一种机箱加工用钣金折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯装置，特别涉及一种机箱加工用钣金折弯装置，属于机箱加工技术领域。


背景技术：

2.机箱在许多电气设备中均有应用，其主要用于对电子零器件进行保护，机箱在生产加工时，需要根据其所设计的形状，进行钣金加工操作，例如钣金折弯操作，现有的对于机箱板进行折弯操作时不便于快速对折弯角度进行调节，同时不便于快速对机箱板进行限位固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机箱加工用钣金折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对于机箱板进行折弯操作时不便于快速对折弯角度进行调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱加工用钣金折弯装置，包括支台、调节组件和两个从动锥齿轮，所述支台的底端内侧固定连接有支座，所述支座的顶端固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的两端传动轴均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个所述从动锥齿轮相啮合，两个所述从动锥齿轮的中部均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧均螺纹连接有滑板，所述滑板的底端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的底端均固定连接有连接板，所述调节组件包括两个转块和两个支块，两个所述转块分别通过转轴转动设置在两个所述连接板的一侧，两个所述转块的表面均开设有若干个限位孔，两个所述支块分别固定设置在两个所述连接板的一侧，两个所述支块的内侧均滑动连接有限位块，两个所述转块之间固定连接有折弯板，所述滑板的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有推板，所述支台的顶端固定连接有固定板，所述支台的顶端内侧滑动连接有限位板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺杆的底端均通过轴承与所述支台的底端内侧转动连接，两个所述螺杆外侧的底部均与所述支台的顶端内侧转动连接，两个螺杆的螺纹方向呈相反方向设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支台顶端的两侧均固定连接有支板，两个所述支板的外侧均与所述滑板的内侧滑动连接，所述液压伸缩杆的另一端与位于右侧的所述支板的一侧滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支台的顶端开设有滑槽，所述限位板的外侧与滑槽滑动连接，所述支台的顶端内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与所述限位板的内侧滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述支台的内侧和所述限位板的另一侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的一侧固定连接有拉绳，所述拉绳的外侧与所述支台的内侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关和液压伸缩杆开关，所述双出轴电机和所述液压伸缩杆分别通过双出轴电机开关和液压伸缩杆开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型一种机箱加工用钣金折弯装置，通过主动锥齿轮、螺杆、液压伸缩杆、限位孔、限位块和转块等构件，通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动即可使得两个螺纹方向相反的螺杆对滑板的高度进行调节，便于适应机箱板的高度进行使用，同时通过转动转块即可调整折弯板的角度，同时通过限位块与相应的限位孔相卡合即可将折弯板的位置进行固定，省时省力，通过液压伸缩杆即可使得推板推动机箱板与折弯板相接触，达到对机箱板进行折弯处理的目的。
13.2、本实用新型一种机箱加工用钣金折弯装置，通过限位板、滑杆、弹簧和拉绳等构件，通过拉动拉绳即可将限位板与机箱板相紧密贴合，之后对拉绳进行打结处理即可将限位板的位置进行固定对机箱板进行限位，同时滑杆起到提高限位板稳定性的作用，弹簧便于使得在需要对进行折弯操作完毕后的机箱板取下时通过将绳结打开使得限位板回弹复位，省时省力操作简便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型调节组件的侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
18.图中：1、支台；2、支座；3、调节组件；31、转块；32、限位孔；33、支块；34、限位块；35、折弯板；4、双出轴电机；5、连接杆；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、螺杆；9、滑板；10、支板；11、固定块；12、连接板；13、液压伸缩杆；14、推板；15、固定板；16、限位板；17、滑杆；18、拉绳；19、弹簧；20、开关面板；21、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种机箱加工用钣金折弯装置，包括支台1、调节组件3和两个从动锥齿轮7，支台1的底端内侧固定连接有支座2，支座2的顶端固定连接有双出轴电机4，双出轴电机4的两端传动轴均固定连接有连接杆5，两个连接杆5的一端均固定连接有主动锥齿轮6，两个主动锥齿轮6分别与两个从动锥齿轮7相啮合，两个从动锥齿轮7的中部均固定连接有螺杆8，两个螺杆8的外侧均螺纹连接有滑板9，滑板9的底端固定连接有两个固定块11，两个固定块11的底端均固定连接有连接板12，调节组件3包括两个转块31
和两个支块33，两个转块31分别通过转轴转动设置在两个连接板12的一侧，两个转块31的表面均开设有若干个限位孔32，两个支块33分别固定设置在两个连接板12的一侧，两个支块33的内侧均滑动连接有限位块34，两个转块31之间固定连接有折弯板35，滑板9的底端固定连接有连接块21，连接块21的底端固定连接有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的一端固定连接有推板14，支台1的顶端固定连接有固定板15，支台1的顶端内侧滑动连接有限位板16。
21.优选的，两个螺杆8的底端均通过轴承与支台1的底端内侧转动连接，两个螺杆8外侧的底部均与支台1的顶端内侧转动连接，两个螺杆8的螺纹方向呈相反方向设置，有利于提高螺杆8在转动时的稳定性；支台1顶端的两侧均固定连接有支板10，两个支板10的外侧均与滑板9的内侧滑动连接，液压伸缩杆13的另一端与位于右侧的支板10的一侧滑动连接，提高了液压伸缩杆13的稳定性；支台1的顶端开设有滑槽，限位板16的外侧与滑槽滑动连接，支台1的顶端内侧固定连接有滑杆17，滑杆17的外侧与限位板16的内侧滑动连接，便于提高限位板16移动的稳定性；滑杆17的外侧套设有弹簧19，弹簧19的两端分别与支台1的内侧和限位板16的另一侧固定连接，便于带动限位板16回弹复位；限位板16的一侧固定连接有拉绳18，拉绳18的外侧与支台1的内侧滑动连接，便于通过拉动拉绳18控制限位板16移动对机箱板进行限位；支台1的一侧固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别设有双出轴电机开关和液压伸缩杆开关，双出轴电机4和液压伸缩杆13分别通过双出轴电机开关和液压伸缩杆开关与外接电源电性连接，便于控制双出轴电机4以及液压伸缩杆13运作。
22.具体使用时，本实用新型一种机箱加工用钣金折弯装置，首先将机箱板放置在支台1上一侧紧贴固定板15，之后通过上拉拉绳18即可带动限位板16左移，此时将限位板16与机箱板紧贴合，此时即可将机箱板进行限位，之后通过将拉绳18打结即可将限位板16的位置固定，然后通过开关面板20上的双出轴电机开关控制双出轴电机4正转运作使得两个连接杆5分别带动两个主动锥齿轮6转动，使得两个主动锥齿轮6分别带动与其相啮合的从动锥齿轮7转动，从而带动两个螺纹方向相反的螺杆8进行转动，此时即可带动与两个螺杆8螺纹连接的滑板9下移，即可调整滑板9以及液压伸缩杆13和折弯板35的高度，在需要调整折弯板35的角度时，此时通过转动通过转轴与两个连接板12转动连接的转块31即可使得折弯板35呈现不同的倾斜角度，在调整到相应的角度后此时通过将两个限位块34分别与对应的限位孔32相滑动卡合，即可将折弯板35的位置进行固定，然后通过液压伸缩杆开关控制液压伸缩杆13带动推板14移动即可使得推板14对机箱板进行施压，使得机箱板受压与折弯板35相接触，之后通过折弯板35即可对机箱板进行折弯操作，省时省力，在需要将机箱板取下时，此时只需将拉绳18的结解开，此时通过弹簧19的弹力复位作用即可使得限位板16右移此时与机箱板相脱离，操作简便。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。