一种塑料包装膜固化室的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装膜加工技术领域，尤其涉及一种塑料包装膜固化室。


背景技术：

2.塑料包装膜固化是指以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
3.现有的对塑料包装膜加热固化的装置在对塑料包装膜加热时，不能使其均匀加热，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料包装膜固化室，解决上述的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种塑料包装膜固化室，包括固化外壳和车架，所述车架的底部通过滑动组件滑动连接在所述固化外壳的内部，所述固化外壳的内壁的顶端和底端均安装有加热器，所述车架置于两个所述加热器之间；所述车架的两侧上开设有若干组对称设置的u型槽，所述u型槽内放置有转杆，所述转杆的一端通过联动机构与驱动电机相连接，所述驱动电机固定在所述车架的一侧壁上，所述车架的另一侧设有输送机构，所述输送机构包括输送电机、齿轮和齿条，所述输送电机安装在所述固化外壳上，所述齿轮安装在所述输送电机的输出端上，所述齿条设置在安装板上，所述安装板连接在所述固化外壳的一侧壁上，所述齿轮和齿条相啮合，所述齿条的两端均向上翘起。
7.进一步的，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨安装在所述固化外壳上，所述滑块安装在所述车架的底部，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。
8.进一步的，所述驱动电机通过连接板连接在所述车架的一侧。
9.进一步的，所述联动机构包括联动件，所述联动件上开设有放置槽，所述转杆的一端置于所述放置槽内，所述放置槽和所述转杆的一端上均开设有联动孔，所述转杆通过销轴贯穿所述联动孔连接在所述联动件上。
10.进一步的，所述固化外壳的内壁上设有一层隔热层。
11.进一步的，所述输送电机通过固定板安装在所述固化外壳上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型利用输送机构控制车架在固化外壳内移动，方便塑料包装膜的输送，并且利用驱动电机和联动机构控制转杆在车架上转动，便于转杆上的塑料包装膜加热均匀，提高产品质量。
附图说明
14.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实用新型塑料包装膜固化室内部结构示意图；
16.图2为本实用新型塑料包装膜固化室内部结构俯视图；
17.图3为齿条侧视图；
18.图4为联动件主视图；
19.图5为联动件侧视图；
20.附图标记说明：1、固化外壳；2、车架；3、加热器；4、u型槽；5、转杆； 6、驱动电机；7、输送电机；8、齿轮；9、齿条；10、安装板；11、滑轨；12、滑块；13、连接板；14、联动件；15、放置槽；16、联动孔；17、销轴；18、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
5所示，一种塑料包装膜固化室，包括固化外壳1和车架2，所述车架2的底部通过滑动组件滑动连接在所述固化外壳1的内部，所述滑动组件包括滑轨11和滑块12，所述滑轨11安装在所述固化外壳1上，所述滑块12安装在所述车架2的底部，所述滑块12滑动连接在所述滑轨11上。
23.所述固化外壳1的内壁上设有一层隔热层，提高保温性。
24.所述固化外壳1的内壁的顶端和底端均安装有加热器3，所述车架2置于两个所述加热器3之间。
25.所述车架2的两侧上开设有若干组对称设置的u型槽4，所述u型槽4内放置有转杆5，所述转杆5的一端通过联动机构与驱动电机6相连接，所述驱动电机6通过连接板13固定在所述车架2的一侧壁上。
26.所述联动机构包括联动件14，所述联动件14上开设有放置槽15，所述转杆5的一端置于所述放置槽15内，所述放置槽15和所述转杆5的一端上均开设有联动孔16，所述转杆5通过销轴17贯穿所述联动孔16连接在所述联动件14上。
