一种防眩光涂层的制作方法、显示面板及电子设备与流程

1.本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种防眩光涂层的制作方法、显示面板及电子设备。


背景技术：

[0002]“眩光”是一种不良的照明现象，当光源的亮度极高或是背景与视野中心的亮度差较大时，就会产生“眩光”。“眩光”现象不仅影响观看，而且对视力健康都有影响。因此，很多显示屏的盖板表面需要防眩光处理，防眩光的评价指标一般有雾度、表面粗糙度等等。一般而言，对于同一款防眩光涂层材料，在一定的工艺条件下：表面粗糙度减小，雾度也随之降低。由于一些车载项目要求雾度高一些，但同时要求表面粗糙度降低以实现一定的手感，雾度和粗糙度二者一直难以平衡。
[0003]
有鉴于此，急需对现有的显示屏盖板的防眩光涂层进行改进，以达到雾度高且粗糙度低的效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明公开一种防眩光涂层的制作方法、显示面板及电子设备，用于解决现有技术中，显示屏盖板的防眩光涂层的雾度和粗糙度难以平衡的问题。
[0005]
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
[0006]
提供一种防眩光涂层的制作方法，包括，
[0007]
在盖板表面喷涂第一涂层，并将所述盖板加热至第一温度；
[0008]
固化所述第一涂层；
[0009]
在所述第一涂层的表面喷涂第二涂层，并将所述盖板加热至第二温度，所述第二温度比所述第一温度低；
[0010]
固化所述第二涂层。
[0011]
在上述方案中，所述第一温度为100℃～120℃。
[0012]
在上述方案中，所述第二温度为60℃～80℃。
[0013]
在上述方案中，所述第一涂层的固化温度为150℃～200℃，固化时间为50～70min，所述第二涂层的固化温度为150℃～200℃，固化时间为50～70min。
[0014]
在上述方案中，所述第一涂层的固化温度为180℃，固化时间为60min，所述第二涂层的固化温度为180℃，固化时间为60min。
[0015]
在上述方案中，所述第一涂层的厚度为：200～400nm，所述第二涂层的厚度为：150～350nm。
[0016]
在上述方案中，所述第一涂层和所述第二涂层为溶胶，由正硅酸乙酯、甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸异丙酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种制成。
[0017]
在上述方案中，所述第二涂层的粗糙度小于所述第一涂层。
[0018]
本发明还提供了一种显示面板，包括上述方案中任一项所述的防眩光涂层的制作
方法制作的防眩光盖板。
[0019]
本发明还提供了一种电子设备，包括上述方案中任一项所述的防眩光涂层的制作方法制作的防眩光盖板和/或上述方案中的显示面板。
[0020]
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0021]
防眩光涂层喷涂两层，且喷涂第一涂层时盖板的温度比喷涂第二涂层时要高，温度高时，第一涂层的雾度高，表面粗糙度高，喷涂第二涂层时，由与盖板温度低，第二涂层的粗糙度低，两层涂层叠加，使光散射增强，因此雾度增加，实现了减小粗糙度的同时增加了雾度。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0023]
图1为本发明实施例1公开的防眩光涂层的制作方法的流程图；
[0024]
图2为本发明实施例1公开的防眩光涂层的制作方法的盖板上喷涂第一涂层后的示意图；
[0025]
图3为本发明实施例1公开的防眩光涂层的制作方法的盖板在第一涂层上喷涂第二涂层的示意图。
[0026]
具体包括下述附图标记：
[0027]
盖板
‑
10；第一涂层
‑
20；第二涂层
‑
21。
具体实施方式
[0028]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1～3所示，本发明提供的防眩光涂层的制作方法，包括，
[0031]
在盖板10表面喷涂第一涂层20，并将盖板10加热至第一温度；
[0032]
固化第一涂层20；
[0033]
在第一涂层20的表面喷涂第二涂层21，并将盖板10加热至第二温度，第二温度比第一温度低；
[0034]
固化第二涂层21。
[0035]
本发明中喷涂两层防眩光涂层，并且喷涂第一涂层20时温度较高，溶剂蒸发较快，液滴里面的固含成分呈现为“立起来的椭圆状”，第一涂层20空隙多，散射强，雾度高，表面粗糙度高；喷涂第二涂层21时温度较低，溶剂蒸发较慢，液滴里面的固含成分呈现为“摊开来的椭圆状”，第二涂层21空隙少，表面粗糙度低，并且两层涂层叠加能增加光在涂层的散射，从而增加雾度。
[0036]
本实施例优选的，第一温度为100℃～120℃。第二温度为60℃～80℃。
[0037]
第一涂层20的固化温度为150℃～200℃，固化时间为50～70min。本实施例优选的，固化温度为180℃，固化时间为60min。
[0038]
第二涂层21的固化温度为150℃～200℃，固化时间为50～70min。本实施例优选的，第二涂层21的固化温度为180℃，固化时间为60min。
[0039]
第二涂层21的粗糙度小于第一涂层20。由于第二涂层21分子之间的空隙小于第一涂层20分子之间的空隙，因此，喷涂第二涂层后盖板的表面更加平滑。
[0040]
本实施例优选的，第一涂层20的厚度为：200～400nm，第二涂层21的厚度为：150～350nm。
[0041]
本实施例优选的，第一涂层20和第二涂层21为溶胶，由正硅酸乙酯、甲醇、乙醇、异丙醇、乙酸异丙酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种制成。
[0042]
实施例2
[0043]
本发明还提供了一种显示面板，包括实施例1中的防眩光涂层的制作方法制作的防眩光盖板。这种显示面板由于盖板的防眩光层同时具备雾度高和粗糙度低的特点，因此不仅防眩光效果好，而且手感平滑，提高使用舒适度。
[0044]
实施例3
[0045]
本发明还提供了一种电子设备，包括实施例1中的防眩光涂层的制作方法制作的防眩光盖板和/或实施例2中的显示面板。这种电子设备由于显示屏的雾度高且粗糙度低，因此在使用时防眩光效果好而且屏幕的整体触感更加平滑，不仅提高了使用舒适度，而且提高了外观的触感舒适度。
[0046]
本发明防眩光涂层喷涂两层，且喷涂第一涂层时盖板的温度比喷涂第二涂层时要高，温度高时，第一涂层的雾度高，表面粗糙度高，喷涂第二涂层时，由与盖板温度低，第二涂层的粗糙度低，两层涂层叠加，使光散射增强，因此雾度增加，实现了减小粗糙度的同时增加了雾度。
[0047]
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。