一种大型电机转子翻转机构的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体来说，涉及一种大型电机转子翻转机构。


背景技术：

2.转子是指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，光盘等自身没有旋转轴的物体，当采用刚性连接或附加轴时可视为一个转子，转子在生产过程中，为了满足于与各种没有旋转轴的物体连接，通常都会将转子的两端或中间加工成不同的形状，以与不同的物体匹配连接。
3.而在对转子进行加工以改变其侧面结构以便于与不同物体适配连接时，通常都需要对转子进行多角度的打磨塑形，在这一过程中，一些适用于大型电机的体积较大的转子就会不便于在加工过程中进行翻转，从而不便于对转子进行多角度的加工。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出较好的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种大型电机转子翻转机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种大型电机转子翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型电机转子翻转机构，包括底座，所述底座上滑动连接有外环，所述外环的内部固定连接有内环，所述内环的内部固定连接有两个外壳，两个所述外壳上均滑动连接有放置筒，所述底座的一侧固定连接有电机，所述电机上固定连接有转杆的一端，所述转杆的另一端转动连接于所述底座的内壁上，所述转杆上固定连接有蜗杆，所述内环上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
8.进一步的，所述底座的内壁上固定连接有弧形杆，所述外环上开设有滑槽，所述弧形杆滑动连接于所述滑槽的内部。
9.进一步的，两个所述外壳上均转动连接有旋钮，两个所述旋钮上均固定连接有螺杆的一端，两个所述螺杆的另一端分别转动连接于两个所述外壳的内壁。
10.进一步的，两个所述螺杆上均螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动连接于两个所述外壳的内壁，两个所述第一滑块上均固定连接有圆杆。
11.进一步的，两个所述外壳的内壁上均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块分别与两个所述放置筒固定连接，且两个所述第二滑块上均开设有斜孔，两个所述圆杆分别滑动连接于两个所述斜孔的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过设置放置筒和旋钮，使得可以旋转两个旋钮，令两个旋钮转动带动两个螺杆转动，螺杆转动会带动第一滑块滑动，第一滑块滑动带动圆杆移动，由于两个圆杆分别滑动连接于两个斜孔内，因此随着两个圆杆的移动，两个第二滑块会移动，两个第二滑块移动会带动两个放置筒移动，两个放置筒相对运动可以改变两者之间的间距，两
个放置筒的内部分别用来放置待转动加工的转子的两端，因此转动旋钮可以使放置筒通过调节间距的方式放置转子以及固定转子。
14.2.本实用新型中，通过设置内环和外环，使得对转子进行加工时，可以通过外部的控制系统控制电机的开启和转动方向，电机在启动后，其输出轴转动会带动转杆转动，转杆转动则带动蜗杆转动，蜗杆转动则带动蜗轮转动，蜗轮和外环、内环连接为一体，因此蜗轮转动会带动内环和外环一起转动，进而使两个外壳转动，进而使固定在两个放置筒内的转子进行翻转，从而便于对转子进行不同角度的加工。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中内环与外环的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中蜗轮与蜗杆的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型中弧形杆与滑槽的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一滑块与第二滑块的连接结构示意图。
21.附图标记：
22.1、底座；2、外环；201、内环；202、外壳；203、放置筒；204、滑槽；205、弧形杆；3、电机；301、转杆；302、蜗杆；303、蜗轮；4、旋钮；401、螺杆；402、第一滑块；403、圆杆；404、第二滑块；405、斜孔。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
24.请参阅图1
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5，根据本实用新型实施例的一种大型电机转子翻转机构，包括底座1，所述底座1上滑动连接有外环2，所述外环2的内部固定连接有内环20101，所述内环20101的内部固定连接有两个外壳202，两个所述外壳202上均滑动连接有放置筒203，所述底座1的一侧固定连接有电机3，所述电机3上固定连接有转杆301的一端，所述转杆301的另一端转动连接于所述底座1的内壁上，所述转杆301上固定连接有蜗杆302，所述内环20101上固定连接有蜗轮303，所述蜗轮303与所述蜗杆302相啮合。
25.通过本实用新型的上述方案，所述底座1的内壁上固定连接有弧形杆205，所述外环2上开设有滑槽204，所述弧形杆205滑动连接于所述滑槽204的内部；两个所述外壳202上均转动连接有旋钮4，两个所述旋钮4上均固定连接有螺杆401的一端，两个所述螺杆401的另一端分别转动连接于两个所述外壳202的内壁；两个所述螺杆401上均螺纹连接有第一滑块402，两个所述第一滑块402分别滑动连接于两个所述外壳202的内壁，两个所述第一滑块402上均固定连接有圆杆403；两个所述外壳202的内壁上均滑动连接有第二滑块404，两个所述第二滑块404分别与两个所述放置筒203固定连接，且两个所述第二滑块404上均开设有斜孔405，两个所述圆杆403分别滑动连接于两个所述斜孔405的内部。
26.在具体应用时，首先将电机3与外部电源电性连接，并将电机3与外部控制系统电性连接，旋转两个旋钮4，两个旋钮4转动带动两个螺杆401转动，螺杆401转动会带动第一滑块402滑动，第一滑块402滑动带动圆杆403移动，由于两个圆杆403分别滑动连接于两个斜孔405内，因此随着两个圆杆403的移动，两个第二滑块404会移动，两个第二滑块404移动会带动两个放置筒203移动，两个放置筒203相对运动可以改变两者之间的间距，两个放置筒203的内部分别用来放置待转动加工的转子的两端，因此转动旋钮4可以使放置筒203通过调节间距的方式放置转子以及固定转子；之后在对转子进行加工时，可以通过外部的控制系统控制电机3的开启和转动方向，电机3在启动后，其输出轴转动会带动转杆301转动，转杆301转动则带动蜗杆302转动，蜗杆302转动则带动蜗轮303转动，蜗轮303和外环2、内环201连接为一体，因此蜗轮303转动会带动内环201和外环2一起转动，进而使两个外壳202转动，进而使固定在两个放置筒203内的转子进行翻转，从而便于对转子进行不同角度的加工。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。