一种金属管材切割装置的制作方法

1.本发明涉及管材技术领域，具体为一种金属管材切割装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15crmo、12cr1mov)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。
3.因此在不同的环境管材需要的长短也是不一样的，所以需要对金属管材进行切割，而在金属管材切割时，管材的材料质量厚薄均有差异，因此较薄管材进行切割时，会产生热量，会导致管材被切割的部位处于温度较高的情况，而温度高和切割刀在下压的过程中，会导致管材切割不平整，使管材被切割部位发生变扁，导致管材圆柱度不够，管材与管材之间难以配合，最后较薄的管材更加容易发生形变，因此很难在切割过程中保持圆柱度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管材切割装置，包括底座和切割刀片，所述切割刀片固定安装在底座的上端，所述底座上固定安装有两个前后对称的固定扣，所述固定扣内壁上开设有弧形槽，所述弧形槽内转动安装有转块，所述转块外壁为凹凸设置，所述底座上固定安装有用于矫正和除屑的辅助机构。
6.优选的，所述辅助机构位于两个固定扣之间，且辅助机构位于切割刀片的正下端。
7.优选的，所述辅助机构包括固定柱、矩形板、辊轴、挤压弹簧和辅助组件，所述固定柱固定安装在底座的上端，两块所述矩形板分别固定安装在固定柱的前后两侧，所述矩形板一侧开设有滑动槽，所述辊轴滑动安装在矩形槽内，所述挤压弹簧两端分别与滑动槽内壁和辊轴固定连接，所述辊轴一侧为平面设置，所述辅助组件位于两块矩形板之间。
8.优选的，所述辅助组件包括圆柱盘、弹性板、橡胶气囊、连接管道、进气环、连接弹簧、锥形橡胶、倒锥形块和挤压板，所述圆柱盘前端中间开设有辅助孔，所述圆柱盘通过辅助孔套设在辊轴上，所述圆柱盘内部为空心设置，所述圆柱盘的材质为橡胶材质。
9.优选的，所述弹性板固定安装在圆柱盘的外壁上，所述弹性板上开设有长槽，所述弹性板两侧与圆柱盘连接处为倾斜设置，所述弹性板上端为圆弧设置，所述圆柱盘外壁上开设有连接孔，所述连接孔位于弹性板下端。
10.优选的，所述橡胶气囊位于圆柱盘内，所述连接管道一端与橡胶气囊一端固定连接，所述连接管道另一端与辅助孔连通设置，所述橡胶气囊另一端与连接孔内壁固定连接，且橡胶气囊两端均设有开口，所述进气环位于橡胶气囊的内部，所述连接弹簧两端分别与
橡胶气囊和进气环固定连接，所述进气环堵塞在连接管道与橡胶气囊的连接处。
11.优选的，所述进气环为圆盘设置，且进气环上端开设有环形槽，所述进气环中间为褶皱的圆柱设置，所述橡胶气囊通过进气环中间圆柱设置的部分与连接管道内部连通设置，所述进气环为橡胶材质。
12.优选的，所述锥形橡胶固定安装在橡胶气囊内部，所述倒锥形块固定安装在锥形橡胶内部，所述倒锥形块尖端开设有矩形槽，所述矩形槽前后两侧内壁为接触设置，所述倒锥形块的材质为橡胶设置，所述锥形橡胶尖端设有开口，两块所述挤压板分别位于橡胶气囊的两侧，且两块挤压板上端贯穿圆柱盘与弹性板固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)、本发明通过金属管材转动的过程中和切割刀片进行摩擦，使金属管材受到切割时能够圆周的进行切割，有效的防止金属管材一处过热，而产生的形变程度增加。
15.(2)、本发明通过金属管材在转动过程中带动转块进行转动，而转块为凹凸设置，使金属管材在转动过程中产生左右上下偏移，能够将切割刀片与金属管材摩擦产生的碎屑抖落，使在切割的过程中达到更好的切割效果。
16.(3)、本发明通过圆柱盘对金属管材进行挤压，金属管材上端受到挤压力而使金属管材左右两侧突出，而圆柱盘有效的降低了金属管材向两侧突出的形变，使金属管材相对的保持圆柱度。
17.(4)、本发明通过橡胶气囊内部的气体通过连接孔喷出，使并且通过长槽对金属管材切割部位进行吹屑，而达到更好的切削效果，同时达到冷却的效果。
18.(5)、本发明通过橡胶气囊内部气体膨胀时，锥形橡胶内部受到气压增加，趋于扩张的趋势，并且倒锥形块也受到气压的力向连接孔的方向进行扩张的趋势，使矩形槽贴合的更加的紧密，同时通过挤压板挤压，使矩形槽打开缝隙后，使橡胶气囊内部的气体喷出的流速增加，从而达到更好的吹屑和冷却效果。
