一种透气防水复合胶带及其制备方法与流程

1.本发明涉及胶粘制品领域，特别涉及一种透气防水复合胶带及其制备方法。


背景技术：

2.胶带，又名胶条、胶带和胶带纸等，是一种带状具有黏性的人工制品，可黏附在一些物品的表面上，可用作联接两种不同的物品或是某种屏壁保护之用，胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
3.然而现有技术中的制作工艺，采用现有底胶、面胶，本身具有不透气的缺陷，并且设计、成型工序中也没有保障透气性的措施。在打磨的时候，也仅仅只是在边缘粘合处打磨，导致现有的胶带具有不透气的缺陷，有鉴于此，本发明人提出了一种透气防水复合胶带及其制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种透气防水复合胶带及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种透气防水复合胶带，其包括防水透气层，所述防水透气层下设置有自粘胶层，所述透明胶层上依次层叠有无纺布层、粘结涂层和硅胶层，所述粘结涂层覆盖于防水透气层表面，所述无纺布层浸渍于黏结涂层内；
7.所述防水透气层采用如下各重量份的原料：seba热塑性弹性体70
‑
85份、氢化石油树脂10
‑
20份、剑麻粉10
‑
25份、稻草粉10
‑
25份、碳酸钙60
‑
80份、硬脂酸2
‑
5份、活性氧化锌1
‑
3份、硫磺1
‑
3份、促进剂tt0.1
‑
0.5份；
8.所述粘结涂层采用聚丙烯酸脂压敏胶，所述聚丙烯酸脂压敏胶包括如下各重量份的原料：丙烯酸2
‑
乙基己酯5
‑
9份、丙烯酸2
‑
6份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2
‑
8份、乙酸乙酯3
‑
9份、过氧化二甲苯酰2
‑
6份、改性聚脲化合物1
‑
3份。
9.优选的，所述自粘胶层由常规自粘不干胶浆涂覆而成，且其厚度为0.1
‑
0.3mm。
10.优选的，所述防水透气层的厚度为0.2
‑
0.5mm。
11.优选的，所述粘结涂层的厚度为0.1
‑
0.2mm。
12.优选的，所述促进剂tt可以采用促进剂cz、促进剂dotgm和促进剂dotg中的任意一种进行等量替换。
13.一种透气防水复合胶带的制备方法，用于制备上述透气防水复合胶带，具体步骤如下：
14.s1、准确称取制备粘结涂层的各重量份的原料，于带有搅拌器和冷凝回流器的反应釜中，在氮气保护下进行聚合反应，将其制成聚丙烯酸脂压敏胶；
15.s2、准确称取所述防水透气层制备所需的原料，将seba热塑性弹性体加入另一洁净的反应釜中，于130
‑
140℃的温度下进行融化，然后加入剑麻粉、稻草粉、氢化石油树脂、碳酸钙和硬脂酸后进行充分搅拌，待其完全混合后，再加入活性氧化锌、硫磺和促进剂tt，再次进行搅拌，使其充分混合，并将混合均匀的产物置入挤出机，挤出成膜，得到所述防水透气层；
16.s3、先将聚丙烯酸脂压敏胶进行融化，然后于所述防水透气层上涂覆所述聚丙烯酸脂压敏胶，并在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，将无纺布浸渍于所述聚丙烯酸脂压敏胶内，形成无纺布层和粘结涂层；
17.s4、在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，于所述粘结涂层表面涂覆硅胶层，同时在防水透气层下表面采用常规自粘不干胶浆涂覆形成自粘胶层；
18.s5、将s4中得到的产物进行硅胶层表面打磨，并与边缘处涂刷常规粘合胶浆，干燥；
19.s6、收卷、分切、包装，得到所述透气防水复合胶带。
20.优选的，所述s1中制备粘结涂层时，于氮气保护下的反应温度为75
‑
85℃，反应时间为10h。
