一种带有打磨功能的圆锯的制作方法

1.本发明涉及圆锯设备技术领域，具体为一种带有打磨功能的圆锯。


背景技术：

2.圆锯是一种较为常见的工具，经常被用来进行切割型材或者板材，而相应的圆锯由于是由电机进行驱动实现高转速的运转才能够将相应的型材或者板材进行切割，在切割之后使型材或者板材进行分离，而由于型材或者板材本身材质诸多，并不是每一种材质都不会损坏圆锯的齿形，而在切割一些容易造成圆锯齿形损坏的材料时，此时圆锯的齿形损伤较为明显，并且在圆锯齿形损坏后人员一般采用的方式是直接更换相应的圆锯来保持其锋利程度，现有的设备中虽然也有一些设备采用了能够将圆锯进行打磨的方式来使圆锯的齿形保持锋利，但是采用的方式往往采用的是只使用三角锉对每一个齿形进行打磨，这样浪费了人员大量的时间以及精力。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有打磨功能的圆锯，能够解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有打磨功能的圆锯，包括l型连接板，l型连接板的下端一侧通过螺栓连接有切割电机，切割电机的输出轴贯穿l型连接板的一侧，并且切割电机的输出轴端部设有切割片，所述l型连接板内设置有配合内腔，所述切割片位于所述配合内腔内，所述配合内腔内设置有中间箱体，所述中间箱体内设置有内部腔，所述内部腔两侧端壁内连通设置有对称的环绕槽，所述环绕槽内滑动的设置有对称的滑移块，位于所述内部腔两侧的所述滑移块之间设置有配合柱体，所述配合柱体一侧设置有连接杆，所述连接杆一侧转动的设置有打磨锥轮，所述打磨锥轮与所述切割片相抵设置，所述内部腔顶部设置有能够带动所述滑移块在所述环绕槽内同时靠近或者远离所述切割片的顶部驱动装置，所述内部腔内设置有对所述切割片的齿形利用输送带与钢挫进行结合进行往复打磨的打磨装置，所述l型连接板内设置有能够使所述中间箱体围绕所述切割片并且可以根据不同尺寸的所述切割片调节所述中间箱体的转动调节装置。
5.作为本发明的一种优选技术方案，顶部驱动装置包括与所述内部腔连通的内部移动腔，所述内部移动腔端壁内设置有内部马达，所述内部马达一侧动力连接设置有输出轴，所述内部移动腔内滑动的设置有对称的内螺纹移动快，所述内螺纹移动快分别与所述输出轴外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，所述内螺纹移动快内设置有凸起块，所述内螺纹移动快内滑动的设置有滑移升降杆，所述滑移升降杆两侧设置有对称且开口的配合槽，所述配合槽与所述凸起块滑动配合连接，所述滑移升降杆与所述配合柱体铰接设置。
6.作为本发明的一种优选技术方案，打磨装置包括设置于所述内部腔练车端壁内的传动箱体，所述传动箱体上侧设置有输出电机，所述输出电机一侧动力连接设置有传动带，所述传动带外表面缠绕设置有连接轮，所述连接轮的两侧下方位置交错设置有三角锉，所
述三角锉通过连接组件与所述传动带配合连接以使所述三角锉能够与所述连接轮同步移动的同时且能够实现自转，两侧的所述传动箱体内设置有能够使两侧的所述输出电机只进行一个方向的运行而使所述传动带实现往复运动的单向运动组件。
7.作为本发明的一种优选技术方案，连接组件包括设置于所述连接轮下侧的底座，所述底座对称设置，所述底座与所述三角锉转动配合连接，所述底座设置于所述连接轮的两侧且交错设置，所述三角锉穿过所述切割片的齿形，所述连接轮略过所述切割片的上方。
