一种自动化缠绕包装机的制作方法

专利检索2022-05-10  2



1.本技术涉及包装机技术领域,具体而言,涉及一种自动化缠绕包装机。


背景技术:

2.目前,托盘式缠绕包装机是一种通过转台旋转带动托盘货物转动,进而实现对货物缠绕裹包的设备,适用于使用托盘装运的货物包装,如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等。广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。在托盘式缠绕包装机的使用过程中需将物品放在托盘上进行包装,而大件物品的放置操作并不容易,费时费力且不安全。
3.现阶段,托盘缠绕包装机在使用时需要有人工值守,将卷膜展开后的末端贴覆在产品外表面后,然后启动设备进行工作,并且每次包装完成后,还需要对展开后的卷膜进行切断,以便于下一次的缠绕包装,,因此采用上述设备耗费了大量人力物力,降低了包装的工作效率。


技术实现要素:

4.本技术提供一种自动化缠绕包装机,以改善上述问题。
5.本发明具体是这样的:
6.一种自动化缠绕包装机,包括基座,固定在基座顶面的立柱以及转动安装在基座上的转盘,立柱的一侧沿纵向开设有滑动槽,滑动槽内滑动安装滑动连接架,滑动连接架的外端固定有膜架,膜架上安装卷膜,卷膜用于放卷包装膜。
7.基座上还设置有自动贴合组件,自动贴合组件用于将卷膜的末端切断、并贴合于转盘上产品的外侧。
8.自动贴合组件包括安装在基座上的第一电机座、固定在第一电机座上的第一电机,第一电机的输出轴纵向设置、并联接有活动座,活动座的顶面固定有水平伸缩的推动件。
9.自动贴合组件还包括有固定在推动件伸缩端的负压吸膜机构和切膜机构。
10.负压吸膜机构包括第二电机座、安装在第二电机座上的安装块以及固定在安装块外侧的气泵,安装块内开设有风腔,安装块的侧面开设有与风腔连通的若干风孔,气泵的输出与风腔连通。
11.切膜机构包括转动设于安装块上方的旋转板、固定在旋转板顶面的电动推杆,电动推杆的伸缩端固定有升降板,升降板的底面固定有纵向设置的立板,立板的侧面开设刀槽。
12.切膜机构还包括滑动连接在安装块侧面的切刀以及驱动切刀滑动的驱动单元。
13.进一步的,第二电机座的底面固定有第二电机,第二电机的输出轴贯穿第二电机座、并与安装块的底面固定联接。
14.进一步的,安装块的顶面转动连接有纵向设置的轴一,轴一外侧固定套接从动齿
轮,轴一的顶端固定于旋转板,安装块的外侧还固定有第三电机,第三电机的输出轴驱动联接与从动齿轮啮合的主动齿轮。
15.进一步的,切刀的两端对称固定有水平设置的连杆,安装块的外侧具有和连杆对应的凸块,凸块上开设供对应连杆活动穿过的穿孔,两个连杆的另一端固定在一推板上。
16.进一步的,驱动单元包括轴架、转动安装在轴架上的驱动轴,驱动轴的一端固定有凸轮,凸轮的环形侧面与推板远离切刀的一侧抵触,驱动轴的另一端联接于设置在安装块外侧的第五电机,第五电机固定于一设在安装块外侧的安装座上。
17.进一步的,还包括有喷胶机构、用于对吸附在安装块外的薄膜外侧喷胶。
18.进一步的,喷胶机构包括固定在升降板顶面的储存盒、安装在升降板底面的输送筒以及若干安装在立板外侧的喷头,其中,储存盒内部储存液态黏胶,输送筒与储存盒内部连通,各个喷头的进胶口均与输送筒内部连通,还包括有挤压单元,以将输送筒内的黏胶挤压至喷头内、并喷向包装膜。
19.进一步的,挤压单元包括固定在储存盒顶部的第四电机,固定在输送筒内部的隔离膜,隔离膜具有弹性、并将输送筒内部分隔成独立的加压腔和储胶腔,其中储胶腔和储存盒之间连通,储胶腔对应的输送筒壳体上开设和喷头的进胶口连通的出胶孔,加压腔内设置一横截面为椭圆状的压辊,压辊转动带动其侧面和隔离膜接触,以减小储胶腔内部容积,使得储胶腔内的黏胶从出胶孔处输送至对应的喷头内。
20.进一步的,升降板上开设有与储胶腔连通的连通孔,连通孔内安装单向阀、以将储存盒内的黏胶输送至储胶腔内。
21.进一步的,基座上开设转动连接转盘的缺口,且基座外侧安装有斜坡状的上料台、以辅助产品输送至转盘上。
22.本发明的有益效果是:
23.本发明的转盘用于放置待包装的产品,卷膜的一端抽出展开在靠近安装块开设风孔的一侧,气泵工作,使得安装块内的风腔处于负压状态,而卷膜展开靠近安装块的部分自然被吸附在安装块上,在使用时,推动件工作,带动第二电机座带动安装块靠近待包装的产品,而第一电机工作,可调整安装块的位置,使得安装块带动卷膜贴合在产品的外表面,此时,气泵停止工作,使得风腔内不再处于负压状态,展开的卷膜末端黏附在产品外侧,而后第一电机以及推动件带动安装块复位,转盘转动,使得产品缠绕卷膜,并且滑动连接架沿着滑动槽纵向移动,使得产品从底部到顶部逐渐包裹上包装膜,以完成缠绕包装的工序,操作简单方便。
