一种卧式振动离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种卧式振动离心机。


背景技术：

2.随着煤炭深加工技术的不断更新和提高，作为选煤重要辅助设备的卧式振动离心机越来越受到广大客户的青睐。卧式振动离心机是用于小于50mm粒级煤炭脱水的关键设备，是选煤厂各种离心机的主导机型，它与立式刮刀卸料离心机相比，具有初期投资少，占用厂地空间小、面积小，检修方便，耗电省，易损件少等优点。传统的卧式振动离心机在使用过程中以下问题，一是皮带轮经连接套直接驱动主轴，在振动过程中出现皮带过紧时影响振动效果，过松时出现跑带掉带情况，严重时影响正常使用；二是工作过程中电机会产生震动，不仅使得机体震动，对离心产生影响，而且容易损耗电机内部的元件，使得电机内部元件寿命降低；三是卧式振动离心机在进行运作时，产生的转速快时，会产生较大的热量，无法发出警报，容易将电机烧毁；四、圆筒入料管其出料部位为圆筒，这样容易使工作物向管道圆点最低处堆积，不能使工作物更好的分散，且不能均匀分布的进入工作室内。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卧式振动离心机，解决现有技术中容易发生掉带、跑带现象，震动对电机造成损伤，缺少报警装置，入料口容易堆积物料的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种卧式振动离心机，包括底座，所述底座的上方安装有电机，所述电机的下方设置有减震装置，所述电机的输出轴连接有小皮带轮，所述电机的后方设置有振动箱体，所述振动箱体的内部设置有主轴，所述主轴的左端连接有皮带轮，所述小皮带轮通过皮带与所述皮带轮连接，所述皮带轮和所述主轴之间设置有弹性装置，所述振动箱体的前后两侧对称设置有振动电机，所述振动电机的外侧设置有温度感应器，所述振动箱体的右侧设置有机壳，所述机壳的内部设置有筛篮，所述筛篮与所述主轴的右端连接，所述机壳的右侧设置有入料槽，所述入料槽的下方设置有出料口，所述筛篮的底部设置有排水口。
6.进一步的，所述减震装置包括对称布置的两个缸体，两个所述缸体之间设置有气囊，所述缸体上靠近所述气囊的一侧设置有气压阀，所述气压阀通过气管与所述气囊连通，所述缸体的底面焊接在所述底座的上面，所述缸体的内部设置有活塞，所述活塞顶面的中间位置设置有活塞杆，所述缸体的顶面设置有通孔，所述活塞杆从所述通孔内部向上穿出并与压块的底面连接，所述压块的上面与所述电机的底面焊接在一起。
7.再进一步的，所述活塞杆与所述缸体的接触处设置有第一密封圈，所述活塞与所述缸体的接触处设置有第二密封圈。
8.再进一步的，所述气囊的外形设置为椭圆形，所述气囊的内部、所述缸体的内壁与所述活塞之间均填充有氮气或惰性气体。
9.再进一步的，所述弹性装置包括内壁一端设置有凸起的支撑套，所述支撑套的凸
起与所述主轴接触，所述支撑套的外侧套设有轴承，所述轴承的外侧设置有所述皮带轮，所述主轴的左端设置有用于限制所述皮带轮轴向移动的法兰盘，所述法兰盘的外侧呈圆周均布有多个挠性片，所述挠性片的另一端与所述皮带轮接触。
