一种便于清洁的油视镜的制作方法

1.本实用新型涉及油视镜领域，具体是指一种便于清洁的油视镜。


背景技术：

2.常规的回油视镜普遍用于石油、化工、医药、钢铁、电力等行业的大型压缩机组、汽轮机组、燃气轮机组等轴承管路回油处，能随时观察管道内介质的流动情况；但该油视镜不能实时测量管道内介质的温度，也无法对管道内介质进行采样分析；目前也有很多的油视镜上安装有温度计和采样管，通过温度计进行温度测量以及通过采样管对经过油视镜的油进行抽样检测，但是这些油视镜当油量在小流量介质返回时，温度计无法接触到介质、导致温度检测不精准，同时油视镜本体内无法存留介质，小流量时介质直接通过出油口排出，而采样管无法采集到介质，从而无法进行采样检测；
3.同时，某些机组回油时会携带一些原料气体进入回油视镜如：裂解气，在回油视镜的观察玻璃内壁上凝结成一层不透明的膜，导致无法通过玻璃观察机组润滑油的回油情况；而且机组一旦运行，只能在3
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4年后的检修期内才能拆下检修或更换，因此看不清楚内部回油情况的回油视镜则会导致机组在运行期间存在相当大的安全隐患；目前也有一些厂家通过在透明视窗两侧设置磁吸，通过磁性带动处于内部的刮刀板对内侧玻璃进行清洁，但是隔着透明视窗，磁性不大，并且在长时间处于高温工况下，还存在磁性消散的几率，导致无法正常使用；并且操作时还会因为操作人员误操作，不小心将处于外部的磁吸拿开，从而导致内部清洁部件掉落，无法继续使用，清洁部件掉落还会存在堵住出油管的几率。为此，提出一种便于清洁的油视镜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决小流量介质返回时，温度检测不精准，采样管无法采集到介质进行采样检测以及看不清楚内部回油情况的回油视镜则会导致机组在运行期间存在相当大的安全隐患的问题而提出一种便于清洁的油视镜。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种便于清洁的油视镜，包括油视镜本体，所述油视镜本体内设有空腔，所述油视镜本体上安装有与空腔连通的进油管和出油管，所述油视镜本体两侧还安装有透明视窗；其特征是还包括安装在透明视窗上的快速清洁结构。
6.进一步优选的，所述快速清洁结构包含滑动安装在透明视窗上的转轴以及可拆卸安装在转轴一端且处于空腔内的刮刀板，所述转轴另一端设有限位台；所述转轴上还活动安装有压簧垫片，转轴上还安装有压簧且压簧处于压簧垫片与限位台之间。
7.进一步优选的，所述转轴上还设有若干密封槽，密封槽中安装有密封圈。
8.进一步优选的，所述油视镜本体两侧还安装有压板，所述压板上设有与透明视窗相适配的凹台，所述透明视窗安装在压板的凹台后通过压板固定安装在油视镜本体上；所述油视镜本体上也设有密封槽，密封槽内也安装有密封圈。
9.进一步优选的，所述油视镜本体上还固定安装有取样接座和温度计接座，所述取样接座和温度计接座上固定安装有卡套接头和高精度温度计；所述高精度温度计处于空腔内的一端端部处于进油管出口处；所述出油管处于空腔内的一端高于空腔最低处。
10.进一步优选的，所述卡套接头上安装有采样管和采样阀，所述采样管一端处于空腔内且端口低于进油管端部。
11.进一步优选的，所述采样阀和采样管的连接处还安装有限流孔板，采样管一端还安装有螺纹管帽。
12.进一步优选的，所述进油管和出油管上均设有连接法兰。
13.本实用新型通过快速清洁结构的设置，在无需拆除油视镜的情况下即可对透明视窗内壁进行清洁，保证随时都能通过透明视窗观察油视镜本体内部情况；避免因无法观察回油情况而产生安全隐患。
附图说明
14.附图1是本实用新型的结构示意图；
15.附图2是本实用新型的主视结构示意图；
16.附图3是本实用新型的局部剖面示意图；
17.附图4是本实用新型中限流孔板结构示意图。
18.图例说明：1、油视镜本体；11、压板；12、凹台；2、空腔；3、进油管；4、出油管；5、透明视窗；6、快速清洁结构；61、转轴；62、刮刀板；63、限位台；64、压簧垫片；65、压簧；66、密封槽；67、密封圈；7、高精度温度计；8、卡套接头；81、采样管；82、采样阀；83、限流孔板；84、螺纹管帽；9、连接法兰。
具体实施方式
19.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种便于清洁的油视镜做进一步的说明。
20.参阅图1
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2中所示，本实施例的一种便于清洁的油视镜，包括油视镜本体1，所述油视镜本体1内设有空腔2，所述油视镜本体1上安装有与空腔2连通的进油管3和出油管4，所述油视镜本体1两侧还安装有透明视窗5；其特征是还包括安装在透明视窗5上的快速清洁结构6；通过快速清洁结构6的设置，在无需拆除油视镜的情况下即可对透明视窗5内壁进行清洁，保证随时都能通过透明视窗5观察油视镜本体内部情况；避免因无法观察回油情况而产生安全隐患。