19.(6)、本发明通过橡胶气囊恢复时，锥形橡胶和倒锥形块恢复，而使矩形槽堵塞，同时橡胶气囊恢复的力使内部的气压降低，使连接管道内的气压大于橡胶气囊，使进气环拉动连接弹簧进气，同时气体也能从进气环中间的褶皱圆柱内部进入，使其达到一边进气一边出气的效果，有效的防止碎屑进入橡胶气囊。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明辅助机构结构示意图；
22.图3为本发明辅助组件结构示意图；
23.图4为本发明辅助组件半剖结构示意图；
24.图5为本发明图4中a的局部放大图；
25.图6为本发明图4中b的局部放大图。
26.图中：1、底座；2、切割刀片；3、固定扣；4、弧形槽；5、转块；6、辅助机构；61、固定柱；62、矩形板；63、滑动槽；64、辊轴；65、挤压弹簧；66、辅助组件；661、圆柱盘；662、辅助孔；663、弹性板；664、长槽；665、连接孔；666、橡胶气囊；667、连接管道；668、进气环；669、连接弹簧；6601、锥形橡胶；6602、倒锥形块；6603、矩形槽；6604、挤压板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种金属管材切割装置，包括底座1和切割刀片2，切割刀片2固定安装在底座1的上端，底座1上固定安装有两个前后对称的固定扣3，固定扣3内壁上开设有弧形槽4，弧形槽4内转动安装有转块5，转块5外壁为凹凸设置，底座1上固定安装有用于矫正和除屑的辅助机构6，通过金属管材在转动过程中带动转块5进行转动，而转块5为凹凸设置，使金属管材在转动过程中产生左右上下偏移，能够将切割刀片2与金属管材摩擦产生的碎屑抖落，使在切割的过程中达到更好的切割效果；
29.辅助机构6位于两个固定扣3之间，且辅助机构6位于切割刀片2的正下端；
30.辅助机构6包括固定柱61、矩形板62、辊轴64、挤压弹簧65和辅助组件66，固定柱61固定安装在底座1的上端，两块矩形板62分别固定安装在固定柱61的前后两侧，矩形板62一侧开设有滑动槽63，辊轴64滑动安装在矩形槽6603内，挤压弹簧65两端分别与滑动槽63内壁和辊轴64固定连接，辊轴64一侧为平面设置，辅助组件66位于两块矩形板62之间；
31.辅助组件66包括圆柱盘661、弹性板663、橡胶气囊666、连接管道667、进气环668、连接弹簧669、锥形橡胶6601、倒锥形块6602和挤压板6604，圆柱盘661前端中间开设有辅助孔662，圆柱盘661通过辅助孔662套设在辊轴64上，圆柱盘661内部为空心设置，圆柱盘661的材质为橡胶材质；
32.弹性板663固定安装在圆柱盘661的外壁上，弹性板663上开设有长槽664，弹性板663两侧与圆柱盘661连接处为倾斜设置，弹性板663上端为圆弧设置，圆柱盘661外壁上开设有连接孔665，连接孔665位于弹性板663下端；
33.橡胶气囊666位于圆柱盘661内，连接管道667一端与橡胶气囊666一端固定连接，连接管道667另一端与辅助孔662连通设置，橡胶气囊666另一端与连接孔665内壁固定连接，且橡胶气囊666两端均设有开口，进气环668位于橡胶气囊666的内部，连接弹簧669两端分别与橡胶气囊666和进气环668固定连接，进气环668堵塞在连接管道667与橡胶气囊666的连接处，通过橡胶气囊666内部的气体通过连接孔665喷出，使并且通过长槽664对金属管材切割部位进行吹屑，而达到更好的切削效果，同时达到冷却的效果；
34.进气环668为圆盘设置，且进气环668上端开设有环形槽，进气环668中间为褶皱的圆柱设置，橡胶气囊666通过进气环668中间圆柱设置的部分与连接管道667内部连通设置，进气环668为橡胶材质，通过橡胶气囊666恢复时，锥形橡胶6601和倒锥形块6602恢复，而使矩形槽6603堵塞，同时橡胶气囊666恢复的力使内部的气压降低，使连接管道667内的气压大于橡胶气囊666，使进气环668拉动连接弹簧669进气，同时气体也能从进气环668中间的褶皱圆柱内部进入，使其达到一边进气一边出气的效果，有效的防止碎屑进入橡胶气囊666；
