布料裁切机的制作方法

1.本技术涉及裁切设备的领域，尤其是涉及布料裁切机。


背景技术：

2.布料裁切机也可以称之为验布机，是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，布料裁切机自动完成记长和卷装整理工作。
3.相关技术中公开了一种布料裁切机，包括裁切机本体和固定于裁切机本体两侧的两个支撑板，两个支撑板用于支撑裁切机本体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于裁切机本体的质量较大，当工作人员需要搬运裁切机本体时，费时费力。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员搬运裁切机本体，本技术提供一种布料裁切机。
6.本技术提供的布料裁切机采用如下的技术方案：
7.一种布料裁切机，包括裁切机本体，所述裁切机本体底部固定设置有承载板，所述裁切机本体的两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板之间滑移设置有升降板，所述承载板上设置有用于驱动所述升降板升降的驱动组件，所述升降板下表面固定设置有若干个万向轮。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要搬运裁切机本体时，通过驱动组件驱动升降板下降，升降板同时带动若干个万向轮下降，以使若干个万向轮的最低点下降至两个支撑板下表面的下方，工作人员通过推动裁切机本体，裁切机本体同时带动若干个万向轮在地面滚动，从而将裁切机本体从一体地方搬运至另一个地方，增加了工作人员搬运裁切机本体的便捷性。
9.可选的，所述驱动组件包括丝杆和电机，所述丝杆的顶端穿设于所述承载板，所述丝杆与所述承载板转动连接，所述丝杆的底端穿过所述升降板，所述丝杆与所述升降板螺纹配合，所述电机安装于所述承载板的上表面，所述电机的输出轴与所述丝杆的顶端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过电机驱动丝杆旋转，丝杆带动升降板升降，升降板同时带动若干个万向轮升降，具有省力作用。
11.可选的，所述丝杆的底端固定设置有防脱块。
12.通过采用上述技术方案，升降板在升降的过程中，当升降板的下表面抵接于防脱块的上表面时，防脱块可以限制升降板继续下降，从而限制升降板与丝杆完全脱离。
13.可选的，所述升降板上开设有导向块，所述支撑板上开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，导向槽对导向块有导向作用，以使导向块在导向槽内滑移，从而增加了升降板升降的稳定性。
15.可选的，所述万向轮包括安装块、旋转架和滚轮，所述安装块固定于所述升降板上，所述旋转架转动设置于所述安装块上，所述滚轮转动设置于所述旋转架上。
16.通过采用上述技术方案，工作人员在推动裁切机本体前进的过程中，可以使旋转架绕安装块旋转，从而带动滚轮旋转，进而改变裁切机本体的前进方向。
17.可选的，所述安装块上穿设有螺栓，螺栓与所述升降板螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案，通过螺栓将安装块固定于升降板的下表面，增加了工作人员安装和拆卸安装块的便捷性，从而增加了工作人员安装和拆卸万向轮的便捷性。
19.可选的，所述旋转架上开设有旋转槽，所述旋转槽内转动设置有刹车块。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员不需要搬运裁切机本体时，可以通过转动刹车块，以使刹车块抵接于滚动弧形槽的侧壁，从而可以限制滚轮滚动。
21.可选的，所述刹车块上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述滚轮弧形槽侧壁相适配。
22.通过采用上述技术方案，弧形槽增大了刹车块与滚轮之间的接触面积，从而增大了刹车块对滚轮的作用力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员需要搬运裁切机本体时，通过驱动组件驱动升降板下降，升降板同时带动若干个万向轮下降，以使若干个万向轮的最低点下降至两个支撑板下表面的下方，工作人员通过推动裁切机本体，裁切机本体同时带动若干个万向轮在地面滚动，从而将裁切机本体从一体地方搬运至另一个地方，增加了工作人员搬运裁切机本体的便捷性；
25.2.通过电机驱动丝杆旋转，丝杆带动升降板升降，升降板同时带动若干个万向轮升降，具有省力作用；