21.进一步，参阅图3中所示，所述快速清洁结构6包含滑动安装在透明视窗5上的转轴61以及可拆卸安装在转轴61一端且处于空腔2内的刮刀板62，所述转轴61另一端设有限位台63；所述转轴61上还活动安装有压簧垫片64，转轴61上还安装有压簧65且压簧65处于压簧垫片64与限位台63之间；通过转动转轴61带动刮刀板62进行圆周运动，通过刮刀板62清除透明视窗5上的凝结物，从而使透明视窗5始终保持通透便于观察，操作简单方便；通过压簧65和限位台63的设置，通过压簧65对限位台63的反作用力，通过反作用力推动限位台63，从而使刮刀板62能够紧贴透明视窗5，避免清洁不干净。
22.进一步，参阅图3中所示，所述转轴61上还设有若干密封槽66，密封槽66中安装有密封圈67；通过若干密封槽66和密封圈67的设置，增加转轴61与透明视窗5之间的密封性，
避免产生泄漏。
23.进一步，参阅图1
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3中所示，所述油视镜本体1两侧还安装有压板11，所述压板11上设有与透明视窗5相适配的凹台12，所述透明视窗5安装在压板11的凹台12后通过压板11固定安装在油视镜本体1上；所述油视镜本体1上也设有密封槽66，密封槽66内也安装有密封圈67；通过凹台12的设置，避免透明视窗5定位安装；在油视镜本体1上设置密封槽66和密封圈67，增加油视镜本体1和透明视窗5之间的密封性。
24.进一步，参阅图1
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2中所示，所述油视镜本体1上还固定安装有取样接座85和温度计接座71，所述取样接座85和温度计接座71上固定安装有卡套接头8和高精度温度计7；所述高精度温度计7处于空腔2内的一端端部处于进油管3出口处；所述出油管4处于空腔2内的一端高于空腔2最低处；通过将高精度温度计7处于空腔2内的一端处于进油管3出口处，使介质无论在大流量或者小流量时通过进油管3进入油视镜时直接与高精度温度计7接触，从而保证稳定检测的精准；通过将出油管4处于空腔2内的一端高于空腔2最低端，使空腔2内介质滞留，当介质满过出油管4后才排出。
25.进一步，参阅图2中所示，所述卡套接头8上安装有采样管81和采样阀82，所述采样管81一端处于空腔2内且端口低于进油管3端部；通过将采样管81处于空腔2内的一端低于出油管4，从而使空腔2内介质滞留液面高于采样管81，即可随时打开采样阀82进行介质取样。
26.进一步，参阅图2和图4中所示，所述采样阀82和采样管81的连接处还安装有限流孔板83，采样管81一端还安装有螺纹管帽84；通过螺纹管帽84的设置，防止平时灰尘等杂质进入采样管81；通过限流孔板83的设置，防止采样时流量过大。
27.进一步，参阅图1
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2中所示，所述进油管3和出油管4上均设有连接法兰9；通过连接法兰9的设置，便于连接进出油路。
28.本实用新型的制作过程：参阅图1
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4中所示，首先将进油管3、出油管4、温度计接座71、取样接座85固定安装到油视镜本体1上；将高精度温度计7安装到温度计接座71上，将采样阀82以及采样管81安装到卡套接头8上，然后将卡套接头8安装到取样接座85上；安装时使出油管4处于空腔2内的一端高于空腔2最低处，安装高精度温度计7时使处于空腔2内的一端处于进油管3的出口处；然后将压簧65和压簧垫片64安装到转轴61上，在转轴61上的密封槽66中安装密封圈67；再将转轴61一端穿过透明视窗5并通过限位台63挤压压簧65，使转轴61一端伸出透明视窗5，然后将刮刀板62固定安装到伸出的转轴61上；将刮刀板62安装到转轴61上时可采用螺纹、卡接等固定方式；然后油视镜本体1上的密封槽66上安装密封圈67，然后将透明视窗5安装到压板11的凹台12上，然后将压板11和透明视窗5通过螺栓固定安装到油视镜本体1两侧即安装完成。
29.本实用新型的工作过程：参阅图1
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4中所示，首先将油视镜本体1上的进油管3和出油管4分别通过连接法兰9连接进、出油路；当油通过进油管3进入油视镜本体1内的空腔2时，首先与处于进油管3出口处的高精度温度计7接触，通过高精度温度计7进行温度测量，然后油流至空腔2内，当空腔2内的油满至出油管4端口时，满过出油管4的油则通过出油管4排出；当需要对油进行取样检测时，随时打开采样阀82和螺纹管帽84，通过采样管81将空腔2内的油取出进行抽检即可；当透明视窗5上出现了凝结物而导致看不清时，则通过转动转轴61，转轴61带动刮刀板62进行旋转，从而通过刮刀板62将透明视窗5上的凝结物刮下，使
透明视窗5保持通透，便于观察回油情况。
30.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。