低成本规模化生产II型无水石膏的装置的制作方法

低成本规模化生产ii型无水石膏的装置
技术领域
1.本专利涉及一种低成本规模化生产ii型无水石膏的装置，属于工业副产石膏生产制造领域。


背景技术：

2.我国工业副产石膏年总排放量达1.5亿吨以上，历年的堆存量更是高达到10亿吨以上，其中磷石膏和脱硫石膏的排放量约占全部工业副产石膏总量的85%。
3.我国工业副产石膏利用的主要技术途径仍以生产β型半水石膏粉为主，α高强石膏及ii型无水石膏的应用逐年扩大。除传统的干混砂浆、石膏基自流平快速增长外，石膏基装配式墙板、新型hf墙体模块（工业副产石膏煅烧成的β粉为快凝快硬胶凝材料，利用粉煤灰、石灰石粉、建筑垃圾、尾矿粉等辅助材料作为填充材料，降低生产成本。模块材料配合比中废渣综合利用率达到85%以上，实现废弃物资源化利用），石膏基超轻质墙板也再快速增长。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种低成本规模化生产ii型无水石膏的装置，通过工业副产石膏的再利用实现废气物资源化利用，实现大规模低成本的生产ii型无水石膏。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.低成本规模化生产ii型无水石膏的装置，包括前置的储存阳光棚、锤式烘干机、沸腾炉、石膏回转窑、冷切均化器、球磨机、第一热风炉和第二热风炉，
7.储存阳光棚与锤式烘干机之间设输送机，锤式烘干机的出料端设有前置除尘装置，除尘后的物料经提升机输入沸腾炉，沸腾炉出料端接入石膏回转窑，石膏回转窑将煅烧后的石膏粉通入冷切均化器中冷却，冷切均化器后端为球磨机，第一热风炉的热风管道通入沸腾炉和石膏回转窑中，沸腾炉的下部风风口通过管道连接第一热风炉的二次进气口，冷切均化器和球磨机设有后置除尘器，第二热风炉为石膏回转窑提供热风。
8.作为优选，沸腾炉、石膏回转窑和冷切均化器设有回流物料通道接入锤式烘干机。
9.作为优选，沸腾炉、石膏回转窑分别为并联的两组，沸腾炉和石膏回转窑的进料口处分别设有中间仓，中间仓内存储前一工序加工好的物料。
10.作为优选，锤式烘干机的出料口处设置旋风除尘装置，旋风除尘装置的顶部联通前置除尘器，旋风除尘装置出料口通过水平输送机通入沸腾炉的中间仓，前置除尘器收集的物料通过管道通入水平输送机内，前置除尘器为两组，前置除尘器的排气口联通排气烟囱。
11.进一步的优选，旋风除尘装置后部的水平输送机与沸腾炉的中间仓之间设置提升机，沸腾炉的中间仓上部烟气出口联通沸腾炉，沸腾炉的中间仓宣布出料口设置水平输送机连接沸腾炉的进料口，沸腾炉的的中部和下部出料口通过输送机与石膏回转窑前的中间仓相连。
12.进一步的优选，石膏回转窑的出料口设有水平输送机和提升机通入返料仓和冷切
均化器中，煅烧不合格的物料通入返料仓中，煅烧合格的物料输入冷切均化器中，冷切均化器的出料口设有三组缓料仓，缓料仓的出料口通入球磨机中，缓料仓、冷切均化器和返料仓通过回流物料通道接入锤式烘干机中。
13.进一步的优选，所述球磨机的出料口接入八组成品仓，球磨好的粉料进入成品仓中等待包装。
14.本实用新型的优点在于：本装置适用于原料磷石膏、脱硫石膏、氟石膏等废气物生产ii型无水石膏；
15.使石膏废弃物得到妥善的处理,避免造成二次污染，能促进环保工业健康快速发展。还能节约ⅱ型无水石膏资源,解除企业产品原料后顾之忧。
16.本实用新型从原料预处理烘干、筛分、低温煅烧、高温煅烧、粉磨改性、旁路返料质控、冷却均化粉磨改性、陈化储存、吨包、包装、散装等工序做到工艺布置安全、流畅、合理、美观，生产线全系统负压运行，环保设置符合国家一类环保地区标准，适合推广使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的各部件连接关系图，
