用加热装置，在加热时不能使原料均匀受热，导致原料受热不均而产生质量问题，不能满足人们的要求，所以急需一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，包括加热箱内壳、加热箱外壳和导热管，加热箱外壳和加热箱内壳的顶部均设有进料管，加热箱外壳和加热箱内壳的一侧均设有出料管，所述加热箱外壳套接在加热箱内壳的外表面，加热箱外壳与加热箱内壳之间设有缝隙，导热管固定环绕在加热箱内壳的外表面上，所述加热箱外壳的上表面固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴的一端穿过加热箱内壳的顶部键连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺套，螺套的外表面固定连接有多个固定板。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述加热箱外壳的一侧外壁固定连接有高温油泵，高温油泵出油端插接有出油管，出油管的另一端与导热管连通，高温油泵进油端插接有进油管，进油管的另一端与导热管的另一端连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆外表面的底部固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆的一侧固定连接有多个辅助搅拌杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆两端分别套接有限位环。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述加热箱内壳的圆周内壁设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与固定板的一侧固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述加热箱内壳的底部外壁固定连接有多个支撑柱，支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述出料管的一侧设有出料阀。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过螺纹杆带动螺套上下滑动的设置能够带动固定板一起上下移动，从而对聚酯薄膜原料进行上下的翻动，以便聚酯薄膜原料受热均匀，提高聚酯薄膜的品
质。
15.2.本实用新型通过螺纹杆带动搅拌杆进行转动的设置能够对加热箱内壳底部的聚酯薄膜原料进行搅拌，减少聚酯薄膜原料的沉淀，提高加热的效率。
16.3.本实用新型通过滑块在滑槽内滑动的设置能够对固定板上下的移动进行导向，从而提高装置的工作的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置的立体侧剖结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置的正剖结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置的俯剖结构示意图。
20.图中：1、支撑柱；2、加热箱内壳；3、进油管；4、高温油泵；5、加热箱外壳；6、出油管；7、导热管；8、螺纹杆；9、伺服电机；10、限位环；11、螺套；12、滑槽；13、滑块；14、固定板；15、辅助搅拌杆；16、搅拌杆；17、出料阀；18、出料管；19、进料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1
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图3，一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，包括加热箱内壳2、加热箱外壳5和导热管7，加热箱外壳5和加热箱内壳2的顶部均设有进料管19，从而方便从进料管19将聚酯薄膜原料放入加热箱内壳2内，加热箱外壳5和加热箱内壳2的一侧均设有出料管18，加热箱外壳5套接在加热箱内壳2的外表面，加热箱外壳5与加热箱内壳2之间设有缝隙，导热管7固定环绕在加热箱内壳2的外表面上，加热箱外壳5的上表面通过螺栓固定有伺服电机9，伺服电机9输出轴的一端穿过加热箱内壳2的顶部键连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺套11，螺套11的外表面焊接有多个固定板14，在伺服电机9的带动下螺纹杆8进行转动，螺纹杆8带动螺套11上下的移动，从而带动固定板14上下的移动，从而对聚酯薄膜原料进行上下的翻转，从而使得聚酯薄膜原料受热更均匀。
23.本实用新型中，加热箱外壳5的一侧外壁通过螺栓固定有高温油泵4，高温油泵4出油端插接有出油管6，出油管6的另一端与导热管7连通，高温油泵4进油端插接有进油管3，进油管3的另一端与导热管7的另一端连通，在高温油泵4的作用下使得使得高温介质被抽进导热管7内，然后从进油管3再回到高温油泵4内，依次循环对加热箱内壳2内的薄膜原料进行加热，螺纹杆8外表面的底部焊接有多个搅拌杆16，搅拌杆16的一侧焊接有多个辅助搅拌杆15，螺纹杆8带动搅拌杆16和辅助搅拌杆15一起进行转动，对加热箱内壳2内的薄膜原料进行搅拌，防止聚酯薄膜原料的沉淀，螺纹杆8两端分别套接有限位环10，限位环10对螺
