一种电感处理用滚喷工艺及滚喷系统的制作方法

专利检索2022-05-10  3



1.本发明涉及电感器制造的技术领域,尤其是涉及一种电感处理用滚喷工艺及滚喷系统。


背景技术:

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元器件。电感器具有一定的电感,它只阻碍电流的变化。
3.一体电感是经过磁芯冷压、磁芯烘烤、扁线绕制、覆粉热压、滚喷、镭射、网印、电镀等工艺制作成型。
4.在相关技术中,电感的滚喷时通过将半成品电感加入滚喷机内进行滚喷,以在其表面形成一层绝缘保护层。
5.针对上述中的相关技术,发明人认为电感的滚喷通常都是批量进行的,但批量进行滚喷时,电感容易堆积在一起,难以保证将每个电感的表面都能喷覆上漆,并且由于漆料是具有粘稠度的液体,多余的漆料堆积在承载电感的容器内,会将电感粘连在一起并且形成多余的胶块,降低电感滚喷后的合格率。


技术实现要素:

6.为了提高电感表面覆漆的效果,减少漆料堆积,本技术提供一种电感处理用滚喷工艺及滚喷系统。
7.本技术提供的一种电感处理用滚喷工艺及滚喷系统采用如下的技术方案:第一方面,一种电感处理用滚喷系统,包括机架,所述机架的一侧设置有滚筒,所述滚筒通过一支架安装在所述机架的侧壁,所述滚筒的内部安装有网筛内胆,所述网筛内胆的内部分设有若干个储料室,若干个储料室沿所述网筛内胆的中轴线呈圆形阵列设置,所述支架安装有用于驱动所述网筛内胆转动的驱动组件,所述滚筒的一侧安装有振动组件,所述振动组件用于带动所述滚筒进行振动。
8.通过采用上述技术方案,加工时,将若干待加工电感分别均匀加入储料室内,然后进行滚喷作业,能够减少滚喷过程中电感堆积的情况发生,有利于提高电感表面覆漆的效果,减少漆料堆积,同时,启动振动组件对滚筒内部进行振动,能够将电感表面喷覆的多余漆料振落,有利于进一步提高电感表面的覆漆效果。
9.可选的,所述振动组件包括振动电机,所述振动电机安装在所述滚筒的外侧壁,所述振动电机的驱动轴安装有偏心块,所述滚筒的侧壁安装有用于罩设所述振动电机的安装罩。
10.通过采用上述技术方案,启动振动电机,使得振动电机驱动偏心块转动,从而使得偏心块带动滚筒进行振动,实现了驱动组件带动滚筒进行震动的作用。
11.可选的,所述驱动组件包括驱动电机以及连接杆,所述驱动电机与所述支架的底部固定连接,所述驱动电机的驱动轴同轴固定连接有主动锥齿轮,所述连接杆转动安装在
所述支架,所述连接杆的一端同轴固定连接有从动锥齿轮,所述连接杆的另一端穿入所述滚筒内部用于带动所述网筛内胆转动,所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案,驱动电机驱动主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动,从而使得从动锥齿轮带动连接杆转动,进而使得连接杆带动网筛内胆转动,实现了驱动区间用于驱动网筛内胆转动的作用。
13.可选的,所述机架的一侧安装有干燥组件,所述干燥组件包括送风机、发热管以及排风管,所述送风机安装在所述滚筒的侧壁,所述送风机的出风口安装有送风罩,所述送风罩的进风口与所述送风机的出风口相连通,所述送风罩的出风口伸入所述滚筒内,所述发热管安装在所述送风罩内,所述排风管一端与所述滚筒的内部相连通,所述排风管的另一端连接有废气处理设备。
14.通过采用上述技术方案,工作时,送分机与发热管配合对滚筒内部进行干燥,能够加快电感表面覆漆的干燥速度,有利于提高加工效率。
15.可选的,所述连接杆远离从动锥齿轮的一端与所述网筛内胆的侧壁通过一安装盘可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案,网筛内胆与连接杆可拆卸连接的设置,方便工人对网筛内胆进行拆卸,有利于清洗、更换或维护网筛内胆。
17.可选的,所述安装盘的一端与所述连接杆的端部固定连接,且所述安装盘与所述网筛内胆通过紧固螺栓固定连接。