8.作为本发明的一种优选技术方案，单向运动组件包括与所述传动箱体转动配合连接的转动连接盘，所述转动连接盘内设置有内部配合腔，所述内部配合腔端壁内连通设置有若干弹性滑移孔，所述弹性滑移孔内滑动的设置有相抵滑杆，所述相抵滑杆与所述弹性滑移孔端壁内弹性设置有缓冲连接弹簧，所述传动箱体一侧固定设置有固定轮，所述固定轮内设置有若干齿槽，两侧的所述齿槽朝向相反，所述相抵滑杆伸入到所述齿槽内与所述齿槽进行相抵。
9.作为本发明的一种优选技术方案，转动调节装置包括设置于所述l型连接板内的摆动配合马达，所述摆动配合马达的输出轴一侧设置有摆动箱体，所述摆动箱体内设置有内部开口腔，所述内部开口腔端壁内转动的设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆由设置于所述内部开口腔内的驱动马达驱动转动，所述内部开口腔内滑动的设置有滑移连接配合块，所述滑移连接配合块与所述转动螺纹杆螺纹配合连接，所述滑移连接配合块与所述中间箱体固定配合连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：此设备能够利用三角锉将圆锯的锯片进行充分高效的打磨来使其保持良好的工作状态。
11.所述摆动配合马达能够间接驱动所述摆动箱体和中间箱体进行摆动，并且所述转动螺纹杆进行转动后能够带动所述滑移连接配合块在所述内部开口腔内进行滑动，使所述中间箱体靠近或者远离所述摆动配合马达，此时即可针对不同规格的所述切割片进行调节，在对切割片进行打磨时，首先所述内部马达工作带动所述输出轴进行转动，由于所述输出轴转动带动所述内螺纹移动快在所述内部移动腔内彼此靠近或者远离的运动，此时所述内螺纹移动快之间彼此靠近，使所述滑移升降杆在所述内螺纹移动快内滑移之后，利用所述滑移块在所述环绕槽内限制进行运动时，所述打磨锥轮之间彼此靠近所述切割片的齿形部分并且相抵，在磨损时也会优先磨损所述打磨锥轮的倾斜面位置，此时能够保持所述打磨锥轮能够与所述切割片完全相抵打磨且打磨均匀使所述打磨锥轮不至于浪费，在所述打磨锥轮打磨所述切割片的过程中由所述摆动配合马达间接使所述打磨锥轮在所述切割片两侧面进行相抵滚动打磨，在打磨过程中所述三角锉能够对所述切割片的齿形进行打磨，此时位于所述中间箱体左侧的所述输出电机进行正转运行，而位于所述中间箱体右侧的所述输出电机进行翻转运行，当左侧的所述输出电机进行正转运行时，将使所述传动带进行正转运动，此时由于所述固定轮外表面的齿形旋向使所述相抵滑杆被所述齿槽进行装卡，使所述转动连接盘与所述固定轮和传动箱体之间保持相对静止，此时只能使所述传动带进行转动，由于所述传动带进行转动左带动所述连接轮进行运行，使右侧的所述传动带和输出电机进行正转，并且由于右侧的所述此时由于所述固定轮外表面的齿形旋向使所述相抵滑杆能够挤压所述弹性滑移孔内的所述缓冲连接弹簧，使所述相抵滑杆沿着所述齿槽进行
运动，此时即可使右侧的所述传动带、输出电机、转动连接盘相对于所述固定轮和传动箱体进行转动，即可带动位于所述连接轮内交叉设置所述三角锉穿过所述切割片之间的齿形进行打磨，在所述三角锉复位时，此时做成的所述输出电机停止工作，使右侧的所述输出电机进行反转工作即可通过上述原理使所述三角锉再一次复位，且复位过程中能够对所述切割片的齿形进行打磨，上述工作步骤采用的是直接利用所述中间箱体围绕所述切割片进行依次缓慢转动将所述切割片进行均匀打磨，使打磨后的所述切割片处于均匀状态，防止某些部位由于打磨后造成过度打磨。
附图说明
12.图1为本发明设备的结构示意图；图2为图1中a处的示意图；图3为图2中b
