一种钢材锻造用磨削加工设备的制作方法

1.本发明涉及磨削设备技术领域，具体为一种钢材锻造用磨削加工设备。


背景技术：

2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。在钢材的加工过程中，需要对其端壁进行磨削，磨床是工件加工生产中经常使用的机床，主要操作是将工件固定并通过砂轮机对工件表面进行磨削。
3.钢材通过磨削设备的砂轮进行磨削加工时，会溅射出大量磨屑和铁屑，通过在砂轮两侧设立挡板进行遮挡，避免铁屑分散对周围环型造成污染，但是飞屑容易积累在磨削台上，影响磨削设备的使用，影响钢材磨削加工效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材锻造用磨削加工设备，解决了磨削加工时，会溅射出大量磨屑和铁屑，飞屑容易积累在磨削台上，影响磨削设备的使用，影响钢材磨削加工效率的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材锻造用磨削加工设备，包括磨削机床，所述磨削机床中部固定设置有磨削收集仓，所述磨削收集仓两侧均固定设置有推送轨道槽，所述磨削收集仓中部固定设置有推送支撑板，两个所述推送轨道槽与推送支撑板同轴向设置；所述设备机床中部后侧固定设置有设备机床，所述设备机床顶部固定设置有设备机体，所述设备机体内部活动设置有卧磨削机箱，所述卧磨削机箱前端活动设置有卧磨削轮，所述卧磨削轮与推送支撑板竖直对应设置，所述设备机体底部一侧固定设置有平移轨道，所述平移轨道顶部活动设置有立磨削机箱，所述立磨削机箱前侧活动设置有立磨削轮，所述立磨削轮与推送支撑板水平对应设置；所述磨削收集仓一侧顶部固定设置有固定保护罩，所述固定保护罩后侧固定设置有连接槽，所述卧磨削轮顶部设置有对位保护罩，所述对位保护罩与卧磨削机箱固定连接，所述连接槽与卧磨削轮竖直对应设置，所述对位保护罩与连接槽匹配设置，所述磨削收集仓另一侧顶部固定设置有支架板，所述支架板顶端成倾斜设置，所述支架板顶部固定设置有风扇，所述风扇对应朝向磨削收集仓设置。
6.优选的，所述磨削收集仓底部呈斜面设置，所述磨削收集仓底部一侧固定设置有飞屑排出口，所述飞屑排出口贯穿磨削机床侧面伸出。
7.优选的，所述固定保护罩前侧铰接设置有前挡门，所述前挡门端部固定设置有固定锁扣，所述支架板前侧表面铰接设置有活动锁扣，所述固定锁扣与活动锁扣匹配扣接。
8.优选的，所述固定保护罩表面与前挡门表面均开设有查看窗，所述固定保护罩顶部固定设置有工况记录相机，所述工况记录相机摄像端与磨削收集仓竖直对应设置。
9.优选的，所述设备机体内部四角均固定设置有导向杆，所述导向杆与卧磨削机箱活动连接，所述设备机体顶部固定设置有升降油缸，所述升降油缸输出端与卧磨削机箱顶部固定连接。
10.优选的，所述设备机体顶部后侧固定设置有安装板，所述安装板与立磨削机箱后侧之间铰接设置有平移油缸。
11.优选的，所述卧磨削机箱内部和立磨削机箱顶部均固定设置有驱动电机，两个所述驱动电机输出端分别于卧磨削轮的轮轴端和立磨削轮的轮轴端固定连接。
12.优选的，所述固定保护罩底部和支架板底部均固定设置有连通口，所述推送轨道槽与连通口对应设置。
13.优选的，所述推送支撑板两侧均固定设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮数量设置为多个，多个所述支撑滚轮等距排列设置。
14.优选的，两个所述推送轨道槽中部均固定设置有推送支架座，所述推送支架座内部活动设置有推送滚轮，所述推送滚轮与推送轨道槽匹配设置，所述推送支架座外部固定设置有推动电机，所述推动电机输出端与推送滚轮的轮轴端固定连接。