21.优选的，所述s3中将聚丙烯酸脂压敏胶进行融化的温度为150℃。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
23.本发明通过加入剑麻粉、稻草粉，使得复合胶能够蓬松，达到透气、防水的效果，同时，将胶面全部打磨，使得胶带的透气性会更好，采用粘合胶浆，将边缘处进行粘合，防止脱落，采用硫磺作为硫化剂，硫化剂与促进剂并用，能起到很好的协同效果，既可以提高橡胶的交联性能，又能提高橡胶硫化效率，具有优异的综和性能，可显著提高使用寿命。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式，这里使用的“第一”、“第二”仅用于区别同一技术特征，并不对该技术特征的顺序和数量等加以限定。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
26.本发明公里开了一种透气防水复合胶带，其包括防水透气层，所述防水透气层下设置有自粘胶层，所述透明胶层上依次层叠有无纺布层、粘结涂层和硅胶层，所述粘结涂层
覆盖于防水透气层表面，所述无纺布层浸渍于黏结涂层内，其中，所述自粘胶层由常规自粘不干胶浆涂覆而成，且其厚度为0.1
‑
0.3mm，所述防水透气层的厚度为0.2
‑
0.5mm，所述粘结涂层的厚度为0.1
‑
0.2mm，所述促进剂tt可以采用促进剂cz、促进剂dotgm和促进剂dotg中的任意一种进行等量替换。
27.本发明中所述的促进剂tt为二硫化四甲基秋兰姆，白色或灰白色结晶(由氯仿与乙醇重结晶)，促进剂cz化学名称为n
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺，促进剂dotgm具体采用橡胶促进剂dotgm，其化学名称为2、2'
‑
二硫代二苯并噻唑，促进剂dotg分子式为c
15
h
17
n3，可用于天然橡胶、二烯类合成橡胶。
28.下面结合具体实施例来说明：
29.实施例1
30.按照如下步骤制备所述透气防水复合胶带：
31.s1、准确称取制备粘结涂层的各重量份的原料：丙烯酸2
‑
乙基己酯5份、丙烯酸2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2份、乙酸乙酯3份、过氧化二甲苯酰2份、改性聚脲化合物1份，然后，置于带有搅拌器和冷凝回流器的反应釜中，在氮气保护下进行聚合反应，反应温度为75
‑
85℃，反应时间为10h，将其制成聚丙烯酸脂压敏胶；
32.s2、准确称取所述防水透气层制备所需的原料：seba热塑性弹性体70份、氢化石油树脂10份、剑麻粉10份、稻草粉10份、碳酸钙60份、硬脂酸2份、活性氧化锌1份、硫磺1份、促进剂tt0.1份，将seba热塑性弹性体加入另一洁净的反应釜中，于130
‑
140℃的温度下进行融化，然后加入剑麻粉、稻草粉、氢化石油树脂、碳酸钙和硬脂酸后进行充分搅拌，待其完全混合后，再加入活性氧化锌、硫磺和促进剂tt，再次进行搅拌，使其充分混合，并将混合均匀的产物置入挤出机，挤出成膜，得到所述防水透气层；
33.s3、先将聚丙烯酸脂压敏胶于150℃条件下进行融化，然后于所述防水透气层上涂覆所述聚丙烯酸脂压敏胶，并在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，将无纺布浸渍于所述聚丙烯酸脂压敏胶内，形成无纺布层和粘结涂层；
34.s4、在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，于所述粘结涂层表面涂覆硅胶层，同时在防水透气层下表面采用常规自粘不干胶浆涂覆形成自粘胶层；
35.s5、将s4中得到的产物进行硅胶层表面打磨，并与边缘处涂刷常规粘合胶浆，干燥；
36.s6、收卷、分切、包装，得到所述透气防水复合胶带。
37.实施例2
