一种烫金机的制作方法

1.本技术涉及打印机的技术领域，尤其是涉及一种烫金机。


背景技术：

2.烫金印刷工艺是利用热压转移电化铝，将电化铝中的铝层转印到承印物表面，使承印物表面出现对应的金属图案。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn206327008u的中国实用新型专利，其公开了一种烫金机，包括机架、与机架固定连接的滑轨和与滑轨连接的喷印系统，喷印系统包括用于喷印的喷嘴和与滑轨滑动连接的外壳，喷嘴连接着外壳的底部且喷嘴穿透外壳的底部，外壳靠近喷嘴的外侧连接有排风箱，排风箱上安装有抽风的排风扇，排风箱设置有面向喷头的底板，底板设置有若干排风口，排放口设置有海绵块。打印时，排风扇启动，使得染料雾气通过排风箱中的排风口进行吸出，以此来减少了染料产生的雾气对打印的产品清晰度的影响，提高烫金机的打印清晰度的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布料在输送打印的过程中，布料容易发生偏移，从而使得布料和烫金膜发生错位，从而降低了布料烫金后的质量。


技术实现要素：

5.为了提高布料烫金后的质量，本技术提供了一种烫金机。
6.本技术提供的一种烫金机，采用如下的技术方案：
7.一种烫金机，包括机架、设置在机架上的烫金装置，所述机架上设置有对布料进行纠偏的纠偏装置，所述纠偏装置包括；
8.两个无杆气缸，两个所述无杆气缸设置在机架上；
9.两块转动板，两块所述转动板通过转动杆转动设置在两个无杆气缸缸体上；
10.纠偏辊，所述纠偏辊转动设置在两块转动板上且用于对布料进行纠偏；
11.检测机构，所述检测机构设置在机架上且用于检测布料的位置并与两个无杆气缸电连接。
12.通过采用上述技术方案，布料绕过纠偏辊，检测机构检测布料的位置，检测机构控制两个无杆气缸启动，无杆气缸启动带动转动板移动，转动板移动带动纠偏辊移动，因此纠偏辊移动来对布料进行纠偏，以此来降低了布料和烫金膜发生错位的概率，提高了布料的烫金质量。
13.可选的，所述检测机构包括；
14.移动块，所述移动块滑移设置在机架上；
15.光电传感器，所述光电传感器设置在移动块上且用于检测布料；
16.移动组件，所述移动组件设置在机架上且与移动块连接。
17.通过采用上述技术方案，光电传感器检测布料的位置，同时移动组件启动带动移动块移动，移动块移动带动光电传感器移动，以此来实现对不同宽度的布料进行检测，提高
了光电传感器的适应范围。
18.可选的，所述移动组件包括；
19.移动螺杆，所述移动螺杆转动设置在机架上且与移动块螺纹连接；
20.转盘，所述转盘设置在移动螺杆上；
21.锁定盘，所述锁定盘螺纹连接在移动螺杆上且抵紧在机架上。
22.通过采用上述技术方案，拧动锁定盘远离机架，然后转动转盘带动移动螺杆转动，移动螺杆转动带动移动块移动，移动完成后，拧动锁定盘抵紧在机架上，以此来实现对移动块位置进行移动。
23.可选的，所述烫金装置包括；
24.烫金辊，所述烫金辊转动设置在机架上且用于对烫金膜进行加热；
25.输送带，所述输送带设置在机架上且用于对布料和烫金膜进行输送；
26.张紧机构，所述张紧机构设置在机架上且用于维持布料和烫金膜紧贴在一起。
27.通过采用上述技术方案，布料和烫金膜移至烫金辊上贴合在一起，烫金辊对烫金膜加热，使得烫金膜对布料的进行烫金印花；然后布料和烫金膜移至输送带上，输送带带动布料和烫金膜移动，而张紧机构使得布料和烫金膜紧贴在一起，降低了布料和烫金膜发生错位的概率，以此来提高了布料的烫金质量。
28.可选的，所述张紧机构包括；
29.出料辊和收料辊，所述出料辊和收料辊转动设置在机架上，所述出料辊上收卷有张紧带，所述张紧带绕过烫金辊和输送带卷绕到收料辊上，所述张紧带使得布料和烫金膜紧贴在一起；
30.压辊，所述压辊转动设置在机架上且使得布料和烫金膜抵压在张紧带上。