15.（三）有益效果本发明提供了一种钢材锻造用磨削加工设备，具备以下有益效果：（1）、本发明通过设置磨削收集仓，钢材通过推送轨道槽推送到磨削收集仓内的推送支撑板上，利用卧磨削机箱前端活动的卧磨削轮和立磨削机箱（10）前侧的立磨削轮对钢材的表面和侧面进行磨削操作，卧磨削轮进行下降磨削操作时，对位保护罩与固定保护罩上的连接槽结合，组成完成的罩体，对卧磨削轮和立磨削轮磨削溅起的飞屑进行阻挡，支架板顶部的风扇对着磨削收集仓吹风，吹动飞屑向磨削收集仓运动，避免产生的飞屑影响设备工作，使得飞屑集中收集在磨削收集仓内，方便飞屑的处理。
16.（2）、本发明通过设置升降油缸带动卧磨削机箱升降运动，配合导向杆与卧磨削机箱运动连接，稳定卧磨削机箱的升降运动，使得卧磨削轮适应不同厚度的钢材磨削要求，平移油缸推动立磨削机箱，带动立磨削机箱在平移轨道上运动，使得立磨削轮适应不同宽度的钢材磨削要求，提高设备工作稳定性，提高设备的功能。
17.（3）、本发明通过设置推送轨道槽，钢材通过推动电机带动推送滚轮转动，对推送轨道槽中的钢材进行推动，钢材推送到磨削收集仓内的推送支撑板上，推送支撑板上的支撑滚轮方便钢材的水平推动，方便钢材的有序运动，提高钢材磨削效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明去除支架板时的整体结构示意图；图3为本发明固定保护罩和对位保护罩的整体结构示意图；图4为本发明磨削收集仓的剖视结构示意图；图5为本发明卧磨削机箱的俯视剖面结构示意图；图6为本发明推送支撑板的整体结构示意图；
图7为本发明图1的a部结构示意图。
19.图中：1、磨削机床；2、磨削收集仓；3、推送轨道槽；4、推送支撑板；5、设备机床；6、设备机体；7、卧磨削机箱；8、卧磨削轮；9、平移轨道；10、立磨削机箱；11、立磨削轮；12、固定保护罩；13、连接槽；14、对位保护罩；15、支架板；16、风扇；17、飞屑排出口；18、前挡门；19、固定锁扣；20、活动锁扣；21、查看窗；22、工况记录相机；23、导向杆；24、升降油缸；25、安装板；26、平移油缸；27、驱动电机；28、连通口；29、支撑滚轮；30、推送支架座；31、推送滚轮；32、推动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1
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7所示，本发明提供一种技术方案：一种钢材锻造用磨削加工设备，包括磨削机床1，所述磨削机床1中部固定设置有磨削收集仓2，所述磨削收集仓2两侧均固定设置有推送轨道槽3，所述磨削收集仓2中部固定设置有推送支撑板4，两个所述推送轨道槽3与推送支撑板4同轴向设置，放到推送轨道槽3内，钢材推送到磨削收集仓2内的推送支撑板4上进行磨削加工，产生的飞屑落到磨削收集仓2进行收集；所述设备机床1中部后侧固定设置有设备机床5，所述设备机床5顶部固定设置有设备机体6，所述设备机体6内部活动设置有卧磨削机箱7，所述卧磨削机箱7前端活动设置有卧磨削轮8，所述卧磨削轮8与推送支撑板4竖直对应设置，所述设备机体6底部一侧固定设置有平移轨道9，所述平移轨道9顶部活动设置有立磨削机箱10，所述立磨削机箱10前侧活动设置有立磨削轮11，所述立磨削轮11与推送支撑板4水平对应设置，卧磨削机箱7前端活动的卧磨削轮8和立磨削机箱10前侧的立磨削轮11对钢材的表面和侧面进行磨削操作；所述磨削收集仓2一侧顶部固定设置有固定保护罩12，所述固定保护罩12后侧固定设置有连接槽13，所述卧磨削轮8顶部设置有对位保护罩14，所述对位保护罩14与卧磨削机箱7固定连接，所述连接槽13与卧磨削轮8竖直对应设置，所述对位保护罩14与连接槽13匹配设置，所述磨削收集仓2另一侧顶部固定设置有支架板15，所述支架板15顶端成倾斜设置，所述支架板15顶部固定设置有风扇16，所述风扇16对应朝向磨削收集仓2设置，卧磨削轮8进行下降磨削操作时，对位保护罩14与固定保护罩12上的连接槽13结合，组成完成的罩体，对卧磨削轮8和立磨削轮11磨削溅起的飞屑进行阻挡，支架板15顶部的风扇16对着磨削收集仓2吹风，吹动飞屑向磨削收集仓2运动，利用风向引导飞屑落到磨削收集仓2，避免产生的飞屑影响设备工作，使得飞屑集中收集在磨削收集仓2内，方便飞屑的处理。
