一种推拉力测试装置的制作方法

1.本技术涉及电机生产技术领域，具体涉及一种推拉力测试装置。


背景技术：

2.在电机的组装生产过程中，对于电机的各个部件需要进行检测，对电机组装部件的检测主要是观察其在移动的应力作用下是否会产生损坏，一般通过推拉力测试装置进行检测。推拉力测试装置一般包括底座、立柱、升降件、检测件和载板，立柱固定于底座，升降件竖直滑动设置于立柱上，升降件底端固定检测件，检测对象放置于载板上，载板放置于底座上，检测件对检测对象进行检测。由于立柱固定，对于检测对象的检测点位一般完全取决于工作人员对载板的放置位置，这导致检测点位控制精度较低。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在目前的电机零部件检测中存在有对于检测点位的控制精度较低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高对检测对象的检测点位控制精度，本技术提供一种推拉力测试装置。
5.本技术提供的一种推拉力测试装置采用如下的技术方案：
6.一种推拉力测试装置，包括底座、立柱、升降件及高度尺，所述立柱垂直设置于所述底座上，所述高度尺包括尺身与数显标，所述数显标与所述立柱固定连接，所述尺身与所述升降件固定连接，所述升降件底面固定有检测件，所述底座上设置有纵向滑槽，所述纵向滑槽中设置有安装板及用于驱使所述安装板纵向移动的纵向驱动组件，所述底座上还设置有横向滑槽，所述立柱设置于所述横向滑槽中，且所述横向滑槽中设置有用于驱使所述立柱横向移动的横向驱动组件；所述安装板上设置有用于夹持检测对象的夹持组件。
7.通过采用上述技术方案，安装板上的夹持组件对检测对象进行夹持，使用横向驱动组件对立柱进行横向移动，并使用纵向驱动组件对安装板进行纵向移动，由此调整检测对象与检测件的相对位置，在检测过程中，检测对象的位置稳定，对检测对象的检测点位控制精度更高。
8.可选的，所述横向驱动组件包括横向螺杆及横向电机，所述横向电机驱使所述横向螺杆转动，所述横向螺杆贯穿所述立柱并与所述立柱螺纹连接；所述纵向驱动组件包括纵向螺杆及纵向电机，所述纵向电机驱使所述纵向螺杆转动，所述纵向螺杆贯穿所述安装板并与所述安装板螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，横向螺杆与立柱螺纹连接，横向电机驱使横向螺杆转动，由此调整立柱的位置；纵向螺杆与安装板螺纹连接，纵向电机驱使纵向螺杆转动，由此调整安装板的位置。
10.可选的，所述安装板上开设有安装槽，安装槽设置有多个，多个安装槽在所述安装板顶面以环形阵列排布，每个所述安装槽中分别设置一组夹持组件，所有夹持组件共同对检测对象进行夹持。
11.通过采用上述技术方案，多个夹持组件以环形阵列排布并同时对检测对象进行夹持，检测对象受到夹持效果稳定，检测对象能够稳定地位于多个夹持组件中间的位置，工作人员对于检测对象的位置把控更加稳定。
12.可选的，所述夹持组件包括压缩弹簧及夹板，所有夹板同时对检测对象进行夹持。
13.通过采用上述技术方案，压缩弹簧对夹板产生弹性推力，即检测对象受到的夹持力为弹性夹持力，减少检测对象受刚性夹持力而损伤的情况，提高检测工作的安全性。
14.可选的，所述夹板的夹持面均设置有弹性层。
15.通过采用上述技术方案，在对检测对象进行夹持时，弹性层产生弹性形变并根据检测对象的形状而产生凹陷，检测对象不易产生滑动，对检测对象的夹持作用更加稳定。
16.可选的，所述安装板在每个安装槽处还设置有限位板，所述限位板用于限制所述夹板的移动。
17.通过采用上述技术方案，限位板限制夹板的移动，在对检测对象进行夹持时，移动夹板并使得压缩弹簧进一步压缩，然后使用限位板对夹板进行限位，接着将检测对象放置于所有夹持组件的中间位置，最后解除限位板对夹板的限位，夹板在压缩弹簧的推力下向检测对象移动，由此对检测对象产生夹持，不需要工作人员在安装检测对象时持续对夹板施加推力，使得检测对象的安装更加便捷。
18.可选的，所述安装板在安装槽处开设有限位槽，所述限位板与所述限位槽插接配合。
19.通过采用上述技术方案，限位板与限位槽插接配合，在需要对夹板进行限位时，将限位板插入限位槽中，在解除限位时，将限位板拔出限位槽即可，操作便捷。
20.可选的，所述限位板的一端转动设置于所述安装槽内。
21.通过采用上述技术方案，限位板转动设置于安装槽内，在需要进行限位时，转动限位板以阻挡夹板，在需要对夹板进行限位时，转动限位板至限位板全部插入限位槽中，在解除限位时，使用手指对限位板施加勾持力以使得限位板转动，操作便捷并且限位板位置稳定，不易丢失。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.安装板上的夹持组件对检测对象进行夹持，使用横向驱动组件对立柱进行横向移动，并使用纵向驱动组件对安装板进行纵向移动，由此调整检测对象与检测件的相对位置，在检测过程中，检测对象的位置稳定，对检测对象的检测点位控制精度更高；
24.2.压缩弹簧对夹板产生弹性推力，即检测对象受到的夹持力为弹性夹持力，减少检测对象受刚性夹持力而损伤的情况，提高检测工作的安全性；