10.再进一步的，所述入料槽包括入料管和出料槽，所述入料管包括入料管径向右半部和入料管径向左半部，所述入料管径向右半部的截面设置为方形，所述入料管径向左半部的截面设置为半圆形，所述入料管垂直设置在所述机壳的上部，所述出料槽设置为方形槽，所述入料管与所述出料槽呈一定角度相互连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型一种卧式振动离心机，包括底座，底座的上方安装有电机，电机的下方设置有减震装置，电机的输出轴连接有小皮带轮，电机的后方设置有振动箱体，振动箱体的内部设置有主轴，主轴的左端连接有皮带轮，小皮带轮通过皮带与皮带轮连接，皮带轮和主轴之间设置有弹性装置，振动箱体的前后两侧对称设置有振动电机，振动电机的外侧设置有温度感应器，振动箱体的右侧设置有机壳，机壳的内部设置有筛篮，筛篮与主轴的右端连接，机壳的右侧设置有入料槽，入料槽的下方设置有出料口，筛篮的底部设置有排水口；本实用新型构思新颖，设计巧妙，解决了现有技术中的问题，提高了工作效率，降低了维修成本，通过温度感应器进行高温报警，能够及时的提醒工作人员对设备进行有效的操作，以免设备被烧毁，无法进行正常工作；通过设置减震装置，活塞杆和活塞在缸体的运动以及气囊中气压的缓冲来使得电机得到减震的效果，不仅使得电机的震动减轻，使得整个机体稳定，而且有效的降低了电机内部元件的损耗，提高了电机内部元件的寿命；通过弹性装置有效解决了跑带、掉带问题；通过改变入料槽的结构提升了入料速度和入料的畅通性、平稳性。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型卧式振动离心机结构示意图；
15.图2为本实用新型a处放大图；
16.图3为本实用新型入料槽俯视图；
17.附图标记说明：1、底座；2、电机；3、振动箱体；4、振动电机；5、主轴；6、皮带轮；7、支撑套；8、轴承；9、法兰盘；10、挠性片；11、机壳；12、筛篮；13、入料槽；14、出料口；15、排水口；16、温度感应器；17、压块；18、活塞杆；19、缸体；20、活塞；21、气压阀；22、气囊；1301、入料管；1302、出料槽。
具体实施方式
18.如图1
‑
3所示，一种卧式振动离心机，包括底座1，所述底座1的上方安装有电机2，所述电机2的下方设置有减震装置，所述电机2的输出轴连接有小皮带轮，所述电机2的后方设置有振动箱体3，所述振动箱体3的内部设置有主轴5，所述主轴5的左端连接有皮带轮6，所述小皮带轮通过皮带与所述皮带轮6连接，所述皮带轮6和所述主轴5之间设置有弹性装置，所述振动箱体3的前后两侧对称设置有振动电机4，所述振动电机4的外侧设置有温度感应器16，所述振动箱体3的右侧设置有机壳11，所述机壳11的内部设置有筛篮12，所述筛篮12与所述主轴5的右端连接，所述机壳11的右侧设置有入料槽13，所述入料槽13的下方设置
有出料口14，所述筛篮12的底部设置有排水口15；具体的，温度感应器16由显示屏、警报口、电源灯、温度按钮组成，当振动电机4运作产生温度过高时，温度感应器16通过警报口进行警报，温度感应器16能够在设备运作前调整温度，当设备在工作时，产生的温度超过原先调整好的温度时，温度感应器16将会发出警报，能够及时的提醒工作人员对设备进行有效的操作，以免设备被烧毁，无法进行正常工作；本实用新型构思新颖，设计巧妙，解决了现有技术中的问题，提高了工作效率，降低了维修成本。
19.具体来说，如图2所示，所述减震装置包括对称布置的两个缸体19，两个所述缸体19之间设置有气囊22，所述缸体19上靠近所述气囊22的一侧设置有气压阀21，所述气压阀21通过气管与所述气囊22连通，所述缸体19的底面焊接在所述底座1的上面，所述缸体19的内部设置有活塞20，所述活塞20顶面的中间位置设置有活塞杆18，所述缸体19的顶面设置有通孔，所述活塞杆18从所述通孔内部向上穿出并与压块17的底面连接，所述压块17的上面与所述电机2的底面焊接在一起；所述活塞杆18与所述缸体19的接触处设置有第一密封圈，所述活塞20与所述缸体19的接触处设置有第二密封圈；所述气囊22的外形设置为椭圆形，所述气囊22的内部、所述缸体19的内壁与所述活塞20之间均填充有氮气或惰性气体；具体的，活塞20的外形为圆形，活塞20采用的材料为共晶硅铝合金或陶瓷，缸体19采用的材料为q235钢或45钢，压块17采用的材料为中锰钢或高锰钢；通过活塞杆和活塞在缸体的运动以及气囊中气压的缓冲来使得电机得到减震的效果，不仅使得电机的震动减轻，使得整个机体稳定，而且有效的降低了电机内部元件的损耗，提高了电机内部元件的寿命。