38.按照如下步骤制备所述透气防水复合胶带：
39.s1、准确称取制备粘结涂层的各重量份的原料：丙烯酸2
‑
乙基己酯6份、丙烯酸3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3份、乙酸乙酯4份、过氧化二甲苯酰3份、改性聚脲化合物1份，然后，置于带有搅拌器和冷凝回流器的反应釜中，在氮气保护下进行聚合反应，反应温度为75
‑
85℃，反应时间为10h，将其制成聚丙烯酸脂压敏胶；
40.s2、准确称取所述防水透气层制备所需的原料：seba热塑性弹性体72份、氢化石油树脂12份、剑麻粉12份、稻草粉12份、碳酸钙64份、硬脂酸3份、活性氧化锌1份、硫磺1份、促进剂tt0.2份，将seba热塑性弹性体加入另一洁净的反应釜中，于130
‑
140℃的温度下进行融化，然后加入剑麻粉、稻草粉、氢化石油树脂、碳酸钙和硬脂酸后进行充分搅拌，待其完全
混合后，再加入活性氧化锌、硫磺和促进剂tt，再次进行搅拌，使其充分混合，并将混合均匀的产物置入挤出机，挤出成膜，得到所述防水透气层；
41.s3、先将聚丙烯酸脂压敏胶于150℃条件下进行融化，然后于所述防水透气层上涂覆所述聚丙烯酸脂压敏胶，并在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，将无纺布浸渍于所述聚丙烯酸脂压敏胶内，形成无纺布层和粘结涂层；
42.s4、在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，于所述粘结涂层表面涂覆硅胶层，同时在防水透气层下表面采用常规自粘不干胶浆涂覆形成自粘胶层；
43.s5、将s4中得到的产物进行硅胶层表面打磨，并与边缘处涂刷常规粘合胶浆，干燥；
44.s6、收卷、分切、包装，得到所述透气防水复合胶带。
45.实施例3
46.按照如下步骤制备所述透气防水复合胶带：
47.s1、准确称取制备粘结涂层的各重量份的原料：丙烯酸2
‑
乙基己酯7份、丙烯酸4份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4份、乙酸乙酯5份、过氧化二甲苯酰4份、改性聚脲化合物1.5份，然后，置于带有搅拌器和冷凝回流器的反应釜中，在氮气保护下进行聚合反应，反应温度为75
‑
85℃，反应时间为10h，将其制成聚丙烯酸脂压敏胶；
48.s2、准确称取所述防水透气层制备所需的原料：seba热塑性弹性体76份、氢化石油树脂15份、剑麻粉15份、稻草粉15份、碳酸钙70份、硬脂酸4份、活性氧化锌1.5份、硫磺1.5份、促进剂tt0.3份，将seba热塑性弹性体加入另一洁净的反应釜中，于130
‑
140℃的温度下进行融化，然后加入剑麻粉、稻草粉、氢化石油树脂、碳酸钙和硬脂酸后进行充分搅拌，待其完全混合后，再加入活性氧化锌、硫磺和促进剂tt，再次进行搅拌，使其充分混合，并将混合均匀的产物置入挤出机，挤出成膜，得到所述防水透气层；
49.s3、先将聚丙烯酸脂压敏胶于150℃条件下进行融化，然后于所述防水透气层上涂覆所述聚丙烯酸脂压敏胶，并在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，将无纺布浸渍于所述聚丙烯酸脂压敏胶内，形成无纺布层和粘结涂层；
50.s4、在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，于所述粘结涂层表面涂覆硅胶层，同时在防水透气层下表面采用常规自粘不干胶浆涂覆形成自粘胶层；
51.s5、将s4中得到的产物进行硅胶层表面打磨，并与边缘处涂刷常规粘合胶浆，干燥；
52.s6、收卷、分切、包装，得到所述透气防水复合胶带。
53.实施例4
54.按照如下步骤制备所述透气防水复合胶带：
55.s1、准确称取制备粘结涂层的各重量份的原料：丙烯酸2
