一种幕墙门窗通风结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙门窗结构的技术领域，尤其是涉及一种幕墙门窗通风结构。


背景技术：

2.幕墙门窗结构是由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，常见的幕墙门窗结构在现代商业大楼上经常体现，使得室内可以全方面的进行采光，减少能源消耗，响应全球节能减排的号召，智能型幕墙门窗结构，如太阳能光伏幕墙门窗结构、通风道呼吸幕墙门窗结构、感应风雨智能幕墙门窗结构等，展示出建筑的独特魅力。
3.相关技术如授权公告号为cn110552447b的中国专利所公开的一种幕墙通风结构，包括幕墙体、外置换气箱、上换气箱和下换气箱，所述幕墙体包括外空心幕墙、进风网板和内空心幕墙，所述外空心幕墙的外侧下方固定有外置换气箱，所述内空心幕墙的内侧墙面上下两侧均分别焊接有上换气箱和下换气箱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述幕墙通风结构需要在幕墙体上设置外置换气箱、上换气箱和下换气箱等通气结构，当幕墙门窗结构为具有采光需求的玻璃幕墙门窗结构时，采用存在结构会对这类幕墙门窗结构的采光需求造成不良影响，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中通风结构会对采光造成不良影响的问题，本技术提供一种幕墙门窗通风结构。
6.本技术提供的一种幕墙门窗通风结构采用如下的技术方案。
7.一种幕墙门窗通风结构，包括：幕墙门窗主体，所述幕墙门窗主体包括空心型材骨架和玻璃板，所述空心型材骨架上设置有安装区，所述玻璃板设置于安装区内；第一换气箱，所述第一换气箱安装于空心型材骨架上，所述第一换气箱的进气口与空心型材骨架朝向室外的一侧相通，所述第一换气箱的进气口与空心型材骨架的内部相通；第二换气箱，所述第二换气箱安装于空心型材骨架上，所述第二换气箱的进气口与空心型材骨架的内部相通，所述第二换气箱的进气口与空心型材骨架朝向室内的一侧相通；其中，第一换气箱的进气口和第二换气箱的出气口分别与幕墙门窗主体的外侧和内侧配合。
8.通过采用上述技术方案，利用第一换气箱和第二换气箱之间的配合，使得位于幕墙门窗结构外的空气能够流动至室内，确保通风效果，并且，因为第一换气箱和第二换气箱均设置于空心型材骨架内，因此能够达到避免阻碍玻璃板采光的效果，同时，因为空气的流
体经过空心型材骨架内部，因此还能够对空心型材骨架产生冷却降温的效果，确保空心型材骨架的使用安全。
9.可选的，所述空心型材骨架包括：竖向空心型材，所述竖向空心型材并排设置有两根，所述第一换气箱和第二换气箱均设置于竖向空心型材内；横向空心型材，所述横向空心型材沿着横向空心型材的竖直方向排布设置有两根，两所述横向空心型材的两端分别与两根竖向空心型材连接；其中，所述安装区设置为两根竖向空心型材和两根横向空心型材围合形成的封闭矩形区域。
10.通过采用上述技术方案，利用竖向空心型材和横向空心型材之间的配合能够围合形成安装区，便于玻璃板安装使用。
11.可选的，所述第一换气箱和第二换气箱均包括：补强套筒，所述补强套筒设置有两件，两所述补强套筒安装于空心型材骨架上，两所述补强套筒的两端分别穿设空心型材骨架的两侧外；通风扇，所述通风扇设置于补强套筒内；其中，所述竖向空心型材上设置有两道分别用于供两件补强套筒安装的安装孔。
12.通过采用上述技术方案，利用补强套筒能够对竖向空心型材开设有安装孔的部分进行补强，避免竖向空心型材开设有安装孔的部分因为应力过去集中而发生损坏，有效确保竖向空心型材的使用安全。
13.可选的，所述补强套筒包括：安装套筒，所述安装套筒的其中一侧面上设置有若干通孔，所述安装套筒的其中一端开口设置，所述通风扇位于各道通孔与安装套筒的开口之间；其中，当安装套筒安装于空心型材骨架上时，各所述通孔均与空心型材骨架的内部相通，两所述安装套筒的开口端分别与空心型材骨架的内侧面和外侧面相通。
14.通过采用上述技术方案，利用设置于安装套筒的通孔，使得安装套筒能够与竖向空心型材的内部相通，使得通风扇工作时能够迫使空气通过通孔，从而得到控制空气在安装套筒和空心型材骨架内部之间流通的效果。
