装有四水机构的链板排屑机的制作方法

1.本实用新型涉及排屑机技术领域，尤其涉及装有四水机构的链板排屑机。


背景技术：

2.排屑机是机械加工中常用的机械，尤其是在切削类加工企业或车间，按照排屑机的使用场景不同，排屑机分为链板排屑机和刮板式排屑机，链板排屑机往往会与切削机配套使用，用于承接外送碎屑和滴落的切削液，链板排屑机顶部多为排屑机本体，底部安装四水机构，即用于承接切削液的废液箱。
3.但是目前的链板排屑机多是在废液箱的承接端安装静态的过滤板，用于过滤切削液中的碎屑，在使用一段时间后，碎屑夹杂着切削液往往会堵塞过滤板的孔洞，导致切削液无需下落，影响切削液的正常排出，而且多是将板式清扫刷固定在链板的底部，用于清扫碎屑，这种方式清理效果往往有限，难以进行有效的清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前的链板排屑机多是在废液箱的承接端安装静态的过滤板，碎屑夹杂着切削液往往会堵塞过滤板的孔洞，影响切削液的正常排出，而且多是将板式清扫刷固定在链板的底部，清理效果有限的缺点，而提出的装有四水机构的链板排屑机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.装有四水机构的链板排屑机，包括机架、机架内部传动连接的链板输送带和机架底部设置的水箱，所述机架的底部栓接有轴承座，所述轴承座的内部转动套接有转杆，所述转杆的表面固定套接有刷辊，所述转杆的左端固定套接有升降机构，所述水箱的顶部连通有方框，所述方框的内部滑动连接有过滤机构，所述水箱顶部的左侧栓接有铰座，所述铰座的顶部铰接有铰杆，所述铰杆与升降机构连接，所述铰杆的右端铰接有传杆，所述传杆的右端铰接有导杆，所述导杆的顶端铰接有水槽，所述水槽与机架栓接，所述导杆与过滤机构滑动，利用转杆和升降机构的配合带动铰杆上下移动，然后经过传杆和导杆的传导，让过滤机构在方框的内部左右晃动，利用晃动带动内部的碎屑移动，即使有碎屑落到过滤网的孔洞中也会被晃出，从而避免过滤网被堵塞导致切削液无法下落的情况，而且电机带动转杆转动，转动的转杆带动表面的刷辊转动，刷辊的转动方向与链板输送带相反，这样可以取得更大的摩擦，取得更好的清理效果。
7.优选的，所述升降机构包括偏心轮、连接圈和连接杆，所述转杆的左端与偏心轮轴心处的顶部固定套接，所述连接圈的内部与偏心轮的表面转动套接，所述连接圈的底部与连接杆的顶端栓接，利用偏心轮的独特结构，让连接杆做上下往复运动。
8.优选的，所述过滤机构包括连接架、过滤网、承接斗、活动杆和滑杆，所述过滤网的顶部与承接斗的底部连通，所述承接斗表面的底部与连接架的内部卡接，所述活动杆的右端与连接架的左侧栓接，所述滑杆的左端与连接架的右侧栓接，所述活动杆的左端贯穿方
框左侧的孔洞并与方框滑动连接，所述滑杆的右端贯穿方框右侧的孔洞并与方框滑动连接，利用活动杆和滑杆的左右滑动对连接架进行稳定，承接斗用于承接切削液和碎屑，然后将其导入过滤网中，过滤网对碎屑进行过滤。
9.优选的，所述机架的左侧栓接有保护罩，所述升降机构位于保护罩的内部，所述保护罩的底部贯穿设置有滑套，所述滑套的内部与连接杆的表面端滑动连接，保护罩用于隔离升降机构，滑套用于对连接杆进行限位，让其只能上下移动。
10.优选的，所述连接杆的底端栓接有连接绳，所述连接绳的右端与铰杆的左端栓接，所述铰杆的左端向下倾斜，连接绳用于连接杆和铰杆之间的连接。
11.优选的，所述机架的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端与转杆的右端连接，且电机的转动方向与链板输送带的转动方向相反，电机用于带动转杆转动。
12.优选的，所述方框的两侧均连通有滑筒，且两个滑筒分别与活动杆和滑杆滑动连接，所述活动杆的左端与导杆表面底端的滑孔滑动连接，滑筒用于增强活动杆和滑杆滑动的稳定性。
13.优选的，所述水槽右侧的出水口连通有导管，所述导管的出水端与承接斗顶部的开口对应，所述刷辊的表面与链板输送带的底部接触，导管用于引导切削液向承接斗流动。
14.有益效果：利用转杆和升降机构的配合带动铰杆上下移动，然后经过传杆和导杆的传导，让过滤机构在方框的内部左右晃动，利用晃动带动内部的碎屑移动，即使有碎屑落到过滤网的孔洞中也会被晃出，从而避免过滤网被堵塞导致切削液无法下落的情况，而且电机带动转杆转动，转动的转杆带动表面的刷辊转动，刷辊的转动方向与链板输送带相反，这样可以取得更大的摩擦，取得更好的清理效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的装有四水机构的链板排屑机的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的装有四水机构的链板排屑机的过滤机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的装有四水机构的链板排屑机的图1中a处局部放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的装有四水机构的链板排屑机的偏心轮立体示意图。
