一种复合音盆及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及音盆生产技术的领域，尤其是涉及一种复合音盆及其生产工艺。


背景技术：

2.音盆是扬声器中的重要组成部分之一，主要包括纸盆、防弹布盆、羊毛盆、陶瓷盆以及pp盆，其中，纸盆成本低，但其声音表现好，灵敏度高所以纸盆得到最为广泛的应用。
3.目前，在纸盆的生产中，首先对纸材进行浸泡，并通过打碎设备对纸材进行打碎，然后模具对纸材浆液进行抄纸，最后通过热压并形成稳定的纸盆。为减少纸盆受潮损坏的情况，往往会在纸盆的表面涂覆胶水，以隔离纸盆与空气。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有，纸盆在潮湿环境下容易受潮，导致纸盆软化的情况，并致使发声质量严重下降，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中纸盆容易受潮软化并致使发生质量严重下降的状况，本技术提供一种复合音盆及其生产工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种复合音盆及其生产工艺，采用如下的技术方案：一种复合音盆，包括盆体，所述盆体包括纸质层和支撑层，所述纸质层和支撑层粘黏连接，所述盆体的周侧还安装有安装环圈。
7.通过采用上述技术方案，由支撑层支撑纸质层，有助于减少音盆受潮后软化的情况发生，并有助于减弱音盆发声质量的下降程度。
8.优选的，所述支撑层为塑料层。
9.通过采用上述技术方案，塑料层具备良好的支撑效果，并能够间隔开空气与纸质层靠近支撑层一侧面，有助于保证对纸质层的支撑效果，同时延缓纸质层受潮的情况发生。
10.优选的，所述支撑层的外径大于纸质层的外径，所述支撑层位于纸质层的外侧形成有连接环槽，所述安装环圈的内侧成型有连接环边，所述连接环边嵌入连接环槽内并与支撑层粘结固定。
11.通过采用上述技术方案，将连接环边嵌入环槽内并与支撑层连接，有助于保证安装环圈与盆体连接的稳定性。
12.优选的，所述纸质层靠近支撑层的一侧成型有凸点，所述凸点嵌入至支撑层。
13.通过采用上述技术方案，有助于进一步提升纸质层与支撑层之间连接的紧密性。
14.第二方面，本技术提供了一种复合音盆及其生产工艺，包括如下步骤：s1、预备工作，将多种原料材质分别置于不同水池内进行浸泡；s2、打浆作业，对浸泡后材质分别进行打碎，并形成浆液；s3、配比作业，将多种浆液内的材质控水捞出，并运用称重的方式，按比例配置组合，并形成纸质层原料；s4、抄纸作业，将纸质层原料投入水液中，并经搅拌形成原料浆液；再通过音盆状
抄纸模具浸入原料浆液中，进行抄纸，从而形成初始纸质层；s5、热压作业，对初始纸质层进行施加压力和温度，压出初始纸质层中的水分，并使之固化，从而对纸质层进行固化；s6、烘干作业，对纸质层烘干，降低纸质层水分，并使得纸质层保持较高的温度；s7、组合作业，s7.1，对支撑层进行加热，并将纸质层置于支撑层上，并对纸质层施加压力，使得支撑层和纸质层粘合；s7.2，对支撑层和安装环圈的连接环边进行加热，并对支撑层和安装环圈的连接环边施加压力，使得支撑层和安装环圈的连接环边粘合；s8、最终成型，对盆体进行冷却干燥，即得到完成的扬声器音盆。
15.通过采用上述技术方案，一方面，实现对复合音盆正常的生产作业，保证支撑层和纸质层之间的稳固连接，保证安装环圈与支撑层之间稳固的连接。同时，基于此工艺生产的复合音盆，由支撑层支撑纸质层，减少音盆受潮后软化的情况发生，并减弱音盆发声质量下降的程度；另一方面，纸质层具备一定的温度，再去和支撑层粘合的过程中，更容易与支撑层粘合在一块，且有助于提升支撑层和纸质层之间连接的紧密性。
16.优选的，在s5中，采用热压机对纸质层进行热压，其中，热压机包括上模和下模，所述下模上开设有适配纸质层形状的凹槽，所述上模成型有适配纸质层形状的凸起。
17.通过采用上述技术方案，由下模的凹槽和上模的凸起配合，实现对纸质层的固化作业，同时能够保证纸质层受压和受热的均匀性，并有助于保证纸质层成型后整体发声的效果。
18.优选的，所述下模的凹槽侧壁上设置有用于成型凸点的凹点。
