一种导向箱可转动的加工机床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工机床技术领域，具体是一种导向箱可转动的加工机床。


背景技术：

2.为提高机床设备的利用率，扩展机床的功能，合理利用机床的使用率，减少基础设备的投入，目前有一种具有深孔钻削功能和铣削功能的机床，如专利号为“200520120269.x”的中国专利所揭示的“可进行深孔加工和铣削加工的机床”，这种机床的主轴的前端位置设置有导向箱，导向箱是深孔加工设备用来固定导向套的一个部件，公知的导向箱只能沿水平方向运动，如需切到铣削状态，导向箱无法从主轴中心移开，导向箱限制了可选用的铣刀的类型，主轴上只能装夹具有细长杆身的铣刀，装夹在主轴上的铣刀的杆身从导向箱上的轴孔穿过，由于铣刀是细长形的，因此，铣刀的抗震能力，铣刀各方面的承受能力都很差，铣刀易被折断或震断，铣刀只能进行轻铣削加工，不能进行重铣削加工，从而影响了铣削功能的发挥。
3.但，上述的机床由于其相对水平的对加工件进行设置，导致只能加工出水平或者竖直的深孔或者水平或竖直方向上的铣削加工；无法满足斜孔以及不在同一平面上的铣削加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导向箱可转动的加工机床，电机可带动整个滑枕进行转动，方便了斜孔的加工以及不在同一平面上的铣削加工，使机床的铣削功能得到全面的发挥。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一一种导向箱可转动的加工机床，包括机架，所述机架上可转动连接有滑枕、所述滑枕上滑动连接有主轴箱，所述滑枕前端安装转动设置的导向箱，所述导向箱前方安装有用于紧贴钻孔模的中空气缸，所述机架上安装有电机，所述电机输出轴与所述机架与滑枕的连接处相连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机架上设有固定板，所述固定板的一端开设有弧形槽，所述滑枕的一端嵌入所述弧形槽便于沿弧形槽转动；所述固定板上开设有供电机输出轴穿过的通孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑枕前端内部开设有安装腔体，安装腔体内设置有驱动马达，所述驱动马达通过连接板固定安装在安装腔体内，所述驱动马达的输出轴与所述导向箱与滑枕转动处连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形槽的两端设置有用于限制所述滑枕过度转动的限位板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形槽的角度为90
°
~180
°
。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述滑枕、主轴箱、导向箱上均安装有减重孔以及
安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、在驱动马达的带动下，能够使导向箱体实现90度翻转；翻转后的导向箱体位置不会对铣削工作产生干涉，使得主轴不仅能够钻孔，还能装夹任何型号的铣刀，使得机床能够进行重铣削加工；让机床的铣削功能得到全面、可靠的发挥。本实用新型结构设计合理，使得主轴能够装夹任何型号的铣刀，让机床能够进行重铣削加工，全面地发挥了机床的铣削功能。
13.2、在电机的驱动下，滑枕可相对于固定板进行转动，并沿弧形槽转动，从而使得刀具可呈现倾斜的角度以此进行斜孔的加工；或铣刀可在不同平面进行铣削工作，全面地发挥了机床的铣削功能。
附图说明
14.图1为一种导向箱可转动的加工机床的结构示意图；
15.图2为一种导向箱可转动的加工机床中滑枕的结构示意图；
16.图3为一种导向箱可转动的加工机床中滑枕的结构示意图。
17.图中：1
‑
机架，2
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滑枕，3
‑
主轴箱，4
‑
导向箱，5
‑
中空气缸，6
‑
电机，7
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固定板，8
‑
弧形槽，9
‑
驱动马达，10
‑
