一种啤酒酿造过滤器的制作方法

1.本技术涉及啤酒生产设备领域，尤其是涉及一种啤酒酿造过滤器。


背景技术：

2.啤酒主要以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿造而成。啤酒广泛的受到人们的喜爱。
3.现有的啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵和罐装四个部分。其中制麦是啤酒生产的第一步，也是最关键的一步，就是将麦芽原料碾碎制成麦芽浆，制成麦芽浆后的原料比较的稠滞，需要通过过滤器将原料中的种皮等固体进行过滤。但是现有的过滤器在使用时，由于碎裂的种皮过大过多，容易对过滤孔造成堵塞，所以需要对现有的过滤器进行改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种啤酒酿造过滤器，能够通过旋转振动的方式来防止过滤孔被堵塞。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种啤酒酿造过滤器，包括罐体和端盖，所述罐体内转动安装有过滤机构，所述端盖上固定安装有驱动机构，当所述端盖与所述罐体上端盖合时，所述驱动机构的输出端伸入所述罐体内并与所述过滤机构滑动限位连接，所述驱动机构适于驱动所述过滤机构进行转动；所述过滤机构的上端侧部设置有上滚道，所述罐体的上端口侧部设置有下滚道，所述上滚道和所述下滚道相互配合，并且所述上滚道和所述下滚道都呈高低不平的波浪形，以使得所述过滤机构在转动的同时进行上下往复移动；所述过滤机构通过上下往复移动的方式形成振动，从而在过滤机构进行过滤时，可防止所述过滤机构被堵塞。
6.优选的，所述端盖上设置有上料口，所述罐体的底部设置有下料口；当所述端盖与所述罐体盖合时，所述上料口用于向所述罐体内灌注原料，所述下料口用于将过滤后的原料液体排出。
7.优选的，所述上滚道和所述下滚道之间还安装有滚动组件，所述滚动组件包括保持架和多个滚珠，所述保持架上设置有多个间隔均匀设置的定位槽，所述滚珠安装在所述定位槽内，所述滚珠分别与所述上滚道以及所述下滚道滚动配合，以使得所述过滤机构在进行转动时，所述上滚道与所述下滚道之间通过所述滚珠呈滚动摩擦，从而降低所述上滚道和所述下滚道之间的磨损，同时还能降低所述过滤机构的转动时的阻力。
8.优选的，所述过滤机构包括过滤组件，所述过滤组件包括至少两层嵌套的过滤板，并且多个所述过滤板的上端都通过连接板进行固定，所述上滚道设置于所述连接板的侧部端面；同时每层所述过滤板上都设置均匀分布的过滤孔，并且由内到外的所述过滤板上的所述过滤孔的目数依次变大；从而通过多层所述过滤板来进行多层过滤，以降低所述过滤孔被堵塞的概率，同时多层所述过滤板具有更好的过滤效果。
9.优选的，所述过滤机构还包括连接组件，所述连接组件包括连接杆、堵块和连接套，所述堵块与所述过滤板的数量对应，所述堵块固定在所述连接杆的下端，所述连接套固定在所述连接杆的上端；每层所述过滤板的下端设置有退料口，最内层所述过滤板的上端固定有连接座，所述连接套与所述连接座滑动限位连接；当所述过滤机构工作时，所述堵块将对应的所述退料口进行密封；当所述过滤机构完成过滤后，通过将所述连接组件轴向上移，以使得所述堵块脱离与所述退料口的配合，从而将退料口打开，以使得原料过滤后剩余的固体残渣从所述退料口中排出。
10.优选的，所述连接座上设置有第一卡槽和第二卡槽，所述连接套的侧壁设置有卡块，所述第一卡槽的深度大于所述第二卡槽的深度；当所述卡块与所述第一卡槽配合时，所述堵块与所述退料口密封配合，当所述卡块与所述第二卡槽配合时，所述堵块与所述退料口脱离配合。
11.优选的，所述驱动机构包括电机和传动轴，所述电机固定安装在所述端盖的外侧上端，所述电机的输出端贯穿所述端盖并与所述传动轴进行连接，所述传动轴的侧壁设置有花键，同时所述连接套的内壁设置有花键槽；当所述端盖与所述罐体盖合时，所述传动轴通过花键与所述连接套上的花键槽进行连接；从而在需要进行过滤时，通过所述电机驱动所述传动轴进行转动，进而通过所述传动轴来带动所述过滤机构进行转动。
12.优选的，所述端盖与所述罐体铰接安装，所述电机与所述传动轴之间通过弹性组件进行连接，所述弹性组件包括滑套和弹簧，所述滑套一端与所述电机的输出端固定连接，所述弹簧安装在所述滑套的内部，同时所述滑套的内壁设置有花键槽，所述传动轴的两端都设置有花键，所述传动轴通过其中一端的花键与所述滑套内的花键槽进行配合，此时所述弹簧的一端与所述传动轴的端部相抵，所述弹簧的另一端与所述滑套的内部上端相抵，以使得所述端盖在转动盖合后，所述传动轴另一端的花键能够与所述连接套上的花键槽进行配合。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过在过滤机构和罐体侧部设置波浪形的上下滚道，然后在驱动机构的驱动下，在带动过滤机构转动的同时沿着下滚道进行上下振动，从而在进行过滤时，可防止过滤板上的过滤孔被堵塞。