15.可选的，所述补强套筒还包括：延长部，所述延长部设置于安装套筒设置有开口的一端上并与安装套筒一体成型，所述延长部的侧视呈三角形状设置，且所述延长部的正视呈倒“凵”字形状设置，所述延长部用于遮挡安装套筒开口端的上侧和左右两侧。
16.通过采用上述技术方案，利用延长部能够起到遮掩的效果，避免雨水直接通过补强套筒的开口直接渗进补强套筒内部，有效确保第一通风箱和第二通风箱的使用安全。
17.可选的，所述补强套筒还包括：密封膜，所述密封膜设置于补强套筒上，所述密封膜上设置有若干道不完全环形槽，利用不完全环形槽使得密封膜上形成若干片与密封膜一体成型的瓣膜；其中，各所述瓣膜分别覆盖在各道通孔上以用于控制各道通孔单向导通。
18.通过采用上述技术方案，利用密封膜以及通过不完全环形槽形成的瓣膜之间的配合，能够对通孔进行密封，并实现对通孔的单向导通功能，当室内因为开启空调而导致气压
增加时，可以迫使瓣膜对通孔进行封闭，从而避免室内的冷空气直接外溢。
19.可选的，各所述补强套筒还包括：第一让位槽，所述第一让位槽设置于安装套筒的外表面上，所述第一让位槽与各道通孔相通；其中，组成第一换气箱的密封膜设置于第一让位槽内，组成第二换气箱的密封膜设置于安装套筒的内壁上。
20.通过采用上述技术方案，利用第一让位槽使得组成第一换气箱的密封膜在安装于补强套筒外表面时，密封膜通过第一让位槽隐藏于安装套筒的外壁内，从而第一换气箱安装时，密封膜不会与安装孔的边缘发生干涉。
21.可选的，还包括：第一磁吸式接电端子，所述第一磁吸式接电端子设置有两件，两所述第一磁吸式接电端子分别设置于两件安装套筒的侧壁上，两所述第一磁吸式接电端子分别与两件通风扇电连接；第二磁吸式接电端子，所述第二磁吸式接电端子设置有两件，两所述第二磁吸式接电端子均设置于空心型材骨架的内壁上，两所述第二磁吸式接电端子均与室内的电路系统电连接；其中，两所述第一磁吸式接电端子分别与两件第二磁吸式接电端子电连接。
22.通过采用上述技术方案，利用第一磁吸式接电端子和第二磁吸式接电端子之间的配合，使得当第一换气箱和第二换气箱直接安装在竖向空心型材内时，各件风扇即可直接通过第一磁吸式接电端子和第二磁吸式接电端子之间的配合与室内的电路系统电连接，便于更换和使用。
23.可选的，所述第二换气箱设置于竖向空心型材的上端，所述竖向空心型材的上表面与建筑吊顶连接。
24.通过采用上述技术方案，通过将第二换气箱设置在竖向空心型材的上端，能够避免室内的人员在行走时与第二换气箱伸进室内的部分发生撞击，确保安全，并且，第二换气箱伸进室内的部分还可以作为吊顶的支撑件使用，能够起到意向不到的效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：能够在避免对采光造成阻碍的前提下实现室内和室外的通风工作，适用范围更广泛；当室内使用空调时，可以通过关闭通风扇以达到封闭第一换气箱和第二换气箱的效果，避免冷空气外流；该幕墙门窗通风结构还可以起到吊装吊顶、窗帘的效果，能够扩展出更多的使用功能；该幕墙门窗通风结构还可以用于其它玻璃窗结构，尤其是玻璃与框体一体成型、不便打开通风的玻璃窗结构。
附图说明
26.图1是本技术实施例一的幕墙门窗通风结构的主视图；图2是本技术实施例一的幕墙门窗通风结构的剖面示意图；
图3是本技术实施例一的幕墙门窗主体的结构示意图；图4是本技术实施例一的第一换气箱和第二换气箱的安装示意图；图5是本技术实施例一的第一换气箱和第二换气箱的结构示意图；图6是图2的a局部放大示意图；图7是图2的b局部放大示意图；图8是本技术实施例二的第一换气箱和第二换气箱的安装示意图；图9是本技术实施例二的第一换气箱和第二换气箱的结构示意图。
27.附图标记：1、幕墙门窗主体；11、空心型材骨架；111、竖向空心型材；112、横向空心型材；113、安装孔；114、通气组；115、圆孔；12、玻璃板；13、安装区；2、第一换气箱；21、补强套筒；211、通孔；212、第一让位槽；213、限位环；214、安装套筒；215、第二让位槽；22、通风扇；23、密封膜；231、不完全环形槽；232、瓣膜；24、延长部；241、上板；242、侧板；3、第二换气箱；25、安装面板；251、通气管；252、弧形弹性夹；4、接电组件；41、第一磁吸式接电端子；42、第二磁吸式接电端子。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种幕墙门窗通风结构。
