具有研磨功能的搅拌釜的制作方法

1.本实用新型属于涂料搅拌技术领域，特别是涉及一种具有研磨功能的搅拌釜。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
3.然而现有搅拌釜，只设置单个搅拌电机搅拌混合，混合均匀度较差，混合速度较慢，且没有研磨功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有研磨功能的搅拌釜，解决了现有搅拌釜只设置单个搅拌电机搅拌混合，搅拌混合均匀度较差的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种具有研磨功能的搅拌釜，包括u型架、转动配合在u型架内的搅拌釜，搅拌釜内转动配合有两转动板，搅拌釜侧部设有与两转动板相对应的驱动机构，两转动板相对内侧均装设有多根搅拌杆，且两转动板上的多根搅拌杆交错设置；
7.驱动机构包括装设在搅拌釜侧部的第一电机、装设在转动板一端的传动组件、装设在传动组件一端的第一锥齿轮、专装设在第一电机输出端与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
8.可选的，装设在转动板一端的多根搅拌杆呈蜗状线路径装设在转动板上，两转动板上相邻搅拌杆相切。
9.可选的，搅拌釜侧部连接有料斗，料斗内设有塞子。
10.可选的，传动组件包括设于搅拌釜侧部的u型空腔、转动配合在u型空腔内的第一外齿轮和齿轮柱、传动配合在第一外齿轮和齿轮柱之间的齿带，且第一锥齿轮装设在齿轮柱的端部，第一外齿轮与转动板之间装设有转轴。
11.可选的，第二锥齿轮转动配合在u型空腔内，转轴贯穿u型空腔与转动板连接。
12.可选的，u型架一侧装设有第二电机，第二电机输出端贯穿u型架与搅拌釜连接。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过转动搅拌釜混合，涂料受到多根搅拌杆的阻挡分散然后混合，进而提高混合效果，开启第一电机带动第二锥齿轮、两第一锥齿轮反向转动，进而通过传动组件带动两转动板反向转动，进而带动两转动板上的多根搅拌杆反向搅拌，进一步提高混合效果和混合效率，两搅拌杆转动到相切位置时可以研磨涂料，提高涂料的精度。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖视图；
19.图3为本实用新型一实施例的驱动机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的搅拌杆剖视图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.u型架1，搅拌釜2，转动板3，搅拌杆4，料斗5，第一电机6，第一锥齿轮7，第二锥齿轮8，塞子9，u型空腔10，第一外齿轮11，齿轮柱12，齿带13，转轴14，第二电机15。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种具有研磨功能的搅拌釜，包括：u型架1、转动配合在u型架1内的搅拌釜2，搅拌釜2内转动配合有两转动板3，搅拌釜2侧部设有与两转动板3相对应的驱动机构，两转动板3相对内侧均装设有多根搅拌杆4，且两转动板3上的多根搅拌杆4交错设置；
26.驱动机构包括装设在搅拌釜2侧部的第一电机6、装设在转动板3一端的传动组件、装设在传动组件一端的第一锥齿轮7、专装设在第一电机6输出端与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮8。
27.其中，搅拌杆4外表面凸凹不平，当两转动板3上的两搅拌杆4转动到相切位置时可以研磨涂料，提高涂料的精度。
28.本实施例一个方面的应用为：将涂料倒入搅拌釜2内，然后转动搅拌釜2混合，涂料受到多根搅拌杆4的阻挡分散然后混合，进而提高混合效果，然后开启第一电机6带动第二锥齿轮8、两第一锥齿轮7转动，通过传动组件带动两转动板3反向转动，进而带动两转动板3上的多根搅拌杆4反向搅拌，进一步提高混合效果和混合效率。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
29.通过转动搅拌釜2混合，涂料受到多根搅拌杆4的阻挡分散然后混合，进而提高混合效果，开启第一电机6带动第二锥齿轮8、两第一锥齿轮7反向转动，进而通过传动组件带动两转动板3反向转动，进而带动两转动板3上的多根搅拌杆4反向搅拌，进一步提高混合效果和混合效率，两搅拌杆4转动到相切位置时可以研磨涂料，提高涂料的精度。
30.本实施例的装设在转动板3一端的多根搅拌杆4呈蜗状线路径装设在转动板3上，两转动板3上相邻搅拌杆4相切，使搅拌杆4搅拌位于搅拌釜2不同高度的涂料层。
31.本实施例的搅拌釜2侧部连接有料斗5，料斗5内设有塞子9，便于密封搅拌釜2。
32.本实施例的传动组件包括设于搅拌釜2侧部的u型空腔10、转动配合在u型空腔10内的第一外齿轮11和齿轮柱12、传动配合在第一外齿轮11和齿轮柱12之间的齿带13，且第一锥齿轮7装设在齿轮柱12的端部，第一外齿轮11与转动板3之间装设有转轴14，第二锥齿轮8转动配合在u型空腔10内，转轴14贯穿u型空腔10与转动板3连接，便于第一锥齿轮7带动齿轮柱12、齿带13、第一外齿轮11、转轴14、转动板3转动。
33.本实施例的u型架1一侧装设有第二电机15，第二电机15输出端贯穿u型架1与搅拌釜2连接，便于第二电机15带动搅拌釜2转动。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。


