一种钻孔灌注桩钢筋笼标高及垂直度控制组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼标高及垂直度控制组件，属于桩灌注领域。


背景技术：

2.目前，随着房地产行业的迅速发展，高层建筑越来越多，灌注桩由于其技术成熟，承载力高，经济实惠的特点，广泛应用在各类建筑中，而钢筋笼则在灌注桩中起到着非常重要的抗剪作用。
3.目前对灌注桩钢筋笼施工研究较少，一般采用人工经验主观判断，往往会导致以下问题：1、钢筋笼的吊放时，钢筋笼常会碰撞孔壁，钢筋笼垂直度发生倾斜；2、在浇注混凝土时，若导管埋深浅，混凝土冲量大，可能会使钢筋笼发生上浮现象，影响灌注桩的承载力。因此现在急需一种控制标高及垂直度的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种钻孔灌注桩钢筋笼标高及垂直度控制组件，解决了背景技术中披露的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种钻孔灌注桩钢筋笼标高及垂直度控制组件，包括护筒、约束筒和控制杆；
7.护筒通过约束件设置在桩孔内；
8.约束筒用以约束嵌入自身内部的钢筋笼，约束筒的侧壁顶部设置有盖板，约束筒嵌入护筒，盖板盖住护筒顶部，盖板和护筒顶部之间通过限位结构限位；
9.控制杆嵌入钢筋笼约束筒，控制杆朝向钢筋笼的一侧设置有若干用以嵌入钢筋笼加强筋的凹槽、以及用以与凹槽配合锁止钢筋笼加强筋的锁筋装置，伸出约束筒的控制杆顶端设置有水平仪、标高尺和握把。
10.约束件包括固定在桩孔周边地面的若干连接板，连接板与伸出桩孔的护筒顶端侧壁连接。
11.限位结构包括设置在护筒顶部的加强圈和设置在盖板底部的限位槽，盖板盖住护筒顶部时，加强圈嵌入限位槽。
12.盖板为环形盖板。
13.锁筋装置包括设置在控制杆上的多个锁筋环以及穿过所有锁筋环的防脱杆。
14.控制杆顶端设置有水平仪显示板，水平仪显示板上设置有水平仪和标高尺。
15.水平仪、标高尺和握把位于控制杆远离钢筋笼的一侧。
16.本实用新型所达到的有益效果：本实用新型在吊放过程中，通过约束筒约束钢筋笼，随时观察水平仪，通过握把推拉调整钢筋笼，控制笼的垂直度，在浇注时，随时观察标高尺，发生上浮现象时，垂直按压握把，控制钢筋笼标高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为护筒和约束件的侧视图；
19.图3为护筒和约束件的俯视图；
20.图4为约束筒的剖视图；
21.图5为水平仪显示板的结构示意图；
22.图6为控制杆的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1所示，一种钻孔灌注桩钢筋笼标高及垂直度控制组件，包括护筒1、约束筒5和控制杆6。
25.护筒1通过约束件嵌固在桩孔内；护筒1为厚度10mm的圆柱形空心钢柱，护筒1内径应适当大于桩径，具体数值根据钻机类型来确定，根据规范，护筒1内径需比桩径大200~400mm；护筒1顶部焊接有加强圈10，加强圈10可以焊接在护筒1顶部端面上，也可以如图2所示焊接护筒1顶部的侧壁上，加强圈10厚16mm高15mm。
26.护筒1的顶端伸出桩孔，约束件包括若干连接板2，为了保证护筒1的受力均匀，一般如图3所示设置四块连接板2，均为厚度10mm、长300mm、宽100mm的扁钢板，两两相对，连接板2的一端与伸出桩孔的护筒1顶端侧壁焊接，另一端开固定孔11，通过地销3与桩孔周边地面固定，地销3为φ10的圆钢制成杆钉件，长700mm。通过这种约束件可以保证在土质差的情况下，护筒1不会产生不均匀沉降，使整个组件在雨雪天气后的淤泥情况下，仍然保持平稳，不受土的因素影响。
27.如图4所示，约束筒5用以约束嵌入自身内部的钢筋笼4，约束筒5为厚20mm高600mm空心钢柱，约束筒5的侧壁顶部焊接有环形盖板12，盖板12厚度为20mm，盖板12内径与约束筒5内径一致，等于钢筋笼4外径加100mm，盖板12的外圆环直径略大于护筒1直径与加强圈10厚度之和。
28.约束筒5嵌入护筒1，盖板12盖住护筒1顶部，盖板12和护筒1顶部之间通过限位结构限位。限位结构具体为上述的加强圈10和开始在盖板12底部的限位槽13，限位槽13深15mm，宽20mm，盖板12盖住护筒1顶部时，加强圈10嵌入限位槽13。