24.本发明在一次缠绕包装完成后,电动推杆带动立板下移,并且展开的包装膜穿过立板和切刀之间,此时第五电机通电工作,驱动轴带动其上的凸轮旋转,凸轮转动挤压推板移动,带动切刀逐渐插入到刀槽内,从而切断包装膜,自动化操作,方便下一次产品包装使用,能够连续性使用,无需人工值守,降低人力物力,提高加工效率。
25.本发明在使用时,通过第四电机通电工作,驱动输送筒内的压辊旋转,压辊转动挤压接触隔离膜变形,从而间隙隔离膜另一侧的储胶腔内容积,使得储胶腔内的黏胶从喷头处喷出,以对展开的卷膜表面施加黏胶,使其保证一定的粘性,从而保证包装前,安装块将包装膜稳定附着在产品外侧,使得工作更加稳定可靠。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本发明的整体结构正视图;
28.图2为本发明的整体结构侧视图;
29.图3为本发明的整体结构俯视图;
30.图4为本发明的一侧结构立体图;
31.图5为本发明的图4的a处放大图;
32.图6为本发明的另一侧立体图;
33.图7为本发明的图6的b处放大图;
34.图8为本发明的不同于图4、图6的立体结构图;
35.图9为本发明的c处放大图;
36.图10为本发明的喷胶机构的结构示意图;
37.图11为本发明的输送筒的横截面结构示意图。
38.图标:基座1、立柱2、上料台3、第一电机座4、第一电机5、推动件6、卷膜7、膜架8、第二电机9、第二电机座10、安装块11、推板12、轴架13、第三电机14、喷头15、立板16、储存盒18、第四电机17、滑动槽19、滑动连接架20、输送筒21、电动推杆22、凸轮23、驱动轴24、连杆25、回复弹簧26、凸块27、转盘28、安装座29、第五电机30、切刀31、条形槽32、活动座33、主动齿轮34、旋转板35、升降板36、加料筒37、刀槽38、风孔39、气泵40、从动齿轮41、连通孔42、压辊43、隔离膜44、加压腔45、储胶腔46。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本技术实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关
系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本技术实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.实施例:
46.请参照图1、图2、图3、图4、图6,一种自动化缠绕包装机,包括基座1,固定在基座1顶面的立柱2以及转动安装在基座1上的转盘28,立柱2的一侧沿纵向开设有滑动槽19,滑动槽19内滑动安装滑动连接架20,滑动连接架20的外端固定有膜架8,膜架8上安装卷膜7,卷膜7用于放卷包装膜。
47.请参照图1、图2、图3、图8,基座1上还设置有自动贴合组件,自动贴合组件用于将卷膜7的末端切断、并贴合于转盘28上产品的外侧。
48.请参照图5、图7,自动贴合组件包括安装在基座1上的第一电机座4、固定在第一电机座4上的第一电机5,第一电机5的输出轴纵向设置、并联接有活动座33,活动座33的顶面固定有水平伸缩的推动件6;其中基座1上开设条形槽32,第一电机座4滑动连接于条形槽32,条形槽32内安装驱动第一电机座4滑动的电动推杆。
49.请参照图5、图7、图9,自动贴合组件还包括有固定在推动件6伸缩端的负压吸膜机构和切膜机构。
50.请参照图9,负压吸膜机构包括第二电机座10、安装在第二电机座10上的安装块11以及固定在安装块11外侧的气泵40,安装块11内开设有风腔,安装块11的侧面开设有与风腔连通的若干风孔39,气泵40的输出与风腔连通。
51.请参照图5、图7,切膜机构包括转动设于安装块11上方的旋转板35、固定在旋转板35顶面的电动推杆22,电动推杆22的伸缩端固定有升降板36,升降板36的底面固定有纵向设置的立板16,立板16的侧面开设刀槽38。
52.请参照图5、图7,切膜机构还包括滑动连接在安装块11侧面的切刀31以及驱动切刀31滑动的驱动单元。