19.通过采用上述技术方案，基于凹槽侧壁上的凹点，在上模和下模挤压纸质层的过程中，纸质层对应凹点的部分将向凹点内凸起，并形成凸点，实现对纸质层上凸点的成型作业，并有助于保证纸质层与支撑层连接后连接的紧密性；同时，基于对支撑层的加热，使得支撑层软化，纸质层上的凸点能够并较为容易的嵌入至支撑层内，并有助于保证纸质层和支撑层之间连接的紧密性。
20.优选的，在s5中热压机上模和下模温度控制在165
‑
185度，上模和下模之间压力控制在2.5
‑
3.5kg，且上模和下模对纸质层的热压时间在2
‑
4分钟。
21.通过采用上述技术方案，在此条件下，能够保证纸质层的厚度，并保证纸质层自身的密度和两个的固化效果，使得纸质层具备良好的发生性能。
22.优选的，在s1中，多种材质包括麻纤维和木棉；在s3中，麻浆和木棉的比例为2：1；在s4中，在原料浆液同时混入羊毛纤维。
23.通过采用上述技术方案，一方面，由比例为2：1的麻纤维、以及木棉构成纸质层的主要材料，可以既保证较低成本的情况下，保证良好的发声质量，同时保证纸质层热压后固化的稳定性；另一方面，将羊毛限位混入纸质层内，能够增强纸质层各部分之间连接的紧密性，并进一步提升纸质层热压后固化的稳定性。
24.优选的，在s7.1中，先对纸质层靠近支撑层一侧面涂覆粘黏胶水，再进行支撑层和纸质层粘合；在s7.2中，先对连接环边上贴合支撑层的一侧面涂覆胶水，再进行支撑层与安装环圈的连接作业。
25.通过采用上述技术方案，由胶水粘合支撑层和纸质层、支撑层与安装环圈，能够进一步提升支撑层和纸质层连接的紧密性、支撑层与安装环圈连接的紧密性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过支撑层支撑纸质层，有助于减少音盆受潮后软化的情况发生，并有助于减弱音盆发声质量的下降程度；基于纸质层上的凸点嵌入至支撑层内，并在纸质层上涂覆胶水并使得支撑层和纸质层之间通过胶水粘合，有助于提升支撑层和纸质层之间连接的紧密性。
附图说明
27.图1为本实施例主要体现复合音盆整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现复合音盆生产工艺结构的示意图；图3为本实施例主要体现热压机结构的轴测示意图；图4为本实施例主要体现热压机上模结构的示意图。
28.附图标记：1、盆体；11、纸质层；12、支撑层；13、连接环槽；2、安装环圈；21、连接环边；3、防水胶层；4、机架；41、油缸；5、下模；51、凹槽；6、上模；61、凸起；7、加热杆。
具体实施方式
29.以下对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种复合音盆及其生产工艺。
31.实施例：参照图1，复合音盆，包括盆体1，盆体1整体呈喇叭装置。盆体1包括纸质层11和支撑层12，支撑层12套设在纸质层11的外侧，且纸质层11和支撑层12固定连接。盆体1的周侧环绕安装有安装环圈2。实际应用中，安装环圈2用于将盆体1安装于喇叭支架上，支撑层12支撑纸质层11，减弱音盆受潮后发声质量的下降程度。
32.具体而言，支撑层12为塑料层，优选的选用pp材质。纸质层11靠近支撑层12的一侧面成型有凸点，凸点在纸质层11绕纸质层11轴线均匀间隔设置有若干个，任一凸点均嵌入至支撑层12内，且纸质层11靠近支撑层12的一侧涂覆有胶水，纸质层11通过胶水粘黏于支撑层12上。
33.支撑层12的外径大于纸质层11的外径，支撑层12位于纸质层11的外侧形成有连接环槽13。安装环圈2的内圈同轴成型有连接环边21，连接环边21嵌入至连接环槽13内，且连接环边21的内边缘抵接纸质层11的外边缘。连接环边21抵接支撑层12的一侧涂覆有胶水，且连接环边21通过胶水粘黏于支撑层12上。
34.同时，纸质层11背离支撑层12一侧面涂覆有防水胶层3，且防水胶层3覆盖连接环边21与纸质层11连接处。
35.本技术实施例一种复合音盆及其生产工艺的实施原理为：实际应用中，由防水胶
层3和支撑层12共同构成纸质层11的防水结构，减少纸质层11返潮软化的情况发生；当纸质层11受潮软化后，由支撑层12支撑柱纸质层11，有助于减弱音盆发声质量的下降程度，保证音盆较为正常的发声。
36.本技术实施例还公开一种复合音盆生产工艺，本实施例中，支撑层12和安装环圈2一般是通过片材冲切形成或注塑成型，工艺较为简单，不在本实施例中多加赘述。