29.控制杆6为截面50mm的方形钢管，总长度为2000mm，控制杆6嵌入约束筒5，顶端伸出约束筒5，控制杆6朝向钢筋笼4的一侧设置有若干用以嵌入钢筋笼4加强筋的凹槽17、以及用以与凹槽17配合锁止钢筋笼4加强筋的锁筋装置，锁筋装置包括焊接在控制杆6上的多个锁筋环16以及穿过所有锁筋环16的防脱杆7，伸出约束筒5的控制杆6顶端焊接有水平仪显示板9和握把8，如图5所示，水平仪显示板9上固定有水平仪14和标高尺15，水平仪14、标高尺15和握把8位于控制杆6远离钢筋笼4的一侧。
30.如图6所示，凹槽17开设两个，分别对应两个钢筋笼4加强筋，凹槽17深度根据钢筋笼4加强筋的直径来控制，以护筒1顶面标高为参照点，护筒1顶面以下600mm为第一个凹槽17开设处，护筒1顶面以下1400mm为第二个凹槽17开设处，两个凹槽17正对标高以下600mm
焊接的第一圈加强筋，标高以下1400mm焊接的第二圈加强筋。
31.锁筋环16也焊接两个，第一个锁筋环16焊接在水平仪显示板9背面距控制杆6顶面50mm处，第二个锁筋环16焊接在第二个凹槽17下50mm处，方向与第一个锁筋环16相对应，第二个锁筋环16与下控制杆6低端之间留有50mm。
32.防脱杆7为φ16的螺纹钢筋，穿过两个锁筋环16，使凹槽17内的钢筋笼4加强筋无法水平移动。
33.水平仪显示板9为截面尺寸为100mm
×
150mm
×
10m，标高尺15刻度为参照刻度，根据现场情况选取刻度单位，不限定具体数值，当钢筋笼4完成吊放后，水平仪显示板9和握把8是靠近于护筒1的，在浇注混凝土过程中，如出现钢筋笼4上浮现象，则可以通过刻度很直观的反应出上升现象，标高尺15不测量具体上升数据，仅反应钢筋笼4上升现象。
34.上述组件的制作和实施过程如下：
35.1）制作好连接板2，并在连接板2尾部中间钻固定孔11，然后将连接板2焊接在护筒1侧壁上，并在护筒1顶部焊接加强圈10，利用连接板2对护筒1进行水平支撑，防止产生不均匀沉降，最后用地销3钉入固定孔11内，完成对护筒1的固定；
36.2）焊接钢筋笼4的加强筋；
37.3）制作并焊接约束筒5和环形盖板12，在盖板12底部开限位槽13，与加强圈10对应，将约束筒5嵌入护筒1，限位槽13对准加强圈10，并盖在加强圈10上；
38.4）制作控制杆6：首先切割一根方形钢管，然后在钢管上下分别开槽，开槽位置和深度与钢筋笼4加强筋对应，保证钢筋笼4加强筋能够刚好放入凹槽17内，在钢管上下两端焊接金属锁筋环16；将凹槽17对准钢筋笼4加强筋并嵌合，然后用防脱杆7穿过上下锁筋环16，使钢筋笼4加强筋无法水平移动，然后完成控制杆6与钢筋笼4的连接；
39.5）将水平仪14及标高尺15焊接在水平仪显示板9上，将水平仪显示板9焊接在控制杆6上，最后在水平仪显示板9下方焊接握把8；
40.6）在钢筋笼4下放过程中，随时通过观察水平仪14，通过握把8推拉调整钢筋笼4垂直度，其过程为：若在吊放钢筋笼4过程中，通过观察水平仪14，发现钢筋笼4垂直度发生偏移，人员通过使用推拉握把8使钢筋笼4至垂直状态后，再进行吊放钢筋笼4；
41.7）吊放完成后，浇注混凝土，浇筑时通过观察标高尺15，判断钢筋笼4是否发生上浮现象，发生上浮现象时，垂直按压握把8，控制钢筋笼4标高；
42.8）完成作业后，将防脱杆7从上部抽出，解除控制杆6与钢筋笼4的约束，然后左右摇晃控制杆6，将控制杆6拿出，然后卸下约束筒5，用挖机挖出护筒1，进行下一次吊放作业
43.上述组件采用钢板、钢筋以及钢管组合，组件材料均可在施工现场就地取材，且可以一次制作，多次使用，在不同项目上，只要满足同条件（即桩径和钻机类型相同）就可直接运用，如条件不相同，也仅仅只需更换钢筋约束件即可使用，在保证经济的条件下应用范围更广。
44.约束筒5和控制杆6的设计，有效的保证了钢筋笼4的垂直度，即约束筒5对钢筋笼4下放时进行水平约束，限制其发生倾斜偏移，而在此基础上增设控制杆6，在钢筋笼4发生偏移时，仍可以通过人工推拉握把8，将其修正到垂直状态，并且由于约束筒5的设计，使得钢筋笼4发生偏移也仅仅是细小偏移，很容易用控制杆6修正回垂直，减轻人员操作难度。标高尺15的设计，在浇注混凝土时，发生钢筋笼4上浮，标高尺15也会与之上浮，人员即可很明显
的观察到钢筋笼4发生上浮现象，而不用去精准测量后才发现钢筋笼4上浮。
45.上述组件在吊放过程中，通过约束筒5约束钢筋笼4，随时观察水平仪14，通过握把8推拉调整钢筋笼4，控制笼的垂直度，在浇注时，随时观察标高尺15，发生上浮现象时，垂直按压握把8，控制钢筋笼4标高。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。