18.图2是图1的前部局部放大图，
19.图3是图1的后部局部放大图。
20.附图标记：1、储存阳光棚，2、锤式烘干机。3、旋风除尘装置。 4、前置除尘器，5、沸腾炉，6、沸腾炉中间仓，7、第一热风炉，8、石膏回转窑 9、第二热风炉，10、返料仓，11、冷切均化器，12、缓料仓，13、球磨机， 14、后置除尘器，15、成品仓，16、回流物料通道，17、排气烟囱。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的具体结构及内容进行进一步的说明：
22.本实用新型根据原料特性，将整个生产工艺采用温烘干 低温煅烧 高温煅烧（添加活化剂）流程。
23.本实用新型结构如图1所示，包括储存阳光棚1、锤式烘干机2、沸腾炉5、石膏回转窑8、冷切均化器11、球磨机13、第一热风炉7和第二热风炉9。
24.储存阳光棚在整个生产装置最前，储存阳光棚1设有下凹结构的倾斜提升结构，通过铲车或行车将物料搬运到倾斜提升结构上，倾斜提升机构将物料送入锤式烘干机2内。
25.锤式烘干机2是将原料粉碎烘干，锤式烘干机2的出料口处设置旋风除尘装置3，旋风除尘装置3的顶部联通前置除尘器4，旋风除尘装置3出料口通过水平输送机通入沸腾炉5的中间仓，前置除尘器4收集的物料通过管道通入水平输送机内，前置除尘器4为两组，前置除尘器4的排气口联通排气烟囱。
26.旋风除尘装置3后部的水平输送机与沸腾炉5的中间仓之间设置提升机，沸腾炉5的中间仓上部烟气出口联通沸腾炉5，沸腾炉5的中间仓宣布出料口设置水平输送机连接沸腾炉5的进料口，沸腾炉5的的中部和下部出料口通过输送机与石膏回转窑8前的中间仓相连。
27.石膏回转窑8的出料口设有水平输送机和提升机通入返料仓10和冷切均化器11
中，煅烧不合格的物料通入返料仓10中，煅烧合格的物料输入冷切均化器11中，冷切均化器11的出料口设有三组球磨机13 12，球磨机13 12的出料口通入球磨机13中，球磨机13 12、冷切均化器11和返料仓10通过回流物料通道接入锤式烘干机2中。
28.球磨机13的出料口接入八组成品仓15，球磨好的粉料进入成品仓15中等待包装。第一热风炉7的热风管道通入沸腾炉5和石膏回转窑8中，沸腾炉5的下部风风口通过管道连接第一热风炉7的二次进气口，冷切均化器11和球磨机13设有后置除尘器14，第二热风炉9为石膏回转窑8提供热风。
29.沸腾炉5、石膏回转窑8和冷切均化器11设有回流物料通道接入锤式烘干机2。沸腾炉5、石膏回转窑8分别为并联的两组，沸腾炉5和石膏回转窑8的进料口处分别设有中间仓，中间仓内存储前一工序加工好的物料。
30.本实用新型的第一热风炉和第二热风炉都采用天然气作为热风热源，由品质符合要求的工业副产石膏在沸腾炉和回转窑内高温下煅烧（＞600℃），并筒同活化剂、复合材料共同磨细生成ii型无水石膏。使用的原料为废弃的磷石膏、脱硫石膏、氟石膏等。
31.本实用新型生产ⅱ型无水石膏的流程为，将原料经打散、计量、除铁输送到烘干机烘干，烘干机的热源由＜650℃高温蒸汽热风 煅烧余热供给。对烘干后的物料还需要进行筛分，筛分主要是筛除不符合煅烧的杂质和大颗料杂质。
32.经计量再经提升机输送进入沸腾炉煅烧，不合格产品送入回流物料通道返料再次进行烘干。合格的产品经过回转窑高温煅烧，煅烧后进行冷切、混合、粉磨、激发和均化等，再经提升机送入8个陈化成品仓进行120小时再陈化处理，陈化成品仓内均装有除尘、料位、均化系统，仓顶除尘吸出多余热量，均化系统在均化的同时并防止成品结块。陈化后的产品经包装机、散装系统设备包装不同规格的自用和成品销售。
33.本实用新型从原料预处理烘干、筛分、低温煅烧、高温煅烧、粉磨改性、旁路返料质控、冷却均化粉磨改性系统、陈化储存、吨包、包装、散装等工序做到工艺布置安全、流畅、合理、美观，生产线全系统负压运行，环保设置符合国家一类环保地区标准。