37.参见图2，该复合音盆生产工艺包括如下步骤：s1、预备工作，将多种原料材质分别置于不同水池内进行浸泡。本实施例中，多种材质包括麻纤维、木棉，二者比例为2：1。其中麻纤维和木棉纤维均为片材状，置于水中浸泡时间为1
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2小时，优选1小时；s2、打浆作业，将浸泡后多种原料材质从水池中捞出，并经工作人员手工撕成小块，并通过搅拌机对浸泡后的原料材质分别进行打碎，并形成浆液。
38.s3、配比作业，将多种浆液内的材质控水后捞出，可以通过捞网进行捞出；然后通过气缸带动压板对堆放的材质进行压水作业，进一步控出水分，并对多种材质分开存放。配比时，并运用称重的方式，按比例配置组合，并形成纸质层11原料，重量配比麻纤维、木棉按2：1的比例配比；s4、抄纸作业，将配比后的纸质层11原料投入水液中，并经搅拌机搅拌形成原料浆液；此过程中，在原料浆液同时混入羊毛纤维，按麻纤维与羊毛纤维10：1的比例配置羊毛纤维，并搅拌均匀。
39.再通过音盆状抄纸模具浸入原料浆液中，进行抄纸，从而形成初始纸质层11；此过程中，抄纸模具采用音盆状的纱网，该纱网为硬质纱网，同时可以采用音盆状突起支撑该纱网，以保证该纱网的稳定性。
40.s5、热压作业，对初始纸质层11进行施加压力和温度，压出初始纸质层11中的水分，并使之固化，从而对纸质层11进行固化；参见图3和图4，此过程中，采用热压机对纸质层11进行热压，其中，热压机包括机架4以及设置在机架4上的上模6和下模5，下模5固定于机架4上，机架4的上侧还架设有油缸41，油缸41的活塞杆竖直向下设置，且上模6固定于油缸41活塞杆的下侧。下模5上设有适配纸质层11形状的凹槽51，上模6成型有适配纸质层11形状的凸起61。
41.同时，上模6和下模5上均穿设有加热杆7。
42.实际运用中，翻转抄纸模具，使得抄纸模具上的纸质层11朝下，并快速竖直向下将抄纸模具和纸质层11压入凹槽51内，并急停抄纸模具，在向下的惯性下，纸质层11将落入凹槽51内；然后，由油缸41带动上模6下压，对纸质层11施加压力。与此同时，由加热杆7发热，并经上模6和下模5向纸质层11传导热量。对于热压机的控制，热压机上模6和下模5温度控制在165
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185度，优选170度，上模6和下模5之间压力控制在2.5
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3.5kg，优选3kg，且上模6和下模5对纸质层11的热压时间在2
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4分钟，优选为3分钟。
43.s6、烘干作业，纸质层11热压固化后，将纸质层11置于放置台或输送带上，采用风机对纸质层11进行干燥，降低纸质层11水分。此过程中，采用加热器对风机送给的气流进行加热，提升干燥速度，并使得纸质层11保持较高的温度，方便下一步骤的进行；s7、组合作业，s7.1，先对纸质层11靠近支撑层12一侧面涂覆粘黏胶水，对支撑层12表面进行加
热，并将纸质层11置于支撑层12上，并对纸质层11施加压力，使得支撑层12和纸质层11粘合；此过程中，可以选用热压机，支撑层12置入凹槽51内，并由下模5对支撑层12进行加热，然后，将纸质层11置于支撑层12上侧，并由上模6下压使得支撑层12和纸质层11稳定粘合。
44.s7.2，先对连接环边21上贴合支撑层12的一侧面涂覆胶水，对支撑层12和安装环圈2的连接环边21进行加热，并对支撑层12和安装环圈2的连接环边21施加压力，使得支撑层12和安装环圈2的连接环边21粘合；此过程中，可以选用热压机，将盆体1置于凹槽51内，并由下模5对支撑层12和安装环圈2的连接环边21加热，并有上模6下压使得支撑层12和安装环圈2的连接环边21稳定粘合。
45.s7.3，对纸质层11背离支撑层12的一侧涂覆防水胶水，并形成防水胶层3，且防水胶层3覆盖连接环边21与纸质层11连接处。
46.s8、最终成型，对盆体1进行冷却干燥，即得到完成的扬声器音盆。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。