一种天然气输送管道连接装置的制作方法

1.本实用新型属于管道连接技术领域，尤其涉及一种天然气输送管道连接装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。
3.天然气输送管道在使用的过程中常需要与排气管进行对接，为了避免排气管在放置的过程中，地面对排气管造成侵蚀，排气管的管体在设置的过程中一般会距离地面存在一定的高度，因此，每次在将输送管道与排气管进行对接时，都需多人配合抬动输送管道，使得输送管道的管口与排气管的管口处于同一高度，以便与输送管道与排气管道对接，但是这会极大的耗费人力。
4.为此，我们提出一种天然气输送管道连接装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种天然气输送管道连接装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种天然气输送管道连接装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑架，且两个支撑架之间滑动连接有支撑板，两个所述支撑架上均设置有气缸，且气缸的输出端与支撑板固定连接，所述支撑板上固定连接有两个支撑框，且支撑框上转动连接有螺纹套，所述螺纹套中螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端固定连接有上夹块，所述支撑板上固定连接有与上夹块相配合的下夹块，两个所述螺纹套之间设置有联动机构。
8.优选地，所述联动机构包括两个传动轮和同步带动，两个所述传动轮分别套接于两个螺纹套上，且两个传动轮之间通过同步带传动。
9.优选地，所述支撑架上滑动连接有滑杆，且滑杆的下端与支撑板固定连接，所述滑杆上设置有刻度线。
10.优选地，所述上夹块和下夹块上均开设有弧形槽，且弧形槽上粘接有摩擦垫。
11.优选地，两个所述上夹块之间固定连接有限位杆，且限位杆与上夹块之间通过焊接的方式固定连接。
12.优选地，所述下夹块上固定连接有多个支撑块，且支撑板上开设有与支撑块相配合的滑腔，所述支撑块与滑腔之间固定连接有多个缓冲弹簧。
13.优选地，所述螺纹套上套接有旋钮，且旋钮上开设有多个开口凹槽。
14.优选地，所述底座的下端固定连接有多个万向轮，且万向轮能够自锁。
15.优选地，所述螺纹杆的螺纹升角小于当量摩擦角。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、通过设置的联动机构，可以使得两个螺纹套同步转动，进而可以使得两个螺纹
杆带动两个上夹块快速夹持稳固输送管道的两端，避免了人工扶持的繁琐，通过设置的气缸，可以调动支撑板升降，进而可以调动输送管道的高度，避免了人工抬动的劳力损耗。
18.2、通过设置的滑杆，可以提高支撑板升降的稳定性，且滑杆上的刻度线设置，便于工作人员精准调控支撑板的高度，通过设置的限位杆，可以使得两个上夹块可以相互限位，避免上夹块跟随螺纹套转动。
19.3、通过设置的弧形槽，可以使得上夹块和下夹块更好的夹持输送管道的弧面，提高夹持的稳固性，摩擦垫的设置，可以增大上夹块、下夹块与输送管道间的摩擦力，进一步提高夹持的稳固性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种天然气输送管道连接装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种天然气输送管道连接装置的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种天然气输送管道连接装置的下夹块和支撑板相互配合的结构示意图。
23.图中：1底座、2支撑架、3支撑板、4气缸、5支撑框、6螺纹套、7螺纹杆、8上夹块、9下夹块、10联动机构、101传动轮、102同步带、11滑杆、12限位杆、13支撑块、14滑腔、15缓冲弹簧、16旋钮、17万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种天然气输送管道连接装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有多个万向轮17，且万向轮17能够自锁，万向轮17的设置，便于工作人员移动整个装置，底座1上固定连接有两个支撑架2，且两个支撑架2之间滑动连接有支撑板3，支撑架2上滑动连接有滑杆11，且滑杆11的下端与支撑板3固定连接，滑杆11上设置有刻度线，滑杆11的设置，可以提高支撑板3升降的稳定性，刻度线，便于工作人员精准把控支撑板3升降的高度。
26.两个支撑架2上均设置有气缸4，且气缸4的输出端与支撑板3固定连接，气缸4的型号为sc63
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500，支撑板3上固定连接有两个支撑框5，且支撑框5上转动连接有螺纹套6，螺纹套6上套接有旋钮16，且旋钮16上开设有多个开口凹槽，旋钮16的设置，便于工作人员控制螺纹套6转动，开口凹槽可以增大工作人员与旋钮16间的摩擦力。
27.螺纹套6中螺纹连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的下端固定连接有上夹块8，螺纹杆7的螺纹升角小于当量摩擦角，螺纹杆7的螺纹升角设计，可以实现螺纹杆7和螺纹套6间的自锁，避免了人工锁定的繁琐，两个上夹块8之间固定连接有限位杆12，且限位杆12与上夹块8之间通过焊接的方式固定连接，限位杆12的设置，可以对上夹块8进行限位，避免上夹块8跟随螺纹套6转动。
28.支撑板3上固定连接有与上夹块8相配合的下夹块9，下夹块9上固定连接有多个支撑块13，且支撑板3上开设有与支撑块13相配合的滑腔14，支撑块13与滑腔14之间固定连接有多个缓冲弹簧15，支撑块13和缓冲弹簧15的配合，可以给予输送管道缓冲防护，上夹块8
和下夹块9上均开设有弧形槽，且弧形槽上粘接有摩擦垫，弧形槽的设置，可以使得上夹块8和下夹块9更好的夹持输送管道，摩擦垫的设置，既可以避免上夹块8和下夹块9与输送管道硬性碰触，又可以提高上夹块8、下夹块9与输送管道间的摩擦力。
29.两个螺纹套6之间设置有联动机构10，联动机构10包括两个传动轮101和同步带102动，两个传动轮101分别套接于两个螺纹套6上，且两个传动轮101之间通过同步带102传动，通过设置的两个传动轮101和同步带102的配合，使得两个螺纹套6可以同步转动，便捷了装置的使用性。
30.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
31.使用本装置时，首先将输送管道的两端分别放置于两个下夹块9上，然后，转动旋钮16，旋钮16会带动其中一个螺纹套6转动，在两个传动轮101的传动下，两个螺纹套6会同步转动，在限位杆12的限位作用下，螺纹套6会带动螺纹杆7下降，螺纹杆7会带动上夹块8下压输送管道，当上夹块8稳固夹持输送管道时，停止转动旋钮16，接着，通过万向轮17，移动整个装置，将输送管道移动至目标点，然后，控制两个气缸4，使得两个气缸4的输出端带动支撑板3上滑，支撑板3会带动输送管道上升，当输送管道的端口达到所需高度时，即可通过法兰将输送管道与排气管进行连接。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。