20.所述弹性装置包括内壁一端设置有凸起的支撑套7，所述支撑套7的凸起与所述主轴5接触，所述支撑套7的外侧套设有轴承8，所述轴承8的外侧设置有所述皮带轮6，所述主轴5的左端设置有用于限制所述皮带轮6轴向移动的法兰盘9，所述法兰盘9的外侧呈圆周均布有多个挠性片10，所述挠性片10的另一端与所述皮带轮6接触；将皮带轮6与主轴5之间增加轴承8及支撑套7，使皮带轮6与主轴5非刚性连接，而且通过挠性片10及法兰盘9与主轴5连接，这样震动不能直接传到皮带轮6上，而皮带轮6的转动扭矩可以有效传至主轴5，通过弹性装置有效解决了跑带、掉带问题。
21.如图3所示，所述入料槽13包括入料管1301和出料槽1302，所述入料管1301包括入料管径向右半部和入料管径向左半部，所述入料管径向右半部的截面设置为方形，所述入料管径向左半部的截面设置为半圆形，所述入料管1301垂直设置在所述机壳11的上部，所述出料槽1302设置为方形槽，所述入料管1301与所述出料槽1302呈45
°
角相互连接；将现有的圆形入料口和圆形出料槽重新设计采用方形入料口和方形出料槽，并舍弃原本使用的漏斗式入料口而采用直通式入料管，使入料管1301和出料槽1302的大小一致，使物料在整个入料槽内部的流动全部变成有利于物料流动和均匀分布的平面运输方式，增大了物料的流通面积，提升了入料速度和入料的畅通性、平稳性，并且能使物料更加均匀地分布到卧式振动离心机的工作室中；同时考虑到其入料槽是安装在卧式振动离心机的水仓门上，且在工作时，关闭水仓门后入料管径向左半部分嵌入到卧式振动离心机中，为了保证入料槽不会影响水仓门的开关，将入料管1301的嵌入部分设计为半圆形结构，入料槽13的其他部分采用方形结构，采用这种结构方便水仓门的开关的同时降低了制作加工的难度，能够有效防止在入料槽周边出现渗透的现象，有利于卧式振动离心机的使用和后期维护。
22.本实用新型的使用过程如下：
23.首先，混合有水的煤粒由入料槽13进入筛蓝12，电机2带动皮带轮6转动，皮带轮6带动主轴5旋转，主轴5带动筛蓝12旋转，同时启动位于振动箱体3前后两侧的振动电机4，经过电机2与振动电机4的双质体振动原理进行煤水分离，在脱水过程中筛蓝12高速旋转，煤粒随着筛蓝12的高速旋转，经过多次反弹，最终落入出料口14，水分经过筛蓝12后通过排水口15排出。
24.当机体运作时，电机2会产生震动，震动传递压块17，压块17震动带动活塞杆18上下运动，活塞杆18带动活塞20在缸体19内上下运动，当缸体19内的气体被压缩，缸体19内的气体通过气压阀21进入气囊22中，气囊22膨胀，此时压块17带着电机2往下运动，电机2压触到气囊22，气囊22受到压力变形，把气体压回缸体19中，此时活塞20受到向上的气压，活塞20往上运动与活塞杆18的往下运动抵消，从而化解了电机2的震动，通过这样不仅使得电机2的震动减轻，使得整个机体稳定，而且有效的降低了电机2内部元件的损耗，提高了电机2内部元件的寿命。
25.本实用新型中涉及的电机、振动箱体、振动电机、主轴、皮带轮、支撑套、轴承、法兰盘、挠性片、机壳、筛篮、活塞杆、缸体、活塞、气压阀、气囊、温度感应器及其电路连接均属于现有技术，在此不再详述。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。