22.进一步的，所述磨削收集仓2底部呈斜面设置，所述磨削收集仓2底部一侧固定设置有飞屑排出口17，所述飞屑排出口17贯穿磨削机床1侧面伸出，磨削收集仓2底部呈斜面，方便飞屑向下滑动落到飞屑排出口17排出，方便飞屑的集中处理。
23.进一步的，所述固定保护罩12前侧铰接设置有前挡门18，所述前挡门18端部固定设置有固定锁扣19，所述支架板15前侧表面铰接设置有活动锁扣20，所述固定锁扣19与活动锁扣20匹配扣接，前挡门18对固定保护罩12与支架板15之间进行阻隔保护，铰接设置前
挡门18，配合固定锁扣19与活动锁扣20匹配扣接，方便前挡门18的关闭和开启，方便设备磨削的管理。
24.进一步的，所述固定保护罩12表面与前挡门18表面均开设有查看窗21，所述固定保护罩12顶部固定设置有工况记录相机22，所述工况记录相机22摄像端与磨削收集仓2竖直对应设置，查看窗21方便工作人员对磨削工作状态进行查看，工况记录相机22对磨削工作状态进行摄像记录，以便管理磨削设备。
25.进一步的，所述设备机体6内部四角均固定设置有导向杆23，所述导向杆23与卧磨削机箱7活动连接，所述设备机体6顶部固定设置有升降油缸24，所述升降油缸24输出端与卧磨削机箱7顶部固定连接，升降油缸24带动卧磨削机箱7升降运动，导向杆23引导卧磨削机箱7升降路径，提高升降稳定性。
26.进一步的，所述设备机体6顶部后侧固定设置有安装板25，所述安装板25与立磨削机箱10后侧之间铰接设置有平移油缸26，平移油缸26推动立磨削机箱10平移，方便进行立磨削加工操作。
27.进一步的，所述卧磨削机箱7内部和立磨削机箱10顶部均固定设置有驱动电机27，两个所述驱动电机27输出端分别于卧磨削轮8的轮轴端和立磨削轮11的轮轴端固定连接，驱动电机27带动卧磨削轮8和立磨削轮11转动进行卧磨削以及立磨削加工。
28.进一步的，所述固定保护罩12底部和支架板15底部均固定设置有连通口28，所述推送轨道槽3与连通口28对应设置，钢材通过连通口28进入到磨削收集仓2，不影响固定保护罩12以及支架板15的使用。
29.进一步的，所述推送支撑板4两侧均固定设置有支撑滚轮29，所述支撑滚轮29数量设置为多个，多个所述支撑滚轮29等距排列设置，钢材通过推送轨道槽3推送到磨削收集仓2内的推送支撑板4上，支撑滚轮29方便钢材的运动。
30.进一步的，两个所述推送轨道槽3中部均固定设置有推送支架座30，所述推送支架座30内部活动设置有推送滚轮31，所述推送滚轮31与推送轨道槽3匹配设置，所述推送支架座30外部固定设置有推动电机32，所述推动电机32输出端与推送滚轮31的轮轴端固定连接，钢材通过推动电机32带动推送滚轮31转动，对推送轨道槽3中的钢材进行推动，钢材推送到磨削收集仓2内的推送支撑板4上，方便钢材的有序磨削加工操作。
31.综上可得，本发明的工作流程：在进行钢材磨削加工时，钢材放到推送轨道槽3内，推动电机32带动推送滚轮31转动，对推送轨道槽3中的钢材进行推动，钢材推送到磨削收集仓2内的推送支撑板4上，推送支撑板4上的支撑滚轮29方便钢材的水平推动，方便钢材的有序运动，升降油缸24带动卧磨削机箱7升降运动，配合导向杆23与卧磨削机箱7运动连接，稳定卧磨削机箱7的升降运动，使得卧磨削轮8适应不同厚度的钢材磨削要求，平移油缸26推动立磨削机箱10，带动立磨削机箱10在平移轨道9上运动，使得立磨削轮11适应不同宽度的钢材磨削要求，对位保护罩14与固定保护罩12上的连接槽13结合，组成完成的罩体，对卧磨削轮8和立磨削轮11磨削溅起的飞屑进行阻挡，支架板15顶部的风扇16对着磨削收集仓2吹风，吹动飞屑向磨削收集仓2运动，避免产生的飞屑影响设备工作，使得飞屑集中收集在磨削收集仓2内，方便飞屑的处理。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。