18.通过采用上述技术方案,安装盘与网筛内胆通过紧固螺栓固定连接,实现了连接杆与网筛内胆通过安装盘可拆卸连接的作用。
19.可选的,所述安装盘的一端与所述连接杆的端部固定连接,所述安装盘的另一端开设有安装槽,所述安装槽的槽壁开设有卡槽,所述网筛内胆的外侧壁固定有安装块,所述安装块与所述安装槽插接配合,所述网筛内胆的内侧壁贯通所述安装块的内部开设有连接槽,且所述安装块的侧壁贯通所述连接槽开设有滑槽,所述滑槽内滑移配合有卡块,所述连接槽内螺纹连接有限位杆,当所述限位杆与所述连接槽螺纹连接时,所述卡块的一端与所述连接杆的侧壁相抵接,所述卡块的另一端伸入所述卡槽内并与所述卡槽卡接配合。
20.通过采用上述技术方案,将限位杆与连接槽螺纹连接,使得卡块的一端与连接杆的侧壁相抵接,卡块带动另一端伸入卡槽内并与卡槽卡接配合,从而能对安装块脱离安装槽进行限位,实现了安装盘与网筛内胆之间的固定,拆卸时,取出限位杆,使得卡块脱离卡槽,并将安装块拔出,从而实现了网筛内胆与安装盘的可拆卸连接。
21.可选的,所述储料室远离所述网筛内胆的端开设有开口,所述储料室呈镂空设置,且所述储料室远离所述网筛内胆的一端沿径向呈回收设置。
22.通过采用上述技术方案,储料室远离网筛内胆的一端沿径向呈回收设置,能对滚喷过程中靠近开口的电感挡回储料室内,减少电感滚出储料室的情况发生。
23.可选的,所述排风管与所述废气处理设备之间连接有抽风机,所述抽风机用于抽取所述滚筒内部的空气。
24.通过采用上述技术方案,抽风机与送风机配合设置,能够在滚筒内部形成一个内循环,从而有利于提高对滚筒内部气体的传动效率,减少废气逸散对周围空气造成的污染。
25.第二方面,一种电感处理用滚喷工艺,应用于如上所述的一种电感处理用滚喷系
统,其特征在于,包括以下步骤:s1、将待加工电感均匀放入若干所述储料室内;s2、启动所述干燥组件对所述滚筒内部的待加工电感进行预热;s3、启动所述驱动组件带动所述网筛内胆转动并对所述滚筒内部进行喷漆;s4、启动所述振动组件对所述滚筒进行振动;s5、停止喷漆并关闭所述驱动组件;s6、关闭所述振动组件并关闭所述干燥组件;s7、取出电感。
26.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.加工时,将若干待加工电感分别均匀加入储料室内,然后进行滚喷作业,能够减少滚喷过程中电感堆积的情况发生,有利于提高电感表面覆漆的效果,减少漆料堆积,同时,启动振动组件对滚筒内部进行振动,能够将电感表面喷覆的多余漆料振落,有利于进一步提高电感表面的覆漆效果;2.工作时,送分机与发热管配合对滚筒内部进行干燥,能够加快电感表面覆漆的干燥速度,有利于提高加工效率;3.网筛内胆与连接杆可拆卸连接的设置,方便工人对网筛内胆进行拆卸,有利于清洗、更换或维护网筛内胆。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种电感处理用滚喷系统的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种电感处理用滚喷系统的另一视角隐藏端盖以及安装罩后的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中网筛内胆与连接杆的示意图。
30.图4是本技术实施例中网筛内胆与连接杆的另一实施方式示意图。
31.附图标记说明:1、机架;2、滚筒;3、支架;4、网筛内胆;5、储料室;6、驱动组件;61、驱动电机;62、连接杆;7、端盖;8、安装盘;9、安装槽;10、卡槽;11、安装块;12、连接槽;13、滑槽;14、卡块;15、限位杆;16、振动组件;161、振动电机;162、偏心块;17、安装罩;18、干燥组件;181、送风机;182、发热管;183、送风罩;19、排风管;20、废气处理设备。
具体实施方式
32.以下结合附图1