30.实施例1：参照图1和图2，该幕墙门窗通风结构包括幕墙门窗主体1、第一换气箱2、第二换气箱3和接电组件4，幕墙门窗主体1用于形成建筑的外墙主体使用，第一换气箱2用于将外界空气引入幕墙门窗主体1内，第二换气箱3用于将幕墙门窗主体1内的空气引入室内，接电组件4用于实现第一换气箱2和第二换气箱3与室内的电路系统电连接。
31.参照图3，幕墙门窗主体1包括空心型材骨架11和玻璃板12，空心型材骨架11包括竖向空心型材111和横向空心型材112，竖向空心型材111至少并排设置有两根，任意相邻设置的两根竖向空心型材111之间至少设置有两根互相平行的横向空心型材112，各根横向空心型材112的两端均与竖向空心型材111连接；其中，任意相邻设置的两根竖向空心型材111，以及设置于该两根竖向空心型材111之间且任意相邻设置的两根横向空心型材112配合能够围合呈封闭矩形区域状设置的安装区13，玻璃板12设置有若干片且分别安装于各道安装区13内。
32.参照图2和图4，在竖向空心型材111上设置有若干道用于连通竖向空心型材111内部和外部的安装孔113，第一换气箱2和第二换气箱3通过安装孔113与竖向空心型材111连接，并引导空气通过安装孔113在竖向空心型材111内部和外部之间进行流通。
33.参照图2和图5，第一换气箱2和第二换气箱3均包括补强套筒21、密封膜23和通风扇22，补强套筒21用于起主要的支撑连接作用，补强套筒21的两端分别与竖向空心型材111的内部和外部相通，通风扇22安装于补强套筒21内以用于促进空气流通，密封膜23用于防止室内的冷气外溢至室外。
34.参照图4和图5，安装孔113贯穿设置于竖向空心型材111上，补强套筒21的两端均通过安装孔113以达到分别伸出竖向空心型材111两侧外的效果，此时，补强套筒21的两端外壁均与竖向空心型材111连接，从而起到承载竖向空心型材111于安装孔113处应力的效
果。
35.参照图5，在补强套筒21包括安装套筒214和限位环213，限位环213设置于安装套筒214的外壁上，当安装套筒214安装在竖向空心型材111内时，限位环213与竖向空心型材111的内侧面贴合，并且，在限位环213上插接有若干与竖向空心型材111螺纹连接的紧固螺栓（图中未显示），通过紧固螺栓实现补强套筒21与竖向空心型材111之间的可拆卸固定连接关系。
36.其中，安装套筒214的一端开口设置，在安装套筒214的侧壁上设置有若干道通孔211，通过各道通孔211能够达到连通竖向空心型材111内部和安装套筒214内部的效果，通风扇22位于通孔211与补强套筒21的开口之间。参照图1，在补强套筒21设置有开口的一端上还设置有延长部24，延长部24包括上板241和侧板242，上板241设置有一片并与补强套筒21的上侧处于同一平面上，侧板242设置有两片且分别设置于补强套筒21的左右两侧上，两片侧板242分别与补强套筒21的左右两侧重合，并且，两片侧板242均呈直角三角形状设置，且两片侧板242的两个直角边均分别与补强套筒21的开口端端面以及上板241的下表面连接。
37.当第一换气箱2安装于幕墙门窗主体1上时，第一换气箱2位于幕墙门窗主体1的下端，设置于第一换气箱2上的延长部24位于室外，当第二换气箱3安装于幕墙门窗主体1上时，第二换气箱3位于幕墙门窗主体1的上端，设置于第二换气箱3上的延长部24位于室内；其中，当第二换气箱3安装于幕墙门窗主体1上时，设置于第二换气箱3上的延长部24能够作为吊顶以及窗帘等建筑天花板吊装物的支撑件使用。
38.参照图5和图6，在补强套筒21的外壁上设置有第一让位槽212，组成第一换气箱2的密封膜23设置于第一让位槽212内，在补强套筒21的内壁上设置有第二让位槽215，组成第二换气箱3的密封膜23设置于第二让位槽215内；其中，各道通孔211的两端分别与第一让位槽212和第二让位槽215相通，在密封膜23上设置有若干道不完全环形槽231，通过各道不完全环形槽231使得密封膜23上能够形成若干道分别与各道通孔211相通的通气口，并使得各道通气口内均形成有与密封膜23一体成型且能够覆盖住通孔211的瓣膜232。