19.图中：1机架、2链板输送带、3水箱、4轴承座、5转杆、6刷辊、7升降机构、71偏心轮、72连接圈、73连接杆、8方框、9过滤机构、91连接架、92过滤网、93承接斗、94活动杆、95滑杆、10铰座、11铰杆、12传杆、13导杆、14水槽、15连接绳、16保护罩、17滑套、18电机、19滑筒、20导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，装有四水机构的链板排屑机，包括机架1、机架1内部传动连接的链板输送带2和机架1底部设置的水箱3，机架1的底部栓接有轴承座4，轴承座4的内部转动套接有转杆5，转杆5的表面固定套接有刷辊6，转杆5的左端固定套接有升降机构7，升降机构7包
括偏心轮71、连接圈72和连接杆73，转杆5的左端与偏心轮71轴心处的顶部固定套接，连接圈72的内部与偏心轮71的表面转动套接，连接圈72的底部与连接杆73的顶端栓接，机架1的左侧栓接有保护罩16，升降机构7位于保护罩16的内部，保护罩16的底部贯穿设置有滑套17，滑套17的内部与连接杆73的表面端滑动连接，机架1的右侧固定安装有电机18，电机18的输出端与转杆5的右端连接，且电机18的转动方向与链板输送带2相反，水箱3的顶部连通有方框8，方框8的内部滑动连接有过滤机构9，过滤机构9包括连接架91、过滤网92、承接斗93、活动杆94和滑杆95，过滤网92的顶部与承接斗93的底部连通，承接斗93表面的底部与连接架91的内部卡接，活动杆94的右端与连接架91的左侧栓接，滑杆95的左端与连接架91的右侧栓接，活动杆94的左端贯穿方框8左侧的孔洞并与方框8滑动连接，滑杆95的右端贯穿方框8右侧的孔洞并与方框8滑动连接，水箱3顶部的左侧栓接有铰座10，铰座10的顶部铰接有铰杆11，铰杆11与升降机构7连接，连接杆73的底端栓接有连接绳15，连接绳15的右端与铰杆11的左端栓接，铰杆11的左端向下倾斜，铰杆11的右端铰接有传杆12，传杆12的右端铰接有导杆13，导杆13的顶端铰接有水槽14，水槽14与机架1栓接，导杆13与过滤机构9滑动连接，方框8的两侧均连通有滑筒19，且两个滑筒19分别与活动杆94和滑杆95滑动连接，活动杆94的左端与导杆13表面底端的滑孔滑动连接，水槽14右侧的出水口连通有导管20，导管20的出水端与承接斗93顶部的开口对应，刷辊6的表面与链板输送带2的底部接触，利用转杆5和升降机构7的配合带动铰杆11上下移动，然后经过传杆12和导杆13的传导，让过滤机构9在方框8的内部左右晃动，利用晃动带动内部的碎屑移动，即使有碎屑落到过滤网92的孔洞中也会被晃出，从而避免过滤网92被堵塞导致切削液无法下落的情况，而且电机18带动转杆5转动，转动的转杆5带动表面的刷辊6转动，刷辊6的转动方向与链板输送带2的转动方向相反，这样可以取得更大的摩擦，取得更好的清理效果。
22.工作原理：将电机18接通电源，切削加工过程中启动排屑机，排屑机带动机架1内部的链板输送带2转动，启动电机18，电机18带动转杆5转动，转杆5带动刷辊6转动，刷辊6的转动方向与链板输送带2的转动方向相反，利用相反的转动增加刷辊6与链板输送带2的摩擦，从而取得更好的清理效果，被清理下的碎屑和清洗液等落入水槽14中，同时大量的切削液从链板输送带2的空隙落入水槽14，然后夹杂着碎屑的切削液通过导管20落入承接斗93底部的过滤网92中，切削液通过过滤网92的网孔，然后落入水箱3，与此同时，转动的转杆5带动左端的偏心轮71转动，由于偏心轮71的结构，随着偏心轮71的转动，偏心轮71的底部升高又降低，不断做上下往复运动，连接圈72与偏心轮71转动套接，也带动连接杆73随着偏心轮71进行升降，保护罩16底部的滑套17对连接杆73进行限位，让其只能做升降运动，避免连接杆73被偏心轮71带动的前后晃动，做着升降运动的连接杆73通过连接绳15带动铰杆11的左端上下移动，从而带动铰杆11的右端上下移动，然后经过传杆12的传导，带动导杆13的底端做左右运动，导杆13通过活动杆94带动连接架91及其内部的过滤网92、承接斗93做左右运动，滑杆95在滑筒19的内部滑动，增强过滤机构9的稳定性，左右晃动的过滤网92带动内部的碎屑和清洗液晃动，让碎屑不再堵塞过滤网92的孔洞，从而让清洗液可以顺利下落。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。