27.所述车架2的另一侧设有输送机构，所述输送机构包括输送电机7、齿轮8 和齿条9，所述输送电机7通过固定板18安装在所述固化外壳1上，所述齿轮 8安装在所述输送电机7的输出端上，所述齿条9设置在安装板10上，所述安装板10连接在所述固化外壳1的一侧壁上，所述齿轮8和齿条9相啮合，所述齿条9的两端均向上翘起，所述齿条9两边翘起能够起到阻挡齿轮8的作用，防止所述车架2在所述输送电机7的带动下过深的进入所述固化外壳1内碰到内壁，也防止所述车架2向外移动过长，使车架脱离所述固化外壳1。
28.本实用新型的动作过程如下：
29.使用时，将塑料包装膜套设在转杆5上，利用输送电机7控制齿轮8转动，使车架2从固化外壳1内移动出来，然后将转杆5的两端放在u型槽内，然后将转杆5的一端插进放置槽15内，然后利用销轴17贯穿联动件14和转杆5一端上的联动孔16后将转杆5固定在联动件14
上，然后再利用输送电机7将车架2送回固化外壳1内，然后启动加热器3和驱动电机6，利用加热器3对塑料包装膜进行加热，并通过驱动电机6带动转杆5在u型槽4内转动，使塑料包装膜加热均匀。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种塑料包装膜固化室，其特征在于：包括固化外壳(1)和车架(2)，所述车架(2)的底部通过滑动组件滑动连接在所述固化外壳(1)的内部，所述固化外壳(1)的内壁的顶端和底端均安装有加热器(3)，所述车架(2)置于两个所述加热器(3)之间；所述车架(2)的两侧上开设有若干组对称设置的u型槽(4)，所述u型槽(4)内放置有转杆(5)，所述转杆(5)的一端通过联动机构与驱动电机(6)相连接，所述驱动电机(6)固定在所述车架(2)的一侧壁上，所述车架(2)的另一侧设有输送机构，所述输送机构包括输送电机(7)、齿轮(8)和齿条(9)，所述输送电机(7)安装在所述固化外壳(1)上，所述齿轮(8)安装在所述输送电机(7)的输出端上，所述齿条(9)设置在安装板(10)上，所述安装板(10)连接在所述固化外壳(1)的一侧壁上，所述齿轮(8)和齿条(9)相啮合，所述齿条(9)的两端均向上翘起。2.根据权利要求1所述的塑料包装膜固化室，其特征在于：所述滑动组件包括滑轨(11)和滑块(12)，所述滑轨(11)安装在所述固化外壳(1)上，所述滑块(12)安装在所述车架(2)的底部，所述滑块(12)滑动连接在所述滑轨(11)上。3.根据权利要求1所述的塑料包装膜固化室，其特征在于：所述驱动电机(6)通过连接板(13)连接在所述车架(2)的一侧。4.根据权利要求1所述的塑料包装膜固化室，其特征在于：所述联动机构包括联动件(14)，所述联动件(14)上开设有放置槽(15)，所述转杆(5)的一端置于所述放置槽(15)内，所述放置槽(15)和所述转杆(5)的一端上均开设有联动孔(16)，所述转杆(5)通过销轴(17)贯穿所述联动孔(16)连接在所述联动件(14)上。5.根据权利要求1所述的塑料包装膜固化室，其特征在于：所述固化外壳(1)的内壁上设有一层隔热层。6.根据权利要求1所述的塑料包装膜固化室，其特征在于：所述输送电机(7)通过固定板(18)安装在所述固化外壳(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料包装膜固化室，包括固化外壳和车架，车架的底部通过滑动组件滑动连接在固化外壳的内部，固化外壳的内壁的顶端和底端均安装有加热器；车架的两侧上开设有U型槽，U型槽内放置有转杆，转杆的一端通过联动机构与驱动电机相连接，车架的另一侧设有输送机构，输送机构包括输送电机、齿轮和齿条，输送电机安装在固化外壳上，齿轮安装在输送电机的输出端上，齿条通过安装板连接在固化外壳的一侧壁上，齿轮和齿条相啮合，齿条的两端均向上翘起。本实用新型利用输送机构控制车架在固化外壳内移动，方便塑料包装膜的输送，并且利用驱动电机和联动机构控制转杆在车架上转动，便于转杆上的塑料包装膜加热均匀，提高产品质量。品质量。品质量。


技术研发人员：尹云峰
受保护的技术使用者：沧州市云峰包装制品有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/11/21