35.锥形橡胶6601固定安装在橡胶气囊666内部，倒锥形块6602固定安装在锥形橡胶6601内部，倒锥形块6602尖端开设有矩形槽6603，矩形槽6603前后两侧内壁为接触设置，倒锥形块6602的材质为橡胶设置，锥形橡胶6601尖端设有开口，两块挤压板6604分别位于橡
胶气囊666的两侧，且两块挤压板6604上端贯穿圆柱盘661与弹性板663固定连接，通过橡胶气囊666内部气体膨胀时，锥形橡胶6601内部受到气压增加，趋于扩张的趋势，并且倒锥形块6602也受到气压的力向连接孔665的方向进行扩张的趋势，使矩形槽6603贴合的更加的紧密，同时通过挤压板6604挤压，使矩形槽6603打开缝隙后，使橡胶气囊666内部的气体喷出的流速增加，从而达到更好的吹屑和冷却效果。
36.使用时，首先将厚度较薄的金属管材放置到固定扣3上，其次通过电机带动切割刀片2转动，而切割刀片2对金属管材进行切割；
37.首先切割刀片2切割金属管材时势必会对金属管材产生压力，而金属管材受到挤压会导致辅助组件66带动辊轴64挤压挤压弹簧65，使两个辅助组件66分别位于金属管材的左右两侧，并且会使橡胶材质的辅助组件66受到挤压而产生形变，同时金属管材会受到挤压而位于固定扣3，并且金属管材两侧与转块5接触，其次切割刀片2在切割时为了使金属管材受到形变程度最小，因此切割刀片2向下挤压金属管材的压力降低，并且切割刀片2切割时带动金属管材转动，而金属管材转动的过程中和切割刀片2进行摩擦，使金属管材受到切割时能够圆周的进行切割，有效的防止金属管材一处过热，而产生的形变程度增加；
38.其次金属管材在转动过程中带动转块5进行转动，而转块5为凹凸设置，使金属管材在转动过程中产生左右上下偏移，能够将切割刀片2与金属管材摩擦产生的碎屑抖落，使在切割的过程中达到更好的切割效果；
39.其次两个辅助组件66分别位于金属管材的左右两侧时，而挤压弹簧65处于压缩状态，导致压缩弹簧对辅助组件66有一个挤压的力，并且使圆柱盘661对金属管材进行挤压，金属管材上端受到挤压力而使金属管材左右两侧突出，而圆柱盘661有效的降低了金属管材向两侧突出的形变，使金属管材相对的保持圆柱度；
40.同时辅助组件66随金属管材进行转动，圆柱盘661表面的弹性板663会与金属管材进行挤压，使弹性板663突出的弧形部分与金属管材进行挤压，使弹性板663与金属管材进行贴合设置，而弹性板663上开设有的长槽664与金属管材被切割的凹槽向相贴合，因此弹性板663上的凹槽不会别堵塞，而圆柱盘661受到挤压产生形变时，会使金属盘内部的橡胶气囊666受到挤压，使橡胶气囊666内部的气压增加，同时弹性板663与金属管材贴合，使弹性板663两侧倾斜的部分相两侧扩张，使与弹性板663连接的挤压板6604相互靠近对橡胶气囊666进行挤压，使橡胶气囊666产生形变的程度更大，其次橡胶气囊666内部的锥形橡胶6601也受到两侧挤压板6604的挤压，使贴合的矩形槽6603受到两侧的挤压而产生形变，使矩形槽6603张开，使橡胶气囊666内部的气体通过连接孔665喷出，使并且通过长槽664对金属管材切割部位进行吹屑，而达到更好的切削效果，同时达到冷却的效果；
41.橡胶气囊666内部气体膨胀时，锥形橡胶6601内部受到气压增加，趋于扩张的趋势，并且倒锥形块6602也受到气压的力向连接孔665的方向进行扩张的趋势，使矩形槽6603贴合的更加的紧密，同时通过挤压板6604挤压，使矩形槽6603打开缝隙后，使橡胶气囊666内部的气体喷出的流速增加，从而达到更好的吹屑和冷却效果，而进气环668中间的褶皱圆柱受到气压的增加而闭合，同时进气环668会会压设在连接管道667和橡胶气囊666连接处；
42.橡胶气囊666恢复时，锥形橡胶6601和倒锥形块6602恢复，而使矩形槽6603堵塞，同时橡胶气囊666恢复的力使内部的气压降低，使连接管道667内的气压大于橡胶气囊666，使进气环668拉动连接弹簧669进气，同时气体也能从进气环668中间的褶皱圆柱内部进入，
使其达到一边进气一边出气的效果，有效的防止碎屑进入橡胶气囊666。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。