31.通过采用上述技术方案，张紧带从出料辊上输送后绕过烫金辊和输送带卷绕到收卷辊上，且张紧带抵压在布料上使得布料和烫金膜紧贴在一起，张紧带、布料和烫金膜一起移动，而压辊使得布料和烫金膜从烫金辊上脱离后，而布料和烫金膜紧贴在张紧带上，以此来使得布料和烫金膜紧贴在一起，降低了布料和烫金膜发生错位的概率，提高了布料的烫金质量。
32.可选的，所述机架上设置收卷装置，所述收卷装置包括；
33.两个支撑辊，两个所述支撑辊转动设置在机架上；
34.收卷辊，所述收卷辊放置在两个支撑辊上且用于收卷烫金膜；
35.两块限位板，两块所述限位板设置在机架上且抵触在收卷辊的两端上；
36.引导辊，所述引导辊转动设置在机架上且用于对布料和烫金膜进行导向；
37.收布辊，所述收布辊转动设置在机架上且用于收卷布料。
38.通过采用上述技术方案，烫金膜绕过引导辊后从两个支撑辊之间穿过后卷绕到收卷辊上，收卷辊放置到两个支撑辊上，而限位板抵触在收卷辊上进行限位，支撑辊转动带动收卷辊转动来收卷烫金膜；
39.布料经过引导辊后卷绕到收布辊上，收布辊转动来收卷布料，以此来实现收卷使用后的烫金膜和布料。
40.可选的，所述机架上滑移设置有压块，所述压辊转动设置在压块上，所述机架上设置有与压块连接的气缸，所述机架上且位于压辊和支撑辊之间转动设置有多个供布料和烫
金膜绕过的贴合辊。
41.通过采用上述技术方案，安装气缸启动带动压块移动，压块移动带动压辊移动，压辊移动带动布料、烫金膜和张紧带紧贴在一起，然后布料和烫金膜贴合在一起后依次绕过多个贴合辊，以此来降低了布料和烫金膜发生错位的概率，提高了布料的烫金质量。
42.可选的，所述出料辊和收料辊上均套设有用于收卷张紧带的纸筒。
43.通过采用上述技术方案，将张紧带卷绕在纸筒上，以此来便于对张紧带进行更换。
44.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
45.1.通过检测机构检测布料的位置，检测机构控制两个无杆气缸启动纠偏辊移动来对布料进行纠偏，以此来降低了布料和烫金膜发生错位的概率，提高了布料的烫金质量；
46.2.通过移动组件启动带动光电传感器移动，以此来实现对不同宽度的布料进行检测，提高了光电传感器的适应范围；
47.3.通过张紧带抵压在布料上使得布料和烫金膜紧贴在一起，张紧带、布料和烫金膜一起移动，而压辊使得布料和烫金膜从烫金辊上脱离后，而布料和烫金膜紧贴在张紧带上，以此来使得布料和烫金膜紧贴在一起，降低了布料和烫金膜发生错位的概率，提高了布料的烫金质量。
附图说明
48.图1是本技术的立体结构示意图；
49.图2是图1中a
‑
a的剖面示意图；
50.图3是本技术中纠偏装置的结构示意图；
51.图4是本技术的局部结构示意图，省略了部分机架；
52.图5是本技术中收卷装置的结构示意图。
53.附图标记：1、机架；11、卷纸辊；12、第一转辊；13、第二转辊；14、支撑杆；141、支撑板；142、固定座；15、卷布辊；16、导向辊；17、安装板；18、安装座；181、压块；182、安装气缸；19、抵紧辊；2、烫金装置；21、烫金辊；22、输送带；23、张紧机构；24、出料辊；25、收料辊；26、压辊；27、纸筒；28、张紧带；3、纠偏装置；31、无杆气缸；311、转动杆；32、转动板；33、纠偏辊；4、检测机构；41、移动块；42、光电传感器；43、移动组件；44、移动螺杆；441、螺纹段；45、转盘；46、锁定盘；5、收卷装置；51、支撑辊；52、收卷辊；53、限位板；54、引导辊；55、收布辊；56、贴合辊；61、支撑电机；62、收布电机。
具体实施方式
54.以下结合附图对1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
55.本技术实施例公开一种烫金机。
56.本实施例中光电传感器42型号为型号为ex
‑
14a。
57.参照图1，烫金机包括机架1、设置机架1上的烫金装置2，烫金装置2包括烫金辊21、输送带22，烫金辊21水平铰接在机架1相对一侧的侧壁上。