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b方向的示意图；图4为图2中传动箱体的放大结构示意图；图5为图4中c方向的示意图；图6为图4中d方向的示意图；图7为图4中e方向的示意图；图中：1支撑板、2连接脚柱、3抽气泵、4废料槽、5过滤箱、6支撑底板、7连接耳板、8第一电动伸缩杆、9 l型连接板、10螺纹杆、11电机、12控制开关、13第二电动伸缩杆、14固定压板、15抽气头、16切割片、17切割电机、18连接架、19滑接杆、20支撑座、21第三电动伸缩杆、22 u型定位板、23过滤棉、24支撑网架、25过滤纸、26连接手柄。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种带有打磨功能的圆锯，包括包括l型连接板9，l型连接板9的下端一侧通过螺栓连接有切割电机17，切割电机17的输出轴贯穿l型连接板9的一侧，并且切割电机17的输出轴端部设有切割片16，l型连接板9内设置有配合内腔32，切割片16位于配合内腔32内，配合内腔32内设置有中间箱体55，中间箱体55内设置有内部腔46，内部腔46两侧端壁内连通设置有对称的环绕槽43，环绕槽43内滑动的设置有对称的滑移块45，位于内部腔46两侧的滑移块45之间设置有配合柱体44，配合柱体44一侧设置有连接杆42，连接杆42一侧转动的设置有打磨锥轮41，打磨锥轮41与切割片16相抵设置，内部腔46顶部设置有能够带动滑移块45在环绕槽43内同时靠近或者远离切割片16的顶部驱动装置，内部腔46内设置有对切割片16的齿形利用输送带与钢挫进行结合进行往复打磨的打磨装置，l型连接板9内设置有能够使中间箱体55围绕切割片16并且可以根据不同尺寸的切割片16调节中间箱体55的转动调节装置。
15.有益地，其中，顶部驱动装置包括与内部腔46连通的内部移动腔49，内部移动腔49端壁内设置有内部马达47，内部马达47一侧动力连接设置有输出轴48，内部移动腔49内滑
动的设置有对称的内螺纹移动快54，内螺纹移动快54分别与输出轴48外表面旋向相反的螺纹线螺纹配合连接，内螺纹移动快54内设置有凸起块53，内螺纹移动快54内滑动的设置有滑移升降杆51，滑移升降杆51两侧设置有对称且开口的配合槽52，配合槽52与凸起块53滑动配合连接，滑移升降杆51与配合柱体44铰接设置。
16.有益地，其中，打磨装置包括设置于内部腔46练车端壁内的传动箱体61，传动箱体61上侧设置有输出电机74，输出电机74一侧动力连接设置有传动带62，传动带62外表面缠绕设置有连接轮63，连接轮63的两侧下方位置交错设置有三角锉64，三角锉64通过连接组件与传动带62配合连接以使三角锉64能够与连接轮63同步移动的同时且能够实现自转，两侧的传动箱体61内设置有能够使两侧的输出电机74只进行一个方向的运行而使传动带62实现往复运动的单向运动组件。
17.有益地，其中，连接组件包括设置于连接轮63下侧的底座75，底座75对称设置，底座75与三角锉64转动配合连接，底座75设置于连接轮63的两侧且交错设置，三角锉64穿过切割片16的齿形，连接轮63略过切割片16的上方。
18.有益地，其中，单向运动组件包括与传动箱体61转动配合连接的转动连接盘72，转动连接盘72内设置有内部配合腔76，内部配合腔76端壁内连通设置有若干弹性滑移孔71，弹性滑移孔71内滑动的设置有相抵滑杆79，相抵滑杆79与弹性滑移孔71端壁内弹性设置有缓冲连接弹簧73，传动箱体61一侧固定设置有固定轮77，固定轮77内设置有若干齿槽78，两侧的齿槽78朝向相反，相抵滑杆79伸入到齿槽78内与齿槽78进行相抵。