技术特征：
1.一种具有研磨功能的搅拌釜，其特征在于，包括：u型架（1）、转动配合在u型架（1）内的搅拌釜（2），搅拌釜（2）内转动配合有两转动板（3），搅拌釜（2）侧部设有与两转动板（3）相对应的驱动机构，两转动板（3）相对内侧均装设有多根搅拌杆（4），且两转动板（3）上的多根搅拌杆（4）交错设置；驱动机构包括装设在搅拌釜（2）侧部的第一电机（6）、装设在转动板（3）一端的传动组件、装设在传动组件一端的第一锥齿轮（7）、专装设在第一电机（6）输出端与第一锥齿轮（7）啮合的第二锥齿轮（8）。2.如权利要求1所述的一种具有研磨功能的搅拌釜，其特征在于，装设在转动板（3）一端的多根搅拌杆（4）呈蜗状线路径装设在转动板（3）上，两转动板（3）上相邻搅拌杆（4）相切。3.如权利要求1所述的一种具有研磨功能的搅拌釜，其特征在于，搅拌釜（2）侧部连接有料斗（5），料斗（5）内设有塞子（9）。4.如权利要求3所述的一种具有研磨功能的搅拌釜，其特征在于，传动组件包括设于搅拌釜（2）侧部的u型空腔（10）、转动配合在u型空腔（10）内的第一外齿轮（11）和齿轮柱（12）、传动配合在第一外齿轮（11）和齿轮柱（12）之间的齿带（13），且第一锥齿轮（7）装设在齿轮柱（12）的端部，第一外齿轮（11）与转动板（3）之间装设有转轴（14）。5.如权利要求4所述的一种具有研磨功能的搅拌釜，其特征在于，第二锥齿轮（8）转动配合在u型空腔（10）内，转轴（14）贯穿u型空腔（10）与转动板（3）连接。6.如权利要求1所述的一种具有研磨功能的搅拌釜，其特征在于，u型架（1）一侧装设有第二电机（15），第二电机（15）输出端贯穿u型架（1）与搅拌釜（2）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有研磨功能的搅拌釜，涉及涂料搅拌技术领域。本实用新型包括U型架、转动配合在U型架内的搅拌釜，搅拌釜内转动配合有两转动板，搅拌釜侧部设有与两转动板相对应的驱动机构，两转动板相对内侧均装设有多根搅拌杆，且两转动板上的多根搅拌杆交错设置。本实用新型通过转动搅拌釜混合，涂料受到多根搅拌杆的阻挡分散然后混合，进而提高混合效果，开启第一电机带动第二锥齿轮、两第一锥齿轮反向转动，进而通过传动组件带动两转动板反向转动，进而带动两转动板上的多根搅拌杆反向搅拌，进一步提高混合效果和混合效率。进一步提高混合效果和混合效率。进一步提高混合效果和混合效率。


技术研发人员：田本超 吴先进
受保护的技术使用者：福建炬泰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/21