58.参照图1和图2，机架1上且位于烫金辊21上方水平铰接有卷纸辊11，同时卷纸辊11和烫金辊21轴线平行，且卷纸辊11上卷绕有烫金膜并位于烫金辊21的一侧。烫金膜绕过烫金辊21，烫金辊21对烫金膜加热。
59.参照图1和图2，机架1上且位于烫金辊21远离卷纸辊11一侧水平铰接有两个第一转辊12和第二转辊13，且两个第一转辊12和第二转辊13轴线均与烫金辊21轴线平行，同时两个第一转辊12水平间隔设置，且第二转辊13位于两个第一转辊12之间，而第一转辊12和第二转辊13分别位于烫金辊21的上下两侧；输送带22套设在两个第一转辊12和第二转辊13上。
60.参照图1和图2，机架1侧壁上且位于卷纸辊11远离烫金辊21一侧固定安装有两根水平的支撑杆14，且支撑杆14位于烫金辊21下方，同时支撑杆14长度方向与烫金辊21轴线垂直；两个支撑杆14上表面上水平铰接有卷布辊15，且卷布辊15上卷绕有待加工的布料。
61.参照图1和图2，机架1相对一侧的侧壁上且位于卷布辊15下方水平铰接有导向辊16，且导向辊16、卷布辊15和烫金辊21轴线平行。支撑杆14上且位于卷布辊15和导向辊16之间设置有纠偏装置3，纠偏装置3用于对布料进行纠偏。
62.参照图1和图3，纠偏装置3包括两个无杆气缸31、两块转动板32和纠偏辊33；两个无杆气缸31固定安装在两个支撑杆14上表面上，两个无杆气缸31缸体移动方向在竖直方向上的投影呈“八”字形，且两个无杆气缸31移动方向靠近导向辊16一端之间的距离小于远离导向辊16一端的距离。
63.参照图1和图3，两个无杆气缸31缸体上表面上固定安装有竖直的转动杆311，两块转动板32分别铰接在转动杆311上；纠偏辊33水平铰接在两个转动板32相对一侧的侧壁上，且两个纠偏辊33和卷布辊15轴线平行；同时纠偏辊33沿垂直于卷布辊15轴线方向间隔设置有两个，且纠偏辊33与卷布辊15上表面齐平。
64.参照图1和图3，纠偏装置3还包括检测机构4，检测机构4设置在两个支撑杆14上且用于检测布料的位置。检测机构4包括移动块41、光电传感器42，两个支撑杆14相对一侧的侧壁上固定安装有支撑板141，且支撑板141长度方向与卷布辊15轴线平行。
65.参照图1和图3，移动块41设置有两个且均水平滑移安装在支撑板141上表面上，且移动块41滑移方向与支撑板141长度方向平行。光电传感器42设置有两个，且两个光电传感器42分别固定安装在两个移动块41上表面上，两个光电传感器42用于检测布料且与两个无杆气缸31电连接。
66.参照图1和图3，卷布辊15上的布料从两个光电传感器42上方通过，光电传感器42检测布料的位置，然后布料绕过两个纠偏辊33移至导向辊16处，光电传感器42控制两个无杆气缸31启动带动转动板32移动，转动板32移动带动纠偏辊33移动来对布料进行纠偏。
67.参照图1和图3，检测机构4还包括移动组件43，移动组件43设置在支撑杆14上且与两个移动块41连接，移动组件43包括移动螺杆44、转盘45和锁定盘46；两个支撑杆14上表面上且位于卷布辊15和纠偏辊33之间均固定安装有固定座142，移动螺杆44水平铰接在两个固定座142相对一侧的侧壁上，且移动螺杆44上开设有两段螺旋线相反的螺纹段441，两个螺纹段441分别与两个移动块41螺纹连接。
68.参照图1和图3，移动螺杆44的一端穿出固定座142外，转盘45同轴固定安装在移动螺杆44穿出固定座142外的一端上，锁定盘46螺纹连接在移动螺杆44上且抵紧在固定座142侧壁上，锁定盘46用于对移动螺杆44进行定位。
69.参照图1和图2，烫金装置2还包括张紧机构23，张紧机构23设置在机架1上且用于维持布料和烫金膜紧贴在一起；张紧机构23包括出料辊24、收料辊25和压辊26，出料辊24和
收料辊25水平铰接在机架1上，且出料辊24和收料辊25的轴线与烫金辊21轴线平行。
70.参照图2和图4，出料辊24和收料辊25均设置有两个且分别位于机架1相对一侧的侧壁上。出料辊24位于导向辊16和烫金辊21之间，且收料辊25位于烫金辊21远离第二转辊13一侧并位于第二转辊13下方。
