一种塑料材料机械加工用的成粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料材料机械加工相关技术领域，具体为一种塑料材料机械加工用的成粒机。


背景技术：

2.成粒机是将物料制造成颗粒状的设备，在塑料材料机械加工过程中需要用到成粒机，但是，目前大部分的塑料材料机械加工用的成粒机仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn210500990u，公开了一种成粒机，包括机体、电磁加热圈、进料机构及出料机构，所述进料机构包括进料斗、与所述进料斗配合的进料通道、设于所述进料通道内的转轴、均匀设于所述转轴上的多个储料室、驱动所述转轴转动的第一驱动件、引导组件及推料组件，则下料时，将原料放入到进料斗内，原料将均匀掉落到储料室内，转动转轴带动储料室，进而逐个将储料室内的原料倒出，从而保证下料的均匀性。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料材料机械加工用的成粒机不便于对原料进行定量进料，成粒效果较差，且不便于生产不同长度的塑料颗粒，因此，我们提供一种塑料材料机械加工用的成粒机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料材料机械加工用的成粒机，以解决上述背景技术中提出的塑料材料机械加工用的成粒机不便于对原料进行定量进料，成粒效果较差，且不便于生产不同长度的塑料颗粒的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料材料机械加工用的成粒机，包括机体，所述机体的上端安装有进料管，且进料管的右端安装有定量结构，所述机体的右端表面开设有挤出孔；
7.箱体，其固定安装在机体的右端，所述箱体的内部安装有转杆，且转杆的外侧设置有刀片，所述刀片的外侧连接有安装杆；
8.固定杆，其安装在机体的左端，所述固定杆的右端连接有移动块，且移动块的上端连接有衔接轮，所述衔接轮的后端安装有连动轮；
9.衔接杆，其固定安装在衔接轮的前端，所述衔接杆的右端转动连接有连接杆，且连接杆的右端连接有活动板；
10.优选的，所述安装杆与刀片之间采用螺纹的方式相连接，且刀片的竖截面形状为“l”型。
11.优选的，所述活动板与机体采用滑动的方式相连接，且活动板与连接杆采用转动的方式相连接。
12.优选的，所述定量结构包括移动板、横杆和固定板；
13.固定板，其固定安装在进料管的右端；
14.横杆，其安装在固定板的内部；
15.移动板，其安装在横杆的外侧。
16.优选的，所述横杆与移动板采用螺纹的方式相连接，且移动板与进料管采用卡合的方式相连接。
17.优选的，所述固定杆与移动块采用螺纹的方式相连接，且移动块与连动轮采用啮合的方式相连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料材料机械加工用的成粒机，方便对原料进行定量进料，成粒效果好，且方便生产不同长度的塑料颗粒；
19.1、通过电机带动固定杆转动，使固定杆带动移动块与连动轮进行啮合连接，从而使与衔接轮固定连接的衔接杆与连接杆进行转动，进而使连接杆带动活动板进行移动，使机体中的原料经过挤出孔排出，电机带动转杆转动，使刀片进行转动，从而使刀片对挤出的原料进行切割，保证了成粒效果；
20.2、通过安装杆与转杆之间的螺纹连接，方便将刀片安装在转杆的外侧，从而方便调节刀片之间的距离，方便生产不同长度的塑料颗粒，提高了实用性；
21.3、通过安装在固定板右端的电机带动横杆转动，使与横杆螺纹连接的移动板与进料管进行滑动，从而使移动板与固定板进行移动，方便对原料进行定量进料。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型衔接杆与衔接轮连接侧视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型固定杆与移动块连接后视剖面结构示意图。
27.图中：1、机体；2、挤出孔；3、刀片；4、箱体；5、转杆；6、进料管； 7、移动板；8、活动板；9、安装杆；10、连接杆；11、衔接杆；12、横杆； 13、固定板；14、固定杆；15、移动块；16、衔接轮；17、连动轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料材料机械加工用的成粒机，包括，机体1的上端安装有进料管6，且进料管6的右端安装有定量结构，通过电机带动定量机构进行移动，使定量机构与进料管6进行移动，方便对原料进行定量进料，固定杆14安装在机体1的左端，固定杆14的右端连接有移动块15，且移动块15的上端连接有衔接轮16，衔接轮16的后端安装有连动轮17，电机带动固定杆14转动，使固定杆14带动移动块15进行移动，进而使移动块15带动连动轮17转动，使与衔接轮16啮合连接的连动轮17进行转动；
30.衔接杆11固定安装在衔接轮16的前端，衔接杆11的右端转动连接有连接杆10，且连接杆10的右端连接有活动板8，使与衔接轮16固定连接的衔接杆11与连接杆10进行转动，
机体1的右端表面开设有挤出孔2，从而使活动板8推动机体1中的原料通过挤出孔2挤出，箱体4固定安装在机体1的右端，箱体4的内部安装有转杆5，电机带动转杆5转动，使转杆5带动刀片 3进行转动，方便使刀片3对挤出的原料进行切割，保证了成粒效果转杆5的外侧设置有刀片3，刀片3的外侧连接有安装杆9，转动安装杆9，使安装杆 9与转杆5进行螺纹连接，方便将刀片3安装在转杆5的外侧，从而方便调节刀片3之间的距离，方便生产不同长度的塑料颗粒。
31.在使用该塑料材料机械加工用的成粒机时，具体的如图1中，横杆12与移动板7采用螺纹的方式相连接，且移动板7与进料管6采用卡合的方式相连接，电机带动横杆12转动，使与横杆12螺纹连接的移动板7进行移动，从而使移动板7与进料管6进行滑动，进而使移动板7与固定板13进行移动，方便对原料进行定量进料；
32.具体的如图1、图4和图5中，固定杆14与移动块15采用螺纹的方式相连接，且移动块15与衔接轮16采用啮合的方式相连接，电机带动固定杆14 转动，使与固定杆14螺纹连接的移动块15与机体1进行滑动，从而使与移动块15啮合连接的连动轮17进行转动，使与连动轮17啮合连接的衔接轮16 进行转动，进而使与衔接轮16固定连接的衔接杆11进行转动，活动板8与机体1采用滑动的方式相连接，且活动板8与连接杆10采用转动的方式相连接，使与衔接杆11转动连接的连接杆10进行转动，从而使连接杆10带动活动板8进行移动，进而使活动板8推动机体1中的原料经过挤出孔2排出，电机带动转杆5转动，使安装在转杆5外侧的刀片3进行转动，从而使刀片3 对挤出的原料进行切割，保证了成粒效果；
33.具体的如图1、图2和图3中，安装杆9与刀片3之间采用螺纹的方式相连接，且刀片3的竖截面形状为“l”型，将刀片3放置在机体1的内部，使刀片3放置在转杆5的外侧，转动安装杆9，使安装杆9与转杆5进行螺纹连接，方便将刀片3安装在转杆5的外侧，从而方便调节刀片3之间的距离，方便生产不同长度的塑料颗粒。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。