25.3.限位板限制夹板的移动，在对检测对象进行夹持时，移动夹板并使得压缩弹簧进一步压缩，然后使用限位板对夹板进行限位，接着将检测对象放置于所有夹持组件的中间位置，最后解除限位板对夹板的限位，夹板在压缩弹簧的推力下向检测对象移动，由此对检测对象产生夹持，不需要工作人员在安装检测对象时持续对夹板施加推力，使得检测对象的安装更加便捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构视图。
27.图2是图1中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、底座；11、纵向滑槽；12、横向滑槽；2、立柱；21、升降件；3、高度尺；31、尺身；32、数显标；4、纵向驱动组件；41、纵向螺杆；42、纵向电机；5、安装板；51、安装槽；52、限位槽；521、限位板；6、夹持组件；61、压缩弹簧；62、夹板；621、弹性层；7、横向驱动组件；71、横向螺杆；72、横向电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种推拉力测试装置。
31.实施例1
32.一种推拉力测试装置，参照图1，包括底座1，立柱2、升降件21及高度尺3。底座1上设置有横向滑槽12及纵向滑槽11，横向滑槽12的长度方向与纵向滑槽11的长度方向相垂直。立柱2的底部插入横向滑槽12内并与横向滑槽12滑动配合；纵向滑槽11内滑动设置有安装板5，安装板5上设置有夹持组件6。升降件21竖直滑动设置于立柱2朝向安装板5的侧面，升降件21底部设置有检测件。高度尺3包括尺身31与数显标32，数显标32与尺身31滑动连接，尺身31固定于升降件21，数显标32固定于立柱2，升降件21沿立柱2升降时，数显标32与尺身31产生相对滑动，数显标32显示移动升降件21的升降距离。
33.继续参照图1，横向滑槽12内设置有横向驱动组件7，横向驱动组件7包括横向螺杆71及横向电机72，横向电机72固定于底座1，横向电机72位于横向滑槽12的一端，横向电机72的转轴插入横向滑槽12内。横向螺杆71与横向电机72的转轴同轴设置，横向螺杆71的一端固定于横向电机72的转轴且另一端转动连接于横向滑槽12的槽壁。立柱2的底部开设有螺孔，横向螺杆71贯穿立柱2底部的螺孔并与该螺孔螺纹配合。纵向滑槽11内设置有纵向驱动组件4，纵向驱动组件4包括纵向螺杆41及纵向电机42，纵向电机42固定于底座1，纵向电机42位于纵向滑槽11的一端，纵向电机42的转轴插入纵向滑槽11内。纵向螺杆41与纵向电机42的转轴同轴设置，纵向螺杆41的一端固定于纵向电机42的转轴且另一端转动连接于纵向滑槽11的槽壁，安装板5的底部开设有螺孔，纵向螺杆41贯穿安装板5底部的螺孔并与该螺孔螺纹配合。
34.参照图1和图2，安装板5上开设有用于放置夹持组件6的安装槽51，安装槽51设置有多个，多个安装槽51以安装板5的中心环形阵列排布于安装板5顶面。本实施例中，安装槽51设置有四个，四个安装槽51中均设置有夹持组件6，四个夹持组件6同时对检测对象进行夹持。夹持组件6包括压缩弹簧61及夹板62，压缩弹簧61的一端抵触于安装槽51远离安装板5中心的侧壁且另一端抵触于夹板62，夹板62在压缩弹簧61的弹力作用下将夹板62向安装板5中心推动，安装板5中心放置检测对象，四个夹板62同时对检测对象进行夹持。进一步的，本实施例在夹板62朝向安装板5中心的侧面固定设置有弹性层621，即夹板62的夹持面设置弹性层621，在夹板62对检测对象进行夹持时，弹性层621与检测对象接触并根据检测对象的形状而产生相应的弹性形变，一方面对检测对象的夹持力更加柔和，另一方面对表面不规整的检测对象夹持效果更加稳定。为了使得压缩弹簧61对夹板62的作用力更加稳定，本实施例在夹板62远离安装板5中心的侧面固定设置有套接块，并且在安装槽51远离安装板5中心的侧壁也固定设置有套接块，夹持组件6安装于安装槽51中时，压缩弹簧61的两
端分别套接于两个套接块。
35.参照图2，安装板5上还设置有限位槽52，限位槽52与安装槽51的数量相等且位置一一对应连通，相互连通的安装槽51与限位槽52中，限位槽52位于安装槽51远离安装板5中心的部位。限位槽52中插接有限位板521，限位板521的轮廓大小与限位槽52的轮廓大小一致，并且限位板521的轮廓大于安装槽51的轮廓，限位板521对夹板62进行限位，在进行检测对象的夹持安装时，先将夹板62推动至限位槽52附近，然后将限位块插入限位槽52中，夹板62在压缩弹簧61的弹力作用下抵触于限位板521，限位板521对夹板62产生限位作用，再将检测对象放置于安装板5中心位置后将限位板521移除以解除对夹板62的限位作用，夹板62在压缩弹簧61的弹力作用下将检测对象夹持。进一步的，限位板521的一端转动设置于安装槽51内，当需要使用限位板521对夹板62进行限位时，转动限位板521至限位板521插入安装槽51中；在检测对象放置于安装板5中心位置后，转动限位板521至限位板521脱离安装槽51。
36.本技术实施例一种推拉力测试装置的实施原理为：安装板5上的夹持组件6对检测对象进行夹持，使用横向驱动组件7对立柱2进行横向移动，并使用纵向驱动组件4对安装板5进行纵向移动，由此调整检测对象与检测件的相对位置，在检测过程中，检测对象的位置稳定，对检测对象的检测点位控制精度更高。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。