39.当第一换气箱2通过通风扇22将室外空气引入补强套筒21内时，第一换气箱2内的气压将会大幅度增加，此时，第一换气箱2内部的气压会大于竖向空心型材111内部的气压，因为第一换气箱2与竖向空心型材111之间的气压差，设置于第一让位槽212内的瓣膜232会被朝向远离第一换气箱2的方向掀开，从而使得第一换气箱2内的空气能够流通至竖向空心型材111内。
40.当第二换气箱3通过通风扇22将补强套筒21内的空气引入室内时，第二换气箱3内的气压将会大幅度降低，此时，第二换气箱3内气压将会小于竖向空心型材111内部的气压，因为第二换气箱3与竖向空心型材111之间的气压差，设置于第二让位槽215内的瓣膜232会朝向靠近第一换气箱2水平中心线的方向掀开，从而使得竖向空心型材111内的空气能够流通至第二换气箱3内。
41.参照图2和图7，在竖向空心型材111上设置有接电线，该接电线预埋于建筑的楼层内并与室内的电路系统电连接；其中，接电组件4包括第一磁吸式接电端子41和第二磁吸式接电端子42，第一磁吸式接电端子41设置有若干件且分别设置于各件安装套筒214的侧壁上，且各件第一磁吸式接电端子41分别与各件风扇电连接，第二磁吸式接电端子42设置有
若干件且均设置于竖向空心型材111的内壁上，各件第二磁吸式接电端子42分别与各件第一磁吸式接电端子41磁吸式电连接，且各件第二磁吸式接电端子42均与接电线电连接。
42.实施例1的实施原理为：当需要室内与室外进行通风时，只需要同时控制第一换气箱2和第二换气箱3工作即可，当第一换气箱2工作时，第一换气箱2能够将室外的空气引入幕墙门窗主体1内，从而使得幕墙门窗主体1内的气压增大，当第二换气箱3工作时，第二换气箱3能够将幕墙门窗主体1内的空气引入室内，从而达到通风的效果。
43.当室内开启空调时，关闭第一换气箱2和第二换气箱3，此时室内的气压会大于幕墙门窗主体1内的气压，从而使得第一换气箱2和第二换气箱3能够隔断幕墙门窗主体1的内部与外部，此时，室内的空气与室外的空气无法流通，从而达到防止冷气外溢的效果。
44.其中，应注意的是，该幕墙门窗通风结构只需要在建筑上的局部幕墙门窗主体1上设置即可，无需全部幕墙门窗主体1上均设置，避免成本过高，并且，在幕墙门窗通风结构还可以用于其他玻璃窗结构，尤其适用于高空建筑上的玻璃窗结构。
45.实施例2：参照图8和图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，在竖向空心型材111的侧壁上设置有若干组通气组114，各组通气组114均设置于竖向空心型材111与室外相接的侧壁上，且各组通气组114均布于幕墙门窗主体1的内侧和外侧上；其中，各件第一换气箱2和各件第二换气箱3分别与各组通气组114相通。
46.参照图8和图9，各组通气组114均包括若干道圆孔115，第一换气箱2和第二换气箱3均包括安装面板25、通风扇22和通气管251，通气管251设置有若干道且其中一端与安装面板25连接，通气管251与安装面板25连接的一端与安装面板25的外表面相通，当第一换气箱2（或第二换气箱3）安装于竖向空心型材111上并与第一通气组114（或第二通气组114）配合时，各道通气管251分别插设于各道圆孔115内，从而使得第一通气组114和第二通气组114能够导通竖向空心型材111内部和外部。
47.其中，通风扇22安装于安装面板25上，通风扇22采用防水风扇，利用通风扇22能够起到引导空气流动方向的效果；其中，与通风扇22电连接的第一磁吸式接电端子41设置于安装面板25与竖向空心型材111贴合的一侧面上，与接电线电连接的第二磁吸式接电端子42设置于竖向空心型材111的侧壁上，当安装面板25安装于竖向空心型材111的外表面上时，第一磁吸式接电端子41和第二磁吸式接电端子42磁吸式电连接。
48.参照图9，安装面板25的左右两侧上均设置有弧形弹性夹252，两道弧形弹性夹252相向设置的一侧面上设置有防滑纹路，当安装面板25安装于竖向空心型材111外表面上时，两道弧形弹性夹252分别与竖向空心型材111相对的左右两侧面紧密贴合连接。
49.与实施例1相比，实施例2的安装更加便捷，只需要在竖向空心型材111上冲出相应的圆孔115即可安装第一换气箱2和第二换气箱3，使用更方便，可以适用于现有的幕墙门窗主体1。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。