一种聚合氯化铝制备用自动称重进料设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚合氯化铝制备技术领域，具体为一种聚合氯化铝制备用自动称重进料设备。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种新兴净水材料，是无机高分子混凝剂，简称聚铝，是水溶性无机高分子聚合物，可去除水中微有毒物及重金属离子，性状稳定。该产品与其它混凝剂相比，具有以下优点：1、应用范围广，适应水广泛。2、易快速形成大的矾花，沉淀性能好。3、适宜的ph值范围较宽(5
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9间)，且处理后水的ph值和碱度下降小。4、水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。5、碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。6、无毒无腐蚀。
3.目前一般使用氢氧化铝、盐酸、铝酸钙粉作为原料，现有的技术中对氢氧化铝和铝酸钙粉定量称重很少用到自动化的装置，而人工称重不仅存在一定的误差，而且浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝制备用自动称重进料设备，以解决上述背景技术中提出一般现有的技术中对氢氧化铝和铝酸钙粉定量称重很少用到自动化的装置，而人工称重不仅存在一定的误差，而且浪费人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝制备用自动称重进料设备，包括搬运支架，所述搬运支架的顶部固定安装有原料箱，而原料箱的底部连接有出料管，且出料管的外表面上固定安装有电动阀门，而搬运支架的底部固定安装有称重台，且称重台的顶部设有称重器，称重器的上方固定安装有称重箱，而称重台的右侧设有转动台，转动台的内部固定安装有t型杆，且t型杆的左侧连接于称重箱一侧，t型杆的右侧下方连接有滑道，而搬运支架的右侧设有传送台，传送台的内部活动安装有传送辊，且多个传送辊的外侧均连接有输送带。
6.优选的，所述转动台的内腔当中设有升降板，而升降板的底部固定安装有升降杆，升降杆设有多个，且多个升降杆均匀分布在升降板的底部，而升降板的顶部一侧固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，且主动齿轮的底部连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间相互啮合在一起。
7.优选的，所述传送台的侧壁上固定安装有第一驱动电机，而第一驱动电机的输出端固定安装有滚动齿轮，滚动齿轮设有多个，且多个滚动齿轮的外侧固定安装有链条，链条与滚动齿轮之间相互啮合。
8.优选的，所述传送辊设有多个，多个传送辊通过轴承水平平行插装于传送台上，而多个传送辊的一侧均设有滚动齿轮，且滚动齿轮分别安装于若干个传送辊上。
9.优选的，所述从动齿轮固定安装在t型杆的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚合氯化铝制备用自动称重进料设备，与现有的称重进料设备相比较之下，通过设置的电动阀门可以控制其原料的量，通过
转动结构以及升降结构，将测量后的原料夹取、升降以及转动，将称重箱内的原料搬运到运输结构中。
附图说明
11.图1为本实用新型聚合氯化铝制备用自动称重进料设备结构主视图；
12.图2为本实用新型聚合氯化铝制备用自动称重进料设备结构正视图；
13.图3为本实用新型聚合氯化铝制备用自动称重进料设备图1中a处放大结构示意图。
14.图中：1、搬运支架，2、出料管，3、电动阀门，4、称重器，5、称重台，6、称重箱，7、t型杆，8、传送辊，9、输送带，10、滚动齿轮，11、链条，12、原料箱，13、滑道，14、传送台，15、转动台，16、升降板，17、从动齿轮，18、第一驱动电机，19、第二驱动电机，20、升降杆，21、主动齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合氯化铝制备用自动称重进料设备，包括搬运支架1，所述搬运支架1的顶部固定安装有原料箱12，而原料箱12的底部连接有出料管2，且出料管2的外表面上固定安装有电动阀门3，通过电动阀门3可以控制原料的出量，而搬运支架1的底部固定安装有称重台5，且称重台5的顶部设有称重器4，称重器4的上方固定安装有称重箱6，而称重台5的右侧设有转动台15，且转动台15的内腔当中设有升降板16，而升降板16的底部固定安装有升降杆20，升降杆20设有多个，且多个升降杆20均匀分布在升降板16的底部，通过升降杆20可以带动升降板16进行上下移动，从而带动t型杆7进行移动，而升降板16的顶部一侧固定安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端固定安装有主动齿轮21，且主动齿轮21的底部连接有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮21之间相互啮合在一起，而从动齿轮17固定安装在t型杆7的底部，转动台15的内部固定安装有t型杆7，且t型杆7的左侧连接于称重箱6一侧，t型杆7的右侧下方连接有滑道13，而搬运支架1的右侧设有传送台14，传送台14的侧壁上固定安装有第一驱动电机18，而第一驱动电机18的输出端固定安装有滚动齿轮10，滚动齿轮10设有多个，且多个滚动齿轮10的外侧固定安装有链条11，链条11与滚动齿轮10之间相互啮合，传送台14的内部活动安装有传送辊8，传送辊8设有多个，多个传送辊8通过轴承水平平行插装于传送台14上，通过传送辊8可以带动输送带9进行移动，从而带动原料进行移动，达到上料的目的，而多个传送辊8的一侧均设有滚动齿轮10，通过设置的多个滚动齿轮10可以带动传送辊8进行转动，且滚动齿轮10分别安装于若干个传送辊8上，且多个传送辊8的外侧均连接有输送带9。
17.工作原理：在使用该聚合氯化铝制备用自动称重进料设备时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先通过将原料倒入搬运支架1上的原料箱12内，而后开启电动阀门3，使得原料通过出料管2流出，原料落入称重箱6的内部，通过称重台5上的称重器4对称重箱6内
的原料进行称重，当称重器4测量值达到一定范围，关闭电动阀门3，控制两对升降杆20下降，带动两对升降杆20推动端上的升降板16下降，同时到达升降板16上的t型杆7，同时带动t型杆7上的一对电子爪下降，通过电子爪将称重箱6抓住，之后控制两对升降板16将升降板16推起，同时使得电子爪以及称重箱6上升，通过第二驱动电机19运作，带动第二驱动电机19带动主动齿轮21进行转动，而后通过主动齿轮21带动从动齿轮17进行转动，从而使得t型杆7转动，使得装有原料的称重箱6带动到传送台14上方，转动电子爪带动称重箱6转动，使得称重箱6内的原料倒入滑道13内，使得原料通过滑道13流入到输送带9上，从而达到上料目的，这就是该聚合氯化铝制备用自动称重进料设备的工作原理。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。