71.参照图2和图4，机架1上且位于出料辊24与烫金辊21之间水平铰接有抵紧辊19，抵紧辊19位于烫金辊21靠近卷纸辊11一侧，且抵紧辊19将烫金膜和布料抵压在烫金辊21上。两个出料辊24和收料辊25上均套设有纸筒27，位于出料辊24上的纸筒27卷绕有张紧带28，而张紧带28依次绕过抵紧辊19、烫金辊21、输送带22上表面，且张紧带28卷绕到位于收料辊25的纸筒27上。张紧带28使得烫金膜抵压在烫金辊21上且和布料紧贴在一起。
72.参照图4和图5，机架1上固定安装有与收料辊25连接的收料电机，同时机架1上固定安装有与第二转辊13连接的输送电机，且输送电机启动带动输送带22移动，而收料电机启动带动张紧带28移动，同时输送带22和张紧带28移动速度一样。
73.参照图2和图5，机架1背离支撑杆14一侧的侧壁上固定安装有安装板17，且安装板17沿烫金辊21轴线方向间隔设置有两个；两个安装板17上表面上均固定安装有安装座18，两个安装座18相对一侧的侧壁上均竖向滑移安装有压块181，且压块181位于第一转辊12下方。
74.参照图2和图5，压辊26水平铰接在两个压块181相对一侧的侧壁上，两个安装座18上表面上均固定安装有安装气缸182，且安装气缸182活塞杆竖直向下并与压块181上表面固定连接。
75.参照图2和图5，布料依次绕过导向辊16和抵紧辊19，而烫金膜从卷纸辊11移至烫金辊21上和布料贴合在一起，烫金膜和布料绕过烫金辊21后抵压在张紧带28上。
76.参照图1和图5，安装板17上设置有收卷装置5，收卷装置5包括两个支撑辊51、收卷辊52、限位板53、引导辊54和收布辊55，两个支撑辊51水平铰接在两个安装板17相对一侧的侧壁上，且两个支撑辊51位于安装座18远离机架1一侧，收卷辊52放置在两个支撑辊51上，且收卷辊52用于收卷使用后的烫金膜。
77.参照图1和图5，限位板53设置有两个且分别固定安装在两个安装板17上表面上，同时两个限位板53抵触在收卷辊52的两端上。两个安装板17相对一侧的侧壁上且位于压辊26和支撑辊51之间水平铰接有贴合辊56，且贴合辊56沿平行于压辊26轴线方向间隔设置有多个，同时相邻两个贴合辊56竖直方向相互错位设置。
78.参照图2和图5，引导辊54水平铰接在两个安装座18相对一侧的侧壁上，且引导辊54间隔设置有两个并位于压辊26的两侧，同时引导辊54和压辊26轴线平行，且引导辊54位于第一转辊12下方。布料依次绕过第一引导辊54、压辊26和第二个引导辊54，以此来使得布料紧贴在张紧带28上。
79.参照图2和图5，收布辊55水平铰接在两个安装板17相对一侧的侧壁上，且收布辊55位于支撑辊51下方，同时收布辊55位于支撑辊51远离贴合辊56一侧，且收布辊55用于收集烫印后的布料；安装板17上固定安装有与其中一个支撑辊51连接的支撑电机61，同时安装板17上固定安装有与收布辊55连接的收布电机62。
80.本技术实施例的工作原理为：
81.卷布辊15上的布料依次绕过两个纠偏辊33、导向辊16、抵紧辊19移至烫金辊21，而
卷纸辊11上的烫金膜移至烫金辊21和布料贴合在一起，且烫金膜抵压在烫金辊21上，而张紧带28使得布料和烫金膜紧贴在一起，烫金辊21对烫金膜加热，烫金膜对布料进行烫金印花。
82.而布料和烫金膜绕过烫金辊21抵压到张紧带28上，然后布料依次绕过引导辊54、压辊26和多个贴合辊56，布料移至收布辊55上进行收卷，而烫金膜穿过两个支撑辊51卷绕到收卷辊52上，收布电机62带动收布辊55转动收卷布料，而支撑电机61带动收卷辊52转动收卷烫金膜，以此来完成布料的烫金印花。
83.光电传感器42检测布料的位置，光电传感器42控制无杆气缸31启动带动纠偏辊33移动，纠偏辊33移动来对布料进行纠偏，以此来降低了布料和烫金膜发生错位的概率，提高了布料的烫金质量。
84.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。