19.有益地，其中，转动调节装置包括设置于l型连接板9内的摆动配合马达31，摆动配合马达31的输出轴一侧设置有摆动箱体57，摆动箱体57内设置有内部开口腔58，内部开口腔58端壁内转动的设置有转动螺纹杆59，转动螺纹杆59由设置于内部开口腔58内的驱动马达驱动转动，内部开口腔58内滑动的设置有滑移连接配合块56，滑移连接配合块56与转动螺纹杆59螺纹配合连接，滑移连接配合块56与中间箱体55固定配合连接。
20.当设备进行工作时，由于切割片16在切割石膏板之后容易出现齿形不锋利甚至出现豁口的情况，这时候现有技术采用的方式大多数为直接利用人工更换相应的切割片16，才能够实现切割片16的保持较强的切割，而在这种情况下由于更换切割片16比较麻烦且容易造成设备停机时间过长，且浪费大量了切割片16不利于设备的使用成本降低，那么此时，在第二种实施例时能够对切割片16进行充分的打磨以保持切割片16的齿形为锋利的情况，在对切割片16进行打磨时，切割片16处于停止转动的情况，此时摆动配合马达31能够间接驱动摆动箱体57和中间箱体55进行摆动，并且转动螺纹杆59进行转动后能够带动滑移连接配合块56在内部开口腔58内进行滑动，使中间箱体55靠近或者远离摆动配合马达31，此时即可针对不同规格的切割片16进行调节，在对切割片16进行打磨时，首先内部马达47工作带动输出轴48进行转动，由于输出轴48转动带动内螺纹移动快54在内部移动腔49内彼此靠近或者远离的运动，此时内螺纹移动快54之间彼此靠近，使滑移升降杆51在内螺纹移动快54内滑移之后，利用滑移块45在环绕槽43内限制进行运动时，打磨锥轮41之间彼此靠近切割片16的齿形部分并且相抵，在磨损时也会优先磨损打磨锥轮41的倾斜面位置，此时能够保持打磨锥轮41能够与切割片16完全相抵打磨且打磨均匀使打磨锥轮41不至于浪费，在打磨锥轮41打磨切割片16的过程中由摆动配合马达31间接使打磨锥轮41在切割片16两侧面进行相抵滚动打磨，在打磨过程中三角锉64能够对切割片16的齿形进行打磨，此时位于中
间箱体55左侧的输出电机74进行正转运行，而位于中间箱体55右侧的输出电机74进行翻转运行，当左侧的输出电机74进行正转运行时，将使传动带62进行正转运动，此时由于固定轮77外表面的齿形旋向使相抵滑杆79被齿槽78进行装卡，使转动连接盘72与固定轮77和传动箱体61之间保持相对静止，此时只能使传动带62进行转动，由于传动带62进行转动左带动连接轮63进行运行，使右侧的传动带62和输出电机74进行正转，并且由于右侧的此时由于固定轮77外表面的齿形旋向使相抵滑杆79能够挤压弹性滑移孔71内的缓冲连接弹簧73，使相抵滑杆79沿着齿槽78进行运动，此时即可使右侧的传动带62、输出电机74、转动连接盘72相对于固定轮77和传动箱体61进行转动，即可带动位于连接轮63内交叉设置三角锉64穿过切割片16之间的齿形进行打磨，在三角锉64复位时，此时做成的输出电机74停止工作，使右侧的输出电机74进行反转工作即可通过上述原理使三角锉64再一次复位，且复位过程中能够对切割片16的齿形进行打磨，上述工作步骤采用的是直接利用中间箱体55围绕切割片16进行依次缓慢转动将切割片16进行均匀打磨，使打磨后的切割片16处于均匀状态，防止某些部位由于打磨后造成过度打磨。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。