套11的滑动进行限位，加热箱内壳2的圆周内壁设有多个滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13与固定板14的一侧固定连接，滑块13在滑槽12内滑动对固定板14的移动进行导向，加热箱内壳2的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑柱1，支撑柱1的底部粘接有防滑垫，出料管18的一侧设有出料阀17，打开出料阀17，方便将加热好的聚酯薄膜原料导出。
24.本实施例的工作原理：使用时，首先，从进料管19将聚酯薄膜原料放入加热箱内壳2内，然后，启动高温油泵4，在高温油泵4的作用下使得使得高温介质被抽进导热管7内，然后，从进油管3再回到高温油泵4内，依次循环对加热箱内壳2内的薄膜原料进行加热，与此同时，启动伺服电机9，在伺服电机9的带动下螺纹杆8进行转动，从带动搅拌杆16和辅助搅拌杆15一起进行转动，对加热箱内壳2内的薄膜原料进行搅拌，防止聚酯薄膜原料的沉淀，同时螺纹杆8带动螺套11上下的移动，在滑槽12和滑块13的导向作用下带动固定板14上下的移动，从而对聚酯薄膜原料进行上下的翻转，从而使得聚酯薄膜原料受热更均匀，加热好，打开出料阀17，从出料管18导出，进入下一个工序。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，包括加热箱内壳（2）、加热箱外壳（5）和导热管（7），加热箱外壳（5）和加热箱内壳（2）的顶部均设有进料管（19），加热箱外壳（5）和加热箱内壳（2）的一侧均设有出料管（18），其特征在于，所述加热箱外壳（5）套接在加热箱内壳（2）的外表面，加热箱外壳（5）与加热箱内壳（2）之间设有缝隙，导热管（7）固定环绕在加热箱内壳（2）的外表面上，所述加热箱外壳（5）的上表面固定连接有伺服电机（9），伺服电机（9）输出轴的一端穿过加热箱内壳（2）的顶部键连接有螺纹杆（8），螺纹杆（8）的外表面螺纹连接有螺套（11），螺套（11）的外表面固定连接有多个固定板（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，其特征在于，所述加热箱外壳（5）的一侧外壁固定连接有高温油泵（4），高温油泵（4）出油端插接有出油管（6），出油管（6）的另一端与导热管（7）连通，高温油泵（4）进油端插接有进油管（3），进油管（3）的另一端与导热管（7）的另一端连通。3.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，其特征在于，所述螺纹杆（8）外表面的底部固定连接有多个搅拌杆（16），搅拌杆（16）的一侧固定连接有多个辅助搅拌杆（15）。4.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，其特征在于，所述螺纹杆（8）两端分别套接有限位环（10）。5.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，其特征在于，所述加热箱内壳（2）的圆周内壁设有多个滑槽（12），滑槽（12）内滑动连接有滑块（13），滑块（13）与固定板（14）的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，其特征在于，所述加热箱内壳（2）的底部外壁固定连接有多个支撑柱（1），支撑柱（1）的底部固定连接有防滑垫。7.根据权利要求1所述的一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，其特征在于，所述出料管（18）的一侧设有出料阀（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于聚酯薄膜加工的均匀加热装置，包括加热箱内壳、加热箱外壳和导热管，加热箱外壳和加热箱内壳的顶部均设有进料管，加热箱外壳和加热箱内壳的一侧均设有出料管，所述加热箱外壳套接在加热箱内壳的外表面，加热箱外壳与加热箱内壳之间设有缝隙，导热管固定环绕在加热箱内壳的外表面上，所述加热箱外壳的上表面固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴的一端穿过加热箱内壳的顶部键连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺套。本实用新型通过螺纹杆带动螺套上下滑动的设置能够带动固定板一起上下移动，从而对聚酯薄膜原料进行上下的翻动，以便聚酯薄膜原料受热均匀，提高聚酯薄膜的品质。提高聚酯薄膜的品质。提高聚酯薄膜的品质。


技术研发人员：王锐琦
受保护的技术使用者：王锐琦
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/21