减重孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种导向箱可转动的加工机床，包括机架1，所述机架1上可转动连接有滑枕2、所述滑枕2上滑动连接有主轴箱3，所述滑枕2前端安装转动设置的导向箱4，所述导向箱4前方安装有用于紧贴钻孔模的中空气缸5，所述机架1上安装有电机6，所述电机6输出轴与所述机架1与滑枕2的连接处相连接。
20.所述机架1上设有固定板7，所述固定板7的一端开设有弧形槽8，所述滑枕2的一端嵌入所述弧形槽8便于沿弧形槽8转动；所述固定板7上开设有供电机6输出轴穿过的通孔。
21.所述滑枕2前端内部开设有安装腔体，安装腔体内设置有驱动马达9，所述驱动马达9通过连接板固定安装在安装腔体内，所述驱动马达9的输出轴与所述导向箱4与滑枕2转动处连接。
22.所述弧形槽8的两端设置有用于限制所述滑枕2过度转动的限位板。
23.所述弧形槽8的角度为90
°
~180
°
。
24.所述滑枕2、主轴箱3、导向箱4上均安装有减重孔10以及安装孔。
25.本实用新型的工作原理是：使用钻枪进行钻孔时，中空气缸5推出，使其紧贴钻孔模，通过导向箱4对钻枪进行导向，即可进行深孔加工，有效地保证了钻孔精度和工作稳定性；进行铣削时，通过驱动马达9带动导向箱4翻转至90度后，此时，导向箱48的位置不会对铣削工作产生干涉，使得主轴箱3上能够装夹任何型号的铣刀，让机床不仅能够进行轻铣削加工，还能进行重铣削加工；让机床的铣削功能得到全面、可靠的发挥。
26.当需要加工斜孔时，启动电机6带动滑枕2的前端旋转一定角度后停止电机6，这样使得钻枪处于倾斜状态，从而完成对斜孔的加工；同理，当需要铣削时，亦可启动电机6带动滑枕2的前端旋转一定角度后停止电机6，且此时导向箱4翻转90
°
后，导向箱4的位置不会对铣削工作产生干涉。如此，可完成对工件的斜孔加工和不在同一平面的铣削加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种导向箱可转动的加工机床，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上可转动连接有滑枕(2)、所述滑枕(2)上滑动连接有主轴箱(3)，所述滑枕(2)前端安装转动设置的导向箱(4)，所述导向箱(4)前方安装有用于紧贴钻孔模的中空气缸(5)，所述机架(1)上安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴与所述机架(1)与滑枕(2)的连接处相连接。2.根据权利要求1所述的一种导向箱可转动的加工机床，其特征在于，所述机架(1)上设有固定板(7)，所述固定板(7)的一端开设有弧形槽(8)，所述滑枕(2)的一端嵌入所述弧形槽(8)便于沿弧形槽(8)转动；所述固定板(7)上开设有供电机(6)输出轴穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的一种导向箱可转动的加工机床，其特征在于，所述滑枕(2)前端内部开设有安装腔体，安装腔体内设置有驱动马达(9)，所述驱动马达(9)通过连接板固定安装在安装腔体内，所述驱动马达(9)的输出轴与所述导向箱(4)与滑枕(2)转动处连接。4.根据权利要求2所述的一种导向箱可转动的加工机床，其特征在于，所述弧形槽(8)的两端设置有用于限制所述滑枕(2)过度转动的限位板。5.根据权利要求2所述的一种导向箱可转动的加工机床，其特征在于，所述弧形槽(8)的角度为90
°
~180
°
。6.根据权利要求1所述的一种导向箱可转动的加工机床，其特征在于，所述滑枕(2)、主轴箱(3)、导向箱(4)上均安装有减重孔(10)以及安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种导向箱可转动的加工机床，包括机架，所述机架上可转动连接有滑枕、所述滑枕上滑动连接有主轴箱，所述滑枕前端安装转动设置的导向箱，所述导向箱前方安装有用于紧贴钻孔模的中空气缸，所述机架上安装有电机，所述电机输出轴与所述机架与滑枕的连接处相连接。本实用新型结构设计合理，在电机的驱动下，滑枕可相对于固定板进行转动，并沿弧形槽转动，从而使得刀具可呈现倾斜的角度以此进行斜孔的加工；或铣刀可在不同平面进行铣削工作，全面地发挥了机床的铣削功能。全面地发挥了机床的铣削功能。全面地发挥了机床的铣削功能。


技术研发人员：竺志佩
受保护的技术使用者：宁波昌成数控机械有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/11/22