一种新挖掘机用的回转马达垫板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种新挖掘机用的回转马达垫板结构，属于工程机械领域。


背景技术：

2.参照图1、图2，挖掘机通过回转支承2连接下部机构和上部回转平台1，上部回转平台1上安装有各种工作装置，回转支承2的回转齿圈8啮合回转马达6的传动齿轮7，回转马达6带动传动齿轮7转动，传动齿轮7通过与回转齿圈8啮合带动回转齿圈8转动，回转齿圈8带动上部回转平台1进行回转运动完成工作，回转马达垫板5焊接在回转平台1上，回转马达6安装在回转马达垫板5上。现有的回转马达垫板5一般为矩形，中间设置有回转马达安装座53，矩形垫板的两端分别焊接在左右主梁11上，在焊接的过程中矩形板52易变形、扭曲，导致回转马达6的位置变动，传动齿轮7与回转齿圈8的啮合出现问题，导致齿面磨损，传动齿轮7和回转齿圈8易出现故障，使用寿命受到影响。回转马达垫板5的作用重要，为了保证回转马达6安装位置准确，传动齿轮7与回转齿圈8正常啮合，回转马达垫板5的加工和焊接过程技术要求较高，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种新挖掘机用的回转马达垫板结构，解决了因回转马达垫板在安装过程中扭曲，导致传动齿轮与回转齿圈不能正常啮合的问题。
4.为达到上述目的,本实用新型公开了一种新挖掘机用的回转马达垫板结构，包括回转平台，回转平台上设置有可供中央回转接头通过的通孔，回转平台上邻近通孔还设置有回转马达安装孔，回转平台上焊接有对应回转马达安装孔的回转马达垫板，回转马达垫板为环形，回转马达垫板中间的圆孔与回转马达安装孔同轴；环形回转马达垫板增加了板厚，焊接过程中不易变形。
5.更进一步的，该回转马达垫板上沿中间圆孔周向设置有多个螺孔；回转马达通过螺孔固定安装在回转马达垫板上，安装简单，定位精确。
6.更进一步的，该回转平台上沿回转马达安装孔周向固定设置有多个定位块；定位块对回转马达垫板的安装位置进行了明确的限定，使焊接过程中不易出错，简化了回转马达垫板的安装工作。
7.更进一步的，该定位块包括限位面，限位面的上部设置有导向斜面；导向斜面在回转马达垫板的安装过程中起到导向作用，多个限位面组成圆形，对回转马达垫板的安装位置进行了限定。
8.更进一步的，该回转马达垫板的外周抵接限位面；为了进一步精确回转马达垫板的位置，在回转马达垫板放置在定位块之间后，回转马达垫板外周抵接限位面，后续焊接工作更易进行。
9.更进一步的，该回转平台上沿回转马达垫板周向固定设置有3个定位块；为了节约材料，节约安装定位块的时间，周向均匀设置3个定位块，既达到了定位的目的，又提高了生
产效率。
10.综上所述，本实用新型的有益效果在于：环形回转马达垫板加工要求低，耗时少，增加了板的厚度，焊接过程中不易变形，稳定性高，配合定位块安装，定位精确，安装过程简化，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
11.图1是现有技术的剖面结构示意图；
12.图2是现有技术的俯视图（省略回转马达）；
13.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
14.图4是本实用新型的俯视图（省略回转马达）。
15.图中: 1、回转平台；11、主梁；2、回转支承；3、通孔；4、回转马达安装孔；5、回转马达垫板；51螺孔；52、矩形板；53、回转马达安装座；6、回转马达；7、传动齿轮；8、回转齿圈；9、定位块。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
18.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
19.参照图3、图4，本实用新型公开了一种新挖掘机用的回转马达垫板结构5，包括回转平台1，回转平台1连接回转支承2，回转平台1上设置有可供中央回转接头通过的通孔3，回转平台1上邻近通孔3还设置有回转马达安装孔4，回转平台1上焊接有对应回转马达安装孔4的回转马达垫板5，回转马达垫板5上安装有回转马达6，回转马达6的传动齿轮7穿过回转马达安装孔4传动连接回转齿圈8，回转马达垫板5为环形，回转马达垫板5中间的圆孔与回转马达安装孔4同轴。