‑
乙基己酯8份、丙烯酸5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6份、乙酸乙酯8份、过氧化二甲苯酰5份、改性聚脲化合物2份，然后，置于带有搅拌器和冷凝回流器的反应釜中，在氮气保护下进行聚合反应，反应温度为75
‑
85℃，反应时间为10h，将其制成聚丙烯酸脂压敏胶；
56.s2、准确称取所述防水透气层制备所需的原料：seba热塑性弹性体80份、氢化石油树脂18份、剑麻粉18份、稻草粉22份、碳酸钙75份、硬脂酸4份、活性氧化锌2份、硫磺2份、促进剂tt1.4份，将seba热塑性弹性体加入另一洁净的反应釜中，于130
‑
140℃的温度下进行
融化，然后加入剑麻粉、稻草粉、氢化石油树脂、碳酸钙和硬脂酸后进行充分搅拌，待其完全混合后，再加入活性氧化锌、硫磺和促进剂tt，再次进行搅拌，使其充分混合，并将混合均匀的产物置入挤出机，挤出成膜，得到所述防水透气层；
57.s3、先将聚丙烯酸脂压敏胶于150℃条件下进行融化，然后于所述防水透气层上涂覆所述聚丙烯酸脂压敏胶，并在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，将无纺布浸渍于所述聚丙烯酸脂压敏胶内，形成无纺布层和粘结涂层；
58.s4、在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，于所述粘结涂层表面涂覆硅胶层，同时在防水透气层下表面采用常规自粘不干胶浆涂覆形成自粘胶层；
59.s5、将s4中得到的产物进行硅胶层表面打磨，并与边缘处涂刷常规粘合胶浆，干燥；
60.s6、收卷、分切、包装，得到所述透气防水复合胶带。
61.实施例5
62.按照如下步骤制备所述透气防水复合胶带：
63.s1、准确称取制备粘结涂层的各重量份的原料：丙烯酸2
‑
乙基己酯9份、丙烯酸6份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、乙酸乙酯9份、过氧化二甲苯酰6份、改性聚脲化合物3份，然后，置于带有搅拌器和冷凝回流器的反应釜中，在氮气保护下进行聚合反应，反应温度为75
‑
85℃，反应时间为10h，将其制成聚丙烯酸脂压敏胶；
64.s2、准确称取所述防水透气层制备所需的原料：seba热塑性弹性体85份、氢化石油树脂20份、剑麻粉25份、稻草粉25份、碳酸钙80份、硬脂酸5份、活性氧化锌3份、硫磺3份、促进剂tt0.5份，将seba热塑性弹性体加入另一洁净的反应釜中，于130
‑
140℃的温度下进行融化，然后加入剑麻粉、稻草粉、氢化石油树脂、碳酸钙和硬脂酸后进行充分搅拌，待其完全混合后，再加入活性氧化锌、硫磺和促进剂tt，再次进行搅拌，使其充分混合，并将混合均匀的产物置入挤出机，挤出成膜，得到所述防水透气层；
65.s3、先将聚丙烯酸脂压敏胶于150℃条件下进行融化，然后于所述防水透气层上涂覆所述聚丙烯酸脂压敏胶，并在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，将无纺布浸渍于所述聚丙烯酸脂压敏胶内，形成无纺布层和粘结涂层；
66.s4、在所述聚丙烯酸脂压敏胶未完全干燥时，于所述粘结涂层表面涂覆硅胶层，同时在防水透气层下表面采用常规自粘不干胶浆涂覆形成自粘胶层；
67.s5、将s4中得到的产物进行硅胶层表面打磨，并与边缘处涂刷常规粘合胶浆，干燥；
68.s6、收卷、分切、包装，得到所述透气防水复合胶带。
69.对实施例1
‑
5中所制得的透气防水复合胶带进行测试，分别测试其透气度、防水性能和抗变形能力，均可得知本发明制得的透气防水复合胶带具有较高的整体强度，并且其透气性好，防水效果好。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。