4对本技术作进一步详细说明。
33.第一方面,本技术实施例公开一种电感处理用滚喷系统。参照图1,一种电感处理用滚喷系统包括机架1,机架1的一侧设置有滚筒2,滚筒2通过一支架3安装在机架1的侧壁。滚筒2内部安装有网筛内胆4,网筛内胆4的内部分设有若干个储料室5,若干个储料室5沿网筛内胆4的中轴线呈圆形阵列设置。支架3的底部安装有用于驱动网筛内胆4转动的驱动组件6。
34.具体的,参照图1和图2,滚筒2的一端与支架3固定连接,滚筒2的另一端开设有筒口,且筒口处铰接有用于启闭筒口的端盖7。网筛内胆4转动安装在滚筒2内,且网筛内胆4朝
向筒口的一端开设有进料口。储料室5朝向筒口的一侧开设有开口。工作时,工人通过筒口向储料室5内加入待加工电感,并启动驱动组件6用于带动网筛内胆4转动,从而能对储料室5内的电感进行均匀滚喷,通过若干储料室5将电感进行分散放置,能够减少滚喷过程中电感堆积的情况发生,有利于提高电感表面覆漆的效果,减少漆料堆积。
35.参照图3,为了提高电感在储料室5内滚喷的稳定性,储料室5远离网筛内胆4的一端沿进项呈回收设置。从而能对滚喷过程中靠近开口的电感挡回储料室5内,减少电感滚出储料室5的情况发生。
36.参照图1,驱动组件6包括驱动电机61以及连接杆62(图中未示出),驱动电机61与支架3固定连接,且驱动电机61的驱动轴同轴固定连接有主动锥齿轮。连接杆62转动安装在支架3上,且连接杆62的一端同轴固定连接有从动锥齿轮,从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合。连接杆62的远离从动锥齿轮的一端沿滚筒2的轴线穿入滚筒2内部用于带动网筛内胆4转动。
37.参照图3,连接杆62的端部与网筛内胆4的侧壁通过一安装盘8可拆卸连接。具体的,安装盘8的一端与连接杆62的端部固定连接,安装盘8的另一端设置有多个紧固螺栓,多个紧固螺栓穿过网筛内胆4并与安装盘8螺纹从而对网筛内胆4进行锁紧固定。
38.参照图4,连接杆62的端部与网筛内胆4的侧壁通过一安装盘8可拆卸连接的另一实施方式为,安装盘8的一端与连接杆62的端部固定连接,安装盘8的另一端侧壁开设有安装槽9,安装槽9的槽壁开设有卡槽10,网筛内胆4的外侧壁固定有安装块11,安装块11与安装槽9插接配合。网筛内胆4的内侧壁贯通安装块11的内部开设有连接槽12,且安装块11的侧壁贯通连接槽12开设有滑槽13,滑槽13内滑移配合有卡块14,卡块14的长度大于滑槽13的长度。连接槽12内设置有限位杆15,且连接槽12的槽壁设置有内螺纹,限位杆15的侧壁设置有外螺纹,限位杆15与连接槽12螺纹配合。当限位杆15与连接槽12螺纹配合时,卡块14的一端与连接杆62的侧壁相抵接,卡块14的另一端伸入卡槽10内并与卡槽10卡接配合,从而对安装块11脱离安装槽9进行限位。
39.参照图2,为了提高滚喷的均匀性,滚筒2的外侧壁安装有振动组件16。振动组件16包括振动电机161,振动电机161安装在滚筒2的外侧壁。振动电机161的驱动轴安装有偏性块。工作时,振动电机161带动偏心块162转动,从而通过滚筒2对网筛内胆4进行振动,能够将滚喷过程中,电感表面喷覆的多余漆料振落,有利于进一步提高电感表面的覆漆效果。
40.参照图1和图2,滚筒2的侧壁安装罩17,安装罩17用于罩住振动电机161,从而能对振动电机161进行保护。
41.参照图1,机架1的一侧安装有干燥组件18,干燥组件18包括送风机181、发热管182(图中未示出)以及排风管19,送风机181安装在滚筒2的侧壁,送风机181的出风口安装有送风罩183,且送风罩183的进风口与送风机181的出风口相连通,送风罩183的出风口伸入滚筒2内。发热管182安装在送风罩183内进行发热,排风管19的一端与滚筒2的内部相连通,排风管19的另一端连接有抽风机,且抽风机的出风口连接有废气处理设备20。
42.工作时,可以将电感加入网筛内胆4,然后启动干燥组件18先对电感进行预热,提高滚喷时漆体对电感的附着效果,在滚喷过程中,也可以提高漆体的干燥速度,有利于提高加工效率。送风机181与抽风机相互配合,能够对滚筒2内的气体进行引流,从而能够提高对废气的排放效率,减少废气逸散对周围环境造成的污染,环保健康。
43.本技术实施例一种电感处理用滚喷系统的实施原理为:工作时,将若干待加工电感均匀放入,接着启动送风机181以及发热管对内部进行预热,达到预定时间时,启动驱动电机61通过连接杆62带动网筛内胆4转动,然后对滚筒2内部进行喷漆,并启动振动电机161带动滚筒2振动,从而能够对电感进行滚喷作业,提高电感表面覆漆的效果,减少漆料堆积。
44.第二方面,本技术实施例还公开一种电感处理用滚喷工艺,包括以下步骤:s1、打开端盖7,将待加工电感均匀放入若干储料室5内;s2、闭合端盖7,启动送风机181以及发热管182对滚筒2内部的待加工电感进行预热,提高漆体附着在电感表面的质量;s3、启动驱动电机61驱动连接杆62转动并带动网筛内胆4转动,然后对滚筒2内部进行喷漆,并启动抽风机对滚筒2内部进行抽风;s4、启动振动电机161带动偏心块162转动对滚筒2进行振动,将电感表面喷覆的多余漆料振落;s5、停止喷漆并关闭驱动电机61;s6、关闭振动电机161并关闭送风机181、发热管以及抽风机;s7、取出电感。
45.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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