20.挖掘机回转平台1固定连接回转支承2外圈，挖掘机下部机构固定连接回转支承2内圈，回转支承2外圈转动连接回转支承2内圈，回转支撑内圈的内部设置有回转齿圈8，在回转马达6的带动下进行回转动作，回转马达6固定安装在回转马达垫板5上。
21.本实施例中回转马达垫板5为环形，上面设置有安装回转马达6的螺孔51，回转马达垫板5的下侧焊接在回转平台1上，回转马达垫板5与回转马达安装孔4同轴，相对比现有技术，本实施例增加了垫板的厚度，使回转马达垫板5在焊接过程中不易形变。
22.为了保证回转马达垫板5在焊接过程中不会移位，回转平台1上沿回转马达安装孔4周向固定设置有多个定位块9，定位块9朝向回转马达安装孔4中心的一侧设置有限位面，限位面的上部设置有导向斜面，回转马达垫板5安装在多个定位块9之间，回转马达垫板5的外周抵接限位面；经过定位块9的限定，回转马达垫板5在焊接过程中不会出现错位，保证了传动齿轮7与回转齿圈8正常啮合，降低了传动齿轮7和回转齿圈8的故障率。
23.当然，定位块9的数量并不是越多越好，定位块9数量过多，焊接定位块9耗时多，降低生产效率。本实施例中定位块9的数量为3个，3个即可定位出回转马达垫板5的圆形外周，在保证了定位准确的前提下，既节约原材料，又节约加工时间。
24.相对于现有技术，环形回转马达垫板5增加了板的厚度，焊接过程中不易出现变形，安装过程中配合定位块9，能够精确定位安装位置，且在焊接过程中，定位块9能够保证回转马达垫板5不会移位，提高了安装精确度。增厚后的环形回转马达垫板5相对于现有技术中的矩形回转马达垫板5减轻了重量，降低了生产成本；环形回转马达垫板5不易形变，加工、安装过程省时省力，提高了生产效率。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新挖掘机用的回转马达垫板结构，包括回转平台（1），回转平台（1）上设置有可供中央回转接头通过的通孔（3），回转平台（1）上邻近通孔（3）还设置有回转马达安装孔（4），回转平台（1）上焊接有对应回转马达安装孔（4）的回转马达垫板（5），其特征在于，所述回转马达垫板（5）为环形，回转马达垫板（5）中间的圆孔与回转马达安装孔（4）同轴。2.如权利要求1所述的新挖掘机用的回转马达垫板结构，其特征在于，所述回转马达垫板（5）上沿中间圆孔周向设置有多个螺孔（51）。3.如权利要求2所述的新挖掘机用的回转马达垫板结构，其特征在于，所述回转平台（1）上沿回转马达安装孔（4）周向固定设置有多个定位块（9）。4.如权利要求3所述的新挖掘机用的回转马达垫板结构，其特征在于，所述定位块（9）靠近回转马达安装孔（4）的一侧设置有限位面，限位面的上部设置有从靠近回转马达安装孔（4）一侧向外侧且向上倾斜的导向斜面。5.如权利要求4所述的一种新挖掘机用的回转马达垫板结构，其特征在于，所述回转马达垫板（5）的外周抵接限位面。6.如权利要求5所述的一种新挖掘机用的回转马达垫板结构，其特征在于，所述回转平台（1）上沿回转马达垫板（5）周向固定设置有3个定位块（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种新挖掘机用的回转马达垫板结构，包括回转平台，回转平台上设置有可供中央回转接头通过的通孔，回转平台上邻近通孔还设置有回转马达安装孔，回转平台上焊接有对应回转马达安装孔的回转马达垫板，回转马达垫板为环形，回转马达垫板中间的圆孔与回转马达安装孔同轴；环形回转马达垫板加工要求低，耗时少，增加了板的厚度，焊接过程中不易变形，稳定性高，配合定位块安装，定位精确，安装过程简化，省时省力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：孙明 王宾 蒙小行 张凯 关启钧 刘晓磊 范丰军 刘虹
受保护的技术使用者：雷沃工程机械集团有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/21