15.(2)通过将过滤机构上的过滤板设置为多层，并且过滤板上过滤孔的目数随着由内到外的过滤板依次增大，从而提高过滤机构的过滤效率，同时也能够防止较小的过滤孔被直接堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型分解的状态示意图；
18.图3为本实用新型端盖与驱动机构的装配分解示意图；
19.图4为本实用新型滚动组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型过滤组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型连接组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型过滤机构的工作状态示意图；
23.图8为本实用新型堵块与退料口脱离配合的状态示意图；
24.图9和图10为本实用新型滚动组件工作状态的局部示意图；
25.图11为本实用新型整体的内部剖视图；
26.图中：罐体1、下滚道101、下料口102、花键100、端盖2、上料口201、花键槽200、过滤机构3、过滤组件31、连接组件32、过滤板311、连接板312、连接座313、过滤孔301、退料口302、上滚道303、第一卡槽304、第二卡槽305、连接杆321、堵块322、连接套323、卡块306、滚动组件4、保持架41、定位槽411、滚珠42、驱动机构5、电机51、传动轴52、弹性组件53、滑套531、弹簧532。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.实施例如图1、图2、图5和图10所示，一种啤酒酿造过滤器，包括罐体1和端盖2，罐体1内转动安装有过滤机构3，同时端盖2上固定安装有驱动机构5，以使得端盖2与罐体1上端进行盖合时，驱动机构5的输出端伸入罐体1内并与过滤机构3滑动限位连接，可以理解的是，驱动机构5通过输出端可以驱动过滤机构3进行转动，同时过滤机构3在转动的同时还能够沿驱动机构5的输出端进行滑动。过滤机构3的上端侧部设置有上滚道303，同时罐体1的上端口侧部设置有下滚道101，当过滤机构3安装在罐体1内时，上滚道303和下滚道101可以相互配合，并且上滚道303和下滚道101都呈高低不平的波浪形，以使得驱动机构5在驱动过滤机构3进行转动的同时，过滤机构3通过上滚道303沿着下滚道101进行上下往复移动，以使得过滤机构3通过上下往复移动的方式形成振动，从而在过滤机构3进行过滤时，可防止过滤机构3上的过滤孔301被堵塞。
31.为了方便上料和下料，如图2、图3和图11所示，在端盖2上设置有上料口201，当端盖2与罐体1盖合时，上料口201用于向罐体1内灌注原料，并且上料口201位于端盖2外部的部分呈喇叭形，从而更加方便原料的灌注，同时上料口201位于端盖2内部的部分为一管道，并且管道向着罐体1的内部延伸，从而防止原料在灌注时沿着端盖2的内壁进行流淌，以提高原料的灌注效率。罐体1的底部设置有下料口102，并且下料口102上可以设置一控制阀，通过控制阀的启闭来实现下料口102将过滤后的原料液体排出。
32.由于过滤机构3在进行转动时，上滚道303和下滚道101之间为滑动摩擦，长时间的工作容易导致上滚道303和下滚道101的磨损，同时滑动摩擦也会提高驱动机构5驱动过滤机构3转动所需的驱动力。所以如图2、图4、图9和图10所示，可以在上滚道303和下滚道101之间安装滚动组件4，通过滚动组件4与上滚道303以及下滚道101的配合，使得上滚道303和
下滚道101之间的滑动摩擦变为滚道摩擦。滚动组件4具体包括保持架41和多个滚珠42，保持架41上设置有与滚珠42数量相等且间隔均匀设置的定位槽411，滚珠42对应安装在定位槽411内；可以理解的是，由于上滚道303和下滚道101呈高低不平的波浪形，所以上滚道303和下滚道101上都存在多个向内凹陷的凹槽，从而当滚动组件4安装在上滚道303和下滚道101之间时，滚珠42分别与上滚道303以及下滚道101的凹槽进行滚动配合，以使得过滤机构3在进行转动时，过滤机构3通过上滚道303沿着滚珠42进行转动，此时滚珠42在下滚道101的凹槽内进行滚动，从而在降低上滚道303和下滚道101之间摩擦的同时，还能降低过滤机构3的转动时的阻力。