26.3.升降板在升降的过程中，当升降板的下表面抵接于防脱块的上表面时，防脱块可以限制升降板继续下降，从而限制升降板与丝杆完全脱离。
附图说明
27.图1是本技术实施例的布料裁切机的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、裁切机本体；11、承载板；12、支撑板；121、导向槽；2、升降板；21、导向块；3、万向轮；31、安装块；32、旋转架；321、旋转槽；322、刹车块；3221、旋转部；3222、刹车部；32221、弧形槽；33、滚轮；4、驱动组件；41、电机；42、丝杆；421、防脱块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种布料裁切机，参照图1，布料裁切机包括裁切机本体1，裁切机本体1底部固定设置有承载板11，承载板11呈水平设置，裁切机本体1相对的两侧均固定设置有支撑板12，两个支撑板12的形状均为长方体，两个支撑板12相互平行，承载板11的两个相互平行的侧壁分别与两个支撑板12的内侧壁一体成型，两个支撑板12用于支撑裁切机本体1。
32.继续参照图1，两个支撑板12之间滑移设置有升降板2，升降板2的下表面安装有若干个万向轮3，承载板11上设置有用于驱动升降板2升降的驱动组件4。
33.继续参照图1，驱动组件4包括丝杆42和电机41，丝杆42的长度方向为竖直方向，丝杆42的顶端穿设于承载板11，丝杆42的顶端与承载板11转动连接，丝杆42的底端穿过升降板2，丝杆42与升降板2螺纹配合。丝杆42的底端焊接有防脱块421，防脱块421的形状为圆柱体，防脱块421的下表面位于支撑板12下表面的下方。升降板2在下降的过程中，当升降板2的下表面抵接于防脱块421的上表面时，防脱块421可以限制升降板2继续下降。
34.继续参照图1，电机41安装于承载板11的上表面，电机41的输出轴与丝杆42的顶端固定连接，通过电机41驱动丝杆42旋转，从而带动升降板2升降，进而带动若干个万向轮3升降，增加了工作人员搬运裁切机本体1的便捷性。
35.继续参照图1，为了增加升降板2升降的稳定性，两个支撑板12朝向升降板2的侧壁均开设有两个导向槽121，导向槽121的顶端与承载板11的下表面齐平，导向槽121的底端呈开口设置。升降板2的每一端均一体成型有两个导向块21，两个导向块21分别位于两个导向槽121内，两个导向块21分别与两个导向槽121滑移配合。在本实施例中，导向块21为燕尾块，导向槽121为燕尾槽，进一步增加升降板2在竖直方向滑动的稳定性。
36.参照图1和图2，在本实施例中，万向轮3的数量为四个，四个万向轮3在升降板2的下表面呈矩形阵列分布。具体的，每个万向轮3均包括安装块31、旋转架32和滚轮33，安装块31固定于升降板2的下表面，旋转架32转动设置于安装块31的下表面，滚轮33转动设置于旋转架32上。
37.参照图2，为了增加工作人员安装和拆卸万向轮3的便捷性，每个安装块31上均穿设有四个螺栓，每个螺栓均与升降板2螺纹配合，从而将万向轮3固定于升降板2的下表面。
38.继续参照图2，旋转架32上开设有旋转槽321，旋转槽321内转动设置有刹车块322。具体的，刹车块322包括一体成型的旋转部3221和抵接部，旋转部3221与抵接部相互垂直，旋转部3221与抵接部组合形成l形。旋转部3221位于旋转槽321内，旋转部3221与旋转架32转动连接。
39.继续参照图2，为了增加刹车块322的制动性能，抵接部上开设有弧形槽32221，弧形槽32221与滚轮33弧形的侧壁相适配，弧形槽32221增大了刹车块322与滚轮33之间的接触面积，从而增大的了刹车块322对滚轮33的摩擦力。
40.本技术实施例布料裁切机的实施原理为：当工作人员需要搬运裁切机本体1时，通过电机41驱动丝杆42旋转，丝杆42带动升降板2下降，升降板2同时带动四个万向轮3下降，以使四个万向轮3的最低点下降至支撑板12下表面的下方，工作人员通过推动裁切机本体1前进，裁切机本体1同时带动四个万向轮3在地面滚动，从而将裁切机本体1从一体地方搬运至另一个地方，增加了工作人员搬运裁切机本体1的便捷性。
41.当裁切机本体1搬运到指定位置后，通过电机41驱动丝杆42旋转，丝杆42带动升降板2上升，升降板2同时带动四个万向轮3上升，以使四个万向轮3的最低点下降至支撑板12下表面的上方，以使两个支撑板12实现对裁切机本体1的稳定支撑。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。