53.请参照图1、图7,进一步的,第二电机座10的底面固定有第二电机9,第二电机9的输出轴贯穿第二电机座10、并与安装块11的底面固定联接。
54.请参照图5、图7,进一步的,安装块11的顶面转动连接有纵向设置的轴一,轴一外侧固定套接从动齿轮41,轴一的顶端固定于旋转板35,安装块11的外侧还固定有第三电机14,第三电机14的输出轴驱动联接与从动齿轮41啮合的主动齿轮34。
55.请参照图2,、图5,进一步的,切刀31的两端对称固定有水平设置的连杆25,安装块11的外侧具有和连杆25对应的凸块27,凸块27上开设供对应连杆25活动穿过的穿孔,两个连杆25的另一端固定在一推板12上。
56.请参照图7,进一步的,驱动单元包括轴架13、转动安装在轴架13上的驱动轴24,驱动轴24的一端固定有凸轮23,凸轮23的环形侧面与推板12远离切刀31的一侧抵触,驱动轴24的另一端联接于设置在安装块11外侧的第五电机30,第五电机30固定于一设在安装块11
外侧的安装座29上。
57.请参照图5、图7,进一步的,还包括有喷胶机构、用于对吸附在安装块11外的薄膜外侧喷胶;方便使得包装膜稳定粘附在产品外侧,缠绕包装更加方便,工作可靠。
58.进一步的,喷胶机构包括固定在升降板36顶面的储存盒18、安装在升降板36底面的输送筒21以及若干安装在立板16外侧的喷头15,其中,储存盒18内部储存液态黏胶,输送筒21与储存盒18内部连通,各个喷头15的进胶口均与输送筒21内部连通,还包括有挤压单元,以将输送筒21内的黏胶挤压至喷头15内、并喷向包装膜,储存盒18的壳体顶部开设方便添加黏胶的加料筒37。
59.请参照图10、图11,进一步的,挤压单元包括固定在储存盒18顶部的第四电机17,固定在输送筒21内部的隔离膜44,隔离膜44具有弹性、并将输送筒21内部分隔成独立的加压腔45和储胶腔46,其中储胶腔46和储存盒18之间连通,储胶腔46对应的输送筒21壳体上开设和喷头15的进胶口连通的出胶孔,加压腔45内设置一横截面为椭圆状的压辊43,压辊43转动带动其侧面和隔离膜44接触,以减小储胶腔46内部容积,使得储胶腔46内的黏胶从出胶孔处输送至对应的喷头15内;其中隔离膜44可采用形状记忆合金制品,以使得工作更加稳定可靠。
60.请参照图10,进一步的,升降板36上开设有与储胶腔46连通的连通孔42,连通孔42内安装单向阀、以将储存盒18内的黏胶输送至储胶腔46内;以方便使得储胶腔46内容积发生变化时,黏胶从喷头15处喷出。
61.请参照图11,进一步的,基座1上开设转动连接转盘28的缺口,且基座1外侧安装有斜坡状的上料台3、以辅助产品输送至转盘28上;上料台3的设置更加方便自动上料,提高工作效率。
62.本发明在工作时,将待包装的产品放置到转盘28上,使用前,将卷膜7的一端抽出展开在靠近安装块11开设风孔39的一侧,启动气泵40工作,使得安装块11内的风腔处于负压状态,而卷膜展开靠近安装块的部分自然被吸附在安装块11上,在使用时,推动件6工作,带动第二电机座10带动安装块靠近待包装的产品,而第一电机5工作,可调整安装块11的位置,进一步使得安装块11带动卷膜贴合在产品的外表面,此时,气泵停止工作,使得风腔内不再处于负压状态,展开的卷膜末端黏附在产品外侧,而后第一电机以及推动件带动安装块11复位,转盘转动,使得产品缠绕卷膜,并且滑动连接架沿着滑动槽9纵向移动,使得产品从底部到顶部逐渐包裹上包装膜,以完成缠绕包装的工序。
63.本发明在一次缠绕包装完成后,电动推杆22带动立板16下移,并且展开的包装膜穿过立板16和切刀31之间,此时第五电机30通电工作,驱动轴24带动其上的凸轮23旋转,凸轮23转动挤压推板12移动,带动切刀逐渐插入到刀槽38内,从而切断包装膜,自动化操作,方便下一次产品包装使用。
64.本发明在使用时,通过第四电机17通电工作,驱动输送筒21内的压辊43旋转,压辊43转动挤压接触隔离膜44变形,从而间隙隔离膜44另一侧的储胶腔46内容积,使得储胶腔46内的黏胶从喷头15处喷出,以对展开的卷膜表面施加黏胶,使其保证一定的粘性,从而保证包装前,安装块11将包装膜稳定附着在产品外侧,使得工作更加稳定可靠。
65.以上仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、
等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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