33.具体的，如图5所示，过滤机构3包括过滤组件31，过滤组件31具体包括至少两层嵌套的过滤板311，并且每层过滤板311的上端都通过连接板312进行固定；连接板312与过滤板311的侧壁垂直，并且上滚道303设置于连接板312的侧部下端面，可以理解的是，上滚道303与连接板312侧部的下端面垂直。每层过滤板311上都设置均匀分布的过滤孔301，并且由内到外的过滤板311上的过滤孔301的目数依次变大；从而在过滤组件31进行过滤时，由内到外通过过滤孔301的原料固体的体积逐渐减小，从而通过多层过滤板311来进行多层过滤，以降低过滤孔301被堵塞的概率，同时多层过滤板311具有更好的过滤效果。
34.具体的，如图5至图8所示，过滤机构3还包括连接组件32，连接组件32具体包括连接杆321、堵块322和连接套323，堵块322的数量与过滤板311的数量对应，并且堵块322间隔均匀的固定在连接杆321的下端，同时连接套323固定在连接杆321的上端。每层过滤板311的下端都设置有退料口302，同时最内层过滤板311的上端固定有连接座313，连接座313的中部设置有连接孔，连接套323与连接座313中部的连接孔滑动限位连接。当过滤机构3在进行过滤工作时，堵块322依次对应的将退料口302进行密封；而当过滤机构3完成过滤后进行清洗时，可以将过滤机构3从罐体1内取出进行清洗，也可以直接在罐体1内进行清洗；在进行清洗时，通过将连接组件32进行轴向上移，以使得堵块322脱离与退料口302的配合，从而将退料口302打开，此时将清水从过滤板311的上端沿着侧壁进行冲洗，以使得部分被堵塞的过滤孔301内的原料固体残渣被冲出，并随着过滤板311底部过滤后的原料固体残渣从退料口302中排出。
35.为了更加方便过滤机构3的清洗，如图5和图6所示，连接座313中部的连接孔侧壁设置有第一卡槽304和第二卡槽305，第一卡槽304和第二卡槽305呈十字形设置，并且第一卡槽304的深度要大于第二卡槽305的深度，同时连接套323的侧壁设置有卡块306；当过滤机构3在进行工作时，连接套323通过卡块306与第一卡槽304进行配合，此时堵块322与退料口302密封配合；而当需要对过滤组件31进行清洗时，先通过将连接组件32向上进行轴向移动，然后将连接组件32转动90
°
，以使得卡块306与第二卡槽305进行配合，此时堵块322与退料口302脱离配合。此后在清洗的过程中，都无需对连接组件32进行操作，并且在完成清洗后将连接组件32进行转动复位即可。
36.具体的，如图3所示，驱动机构5具体包括电机51和传动轴52，电机51固定安装在端盖2的外侧上端，并且电机51的输出端伸入端盖2的内部并与传动轴52进行连接，传动轴52的侧壁设置有花键100，同时连接套323的内壁设置有花键槽200。当端盖2与罐体1盖合时，传动轴52通过花键100与连接套323上的花键槽200进行连接；从而在需要进行过滤时，通过电机51驱动传动轴52进行转动，进而通过传动轴52来带动过滤机构3进行转动。
37.端盖2与罐体1之间的安装方式可以通过直接卡合，或者通过端部进行铰接。而对于端盖2与罐体1铰接安装的方式，当端盖2绕铰接位置转动进行盖合时，传动轴52只有在端盖2完全盖合时才能够与连接套323上的花键槽200进行连接，那么传动轴52在随端盖2转动的过程中，其容易与连接套323的端面产生干涉。为了防止传动轴52产生干涉，如图3所示，将电机51与传动轴52之间通过弹性组件53进行连接，弹性组件53具体包括滑套531和弹簧532，滑套531的一端与电机51的输出端固定连接，同时滑套531的内壁设置有花键槽200，而传动轴52的两端都设置有花键100，传动轴52通过其中一端的花键100与滑套531内的花键槽200进行配合，此时弹簧532安装在滑套531的内部，并且弹簧532的一端与传动轴52的端部相抵，弹簧532的另一端与滑套531的内部上端相抵，以使得端盖2在转动盖合的过程中，当传动轴52与连接套323的端部接触时，通过传动轴52向着滑套531的内部进行滑动以避免与连接套323的端面产生干涉，此时弹簧532处于压缩状态；当端盖2完成盖合时，传动轴52正好能够与连接套323上的花键槽200对齐，并在弹簧532的弹力作用下，传动轴52沿滑套531进行滑动，并且通过另一端的花键100与连接套323的花键槽200进行配合。
38.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。