一种木工雕刻机清灰清料装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工雕刻技术领域，具体是一种木工雕刻机清灰清料装置。


背景技术：

2.木工雕刻机是一种常见的木工加工设备，根据加工程序来控制高速旋转的铣刀，从而加工各种不同的图案。雕刻完成后的木板上、雕刻机上和铣刀上都容易粘着雕刻时溅出/洒落的尘埃、木屑废料。
3.现有的木工雕刻机清灰清料装操作繁琐，对于手动清洁而言，一般采用人工手持在雕刻机上进行清理，并且单纯依靠抽风机动力吸取废料和尘埃，清理效果很差。而对于机械化雕刻机清灰作业，能够让整个清洁装置跟随雕刻机进行移动，但是这样存在很大的缺陷，清洁装置本身即为作业负荷，会影响木工雕刻机的作业精度状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木工雕刻机清灰清料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木工雕刻机清灰清料装置，包括作业架，所述作业架的主体为支撑框，所述支撑框作业面上设置有作业框架，所述作业框架上设置有支撑杆，所述支撑杆的中线位置设置有运行机架，所述支撑杆上还设置有定位架，所述定位架设置在运行机架的两侧，所述运行机架上设置有切割机框，所述切割机框内置有驱动辊，所述驱动辊上安装有切割机轮，所述切割机轮设置在切割机框的内框区域，所述运行机架安装在支撑杆上并且运行机架的两侧通过支撑杆设置清洁架，所述清洁架上均安装有吹喷机头，所述清洁架的顶部设置有入料接头，所述入料接头的输料端设置有增压泵，所述增压泵通过输料导管再与相应的吹喷机头相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述定位架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有定位吸盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述作业框架的四角位置还设置有支撑基板，所述支撑基板上均安装有轮座。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述轮座包括装载座，以及安装在装载座上的滚轮架，所述装载座固定安装在支撑基板上，所述装载座的安装端设置有固定螺槽，所述滚轮架上设置有安装螺纹端，所述安装螺纹端旋拧安装至固定螺槽内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滚轮架上设置有扩展板，所述扩展板与安装螺纹端之间设置有缓冲弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一．切割机框内置驱动辊用于带动切割机轮的雕刻切线作业，而两侧的吹喷机头用于喷淋清洗液或者用于增压吹气，用于冲洗或者吹走木工作业产生的雕刻屑；从而对减
少雕刻屑对后续的木工刻线进行干扰。
13.二．支撑框为主体，其四角位置还设置有轮座。通过轮座沿着木工的载面上进行滑动；滚轮架通过螺纹旋拧安装在固定螺槽内，并且通过缓冲弹簧形成竖向的弹性支撑力，从而对整体的支撑框进行支撑，减少支撑框以及支撑框上安装的各个负荷载件的重力影响，进一步保证作业的稳定性。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
16.图1为本实用新型的实施例提供的木工雕刻机清灰清料装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的实施例提供的运行机架的结构示意图。
18.图3为本实用新型的实施例提供的支撑框的结构示意图。
19.图4为本实用新型的实施例提供的轮座的结构示意图。
20.图中：1、作业架；11、支撑框；12、作业框架；13、支撑杆；14、运行机架；15、支撑基板；16、轮座；17、定位架；21、切割机框；22、驱动辊；23、切割机轮；24、清洁架；25、入料接头；26、增压泵；27、输料导管；28、吹喷机头；31、装载座；32、滚轮架；33、固定螺槽；34、扩展板；35、安装螺纹端；36、缓冲弹簧；41、电动伸缩杆；42、定位吸盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.在一个实施例中：
25.请参阅图1，提供了一种木工雕刻机清灰清料装置，包括作业架1，所述作业架1的主体为支撑框11，所述支撑框11作业面上设置有作业框架12，所述作业框架12上设置有支撑杆13，所述支撑杆13的中线位置设置有运行机架14，所述支撑杆13上还设置有定位架17，所述定位架17设置在运行机架14的两侧。运行机架14进行木工雕刻切线作业，而定位架17用于辅助定位。
26.请参阅图2，所述运行机架14上设置有切割机框21，所述切割机框21内置有驱动辊22，所述驱动辊22上安装有切割机轮23，所述切割机轮23设置在切割机框21的内框区域，所述运行机架14安装在支撑杆13上并且运行机架14的两侧通过支撑杆13设置清洁架24，所述
清洁架24上均安装有吹喷机头28，所述清洁架24的顶部设置有入料接头25，所述入料接头25的输料端设置有增压泵26，所述增压泵26通过输料导管27再与相应的吹喷机头28相连接。
27.本实施例中，对于运行机架14而言，其作业设备为切割机框21，切割机框21内置驱动辊22用于带动切割机轮23的雕刻切线作业，而两侧的吹喷机头28用于喷淋清洗液或者用于增压吹气，用于冲洗或者吹走木工作业产生的雕刻屑；从而对减少雕刻屑对后续的木工刻线进行干扰。
28.在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述定位架17上设置有电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41的伸缩端安装有定位吸盘42。对于木工雕刻进行深度处理时，吹喷机头28的出气或者冲洗作业，会影响木工板材，造成其晃动；为避免切割机轮23下移时出现偏斜的问题，本技术设计运行机架14的两侧有定位架17，通过电动伸缩杆41驱动定位吸盘42压合在木工板材的表面上，从而保证作业稳定程度。
29.在一个实施例中：
30.请参阅图3和图4，所述作业框架12的四角位置还设置有支撑基板15，所述支撑基板15上均安装有轮座16。所述轮座16包括装载座31，以及安装在装载座31上的滚轮架32，所述装载座31固定安装在支撑基板15上，所述装载座31的安装端设置有固定螺槽33，所述滚轮架32上设置有安装螺纹端35，所述安装螺纹端35旋拧安装至固定螺槽33内。
31.所述滚轮架32上设置有扩展板34，所述扩展板34与安装螺纹端35之间设置有缓冲弹簧36。
32.切割机框21与清洁架24为一体化结构，为了将切割机框21与清洁架24组合后形成的负荷影响，本技术在作业架1设置支撑框11为主体，其四角位置还设置有轮座16。通过轮座16沿着木工的载面上进行滑动；滚轮架32通过螺纹旋拧安装在固定螺槽33内，并且通过缓冲弹簧36形成竖向的弹性支撑力，从而对整体的支撑框11进行支撑，减少支撑框11以及支撑框11上安装的各个负荷载件的重力影响，进一步保证作业的稳定程度。
33.优选的，滚轮架32上滚轮的轮面材质硬度必须低于所加工的木材的硬度，从而避免在木材上留下痕迹。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。