一种服装车缝的辅助张紧送料装置及缝纫机的制作方法

1.本发明涉及一种缝纫设备，具体涉及一种服装车缝的辅助张紧送料装置及缝纫机。


背景技术：

2.在纺织业中，采用传统缝纫机缝制裤头时，如果松紧带已经放进裤头内，工人则需要将裤头套在缝纫机的机架外围进行缝制，裤头被充分张紧，若裤头能在送料装置的驱动下移动或裤头能在工人拉动下移动，则工人能对裤头完成一圈整齐的缝合。当需要缝制较大的裤头时，采用这种缝纫机就会受到限制，因为工作台的大小是一定的，而缝制的裤头大小不一，当裤头的周长大于工作台的周长时，由于裤头内有松紧带，裤头的周长会因拉扯力的大小而发生变化，当缝合的速度过快就会影响缝合的质量，例如出现轴线不均匀、裤头褶皱等问题，因此传统缝纫机的工作效率低，效益不好。
3.为了解决上述问题，授权公告号为cn 201400764y的实用新型公开了一种用于缝制可伸缩裤头的缝纫机，包括机头、机座、针杆、机针，机头和机座内设置有用于驱动机针往复运动的驱动机构，机座向外延伸有工作台，工作台位于机针的下方，工作台两侧分别设置有用于张紧裤头的支撑架，两支撑架之间的距离是可调节的，支撑架包括一肋板和垂直安装在肋板上的滚轮。该缝纫机工作时，具有松紧带的裤头套在两支撑架的滚轮上，根据裤头的实际大小，调节两支撑架之间的距离，使得裤头在缝合的过程中始终保持绷紧的状态；通过设置具有可调节距离的支撑架，该缝纫机能够适用于不同大小裤头的缝制。但是上述缝纫机仍然存在一下问题：
4.1、在缝纫的过程中，衣服的前进是通过设置在机头上的推动机构完成，沿着衣服前进的方向，由于机头的推动作用，衣服从前滚轮到机头之间的部分会因布料的堆积而形成较大的褶皱，因此需要操作工人持续地用手将前方的衣服展平，不仅耗费人力，而且还因为手工操作的不连续性导致生产效率低下。
5.2、在缝纫时，机头推动衣服前进时，衣服上的很小的一个区域受力，加上机头前方的衣服处于松弛状态，在衣服前进过程中，极易因受力不均匀而导致衣服在前进过程中往两边偏离，导致缝纫质量差，次品率增加。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种服装车缝的辅助张紧送料装置，该辅助张紧送料装置在缝制带有松紧带的裤头时，既能够保证工作台前后部分布料的平整性，而且还能保证布料的前进轨迹更平直。
7.本发明的另一个目的在于提供一种带有上述服装张紧送料装置的缝纫机。
8.本发明解决上述技术问题的技术方案是：
9.一种服装车缝的辅助张紧送料装置，包括张紧架以及用于张紧裤头的滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述张紧架上；所述滚轮组件包括滚动轮组件以及张紧轮组件，沿着
衣服前进的方向，所述滚动轮组件包括位于工作台前方的前滚动轮、位于工作台后方的后滚动轮以及用于驱动所述前滚动轮跟随所述后滚动轮转动的传动机构，所述张紧轮组件包括位于工作台下方的张紧轮以及用于调节所述张紧轮沿前后方向移动的调节机构。
10.上述辅助张紧送料装置的工作原理是：
11.在缝制带有将松紧带的裤头时，首先将裤头套在滚轮组件上，根据不同款式裤头的大小，操作调节机构，使得裤头在前滚动轮、后滚动轮以及张紧轮的作用下保持张紧状态，并且裤头的上部分套在工作台上，准备进行缝制的操作；接下来，启动缝纫机，机头上的驱动机构开始动作，在驱动机构的作用下机针上下往复运动，对裤头进行缝制，与此同时，位于机座上的推动机构推动裤头往前走，从而使得裤头一边缝制一边绕着工作台转动；在推动机构推动裤头往前移动的过程中，裤头拖动后滚动轮转动，使得工作台后方的布料处于平展的状态，由于传动机构用于驱动前滚动轮跟随后滚动轮转动，因此在裤头拖动后滚动轮转动的同时，前滚动轮跟随转动，从而带动位于工作台前方的布料往前移动，保证工作台前方的布料也保持平展的状态，即在滚轮组件的作用下，工作台前方的布料不会因为堆积而形成褶皱，操作工人不需要时刻不停地用手将工作台前方的布料整平，不仅节省劳动力，而且能够保证缝制过程的连续性从而极大地提高生产效率；此外，在推动机构推动裤头往前移动时，裤头拖动后滚动轮转动，在传动机构的作用下，前滚动轮跟随转动，这样，裤头在工作台上的部分前后受力平衡，因此裤头在前进的过程能够保持平直向前，从而避免因偏离而导致的质量不合格及不美观的问题。
12.本发明的一个优选方案，所述张紧架的长度方向与工作台的长度方向垂直，所述张紧架包括底板以及设置在所述底板上的侧板，所述侧板横跨所述工作台，所述侧板位于工作台所在的位置设有避空位；所述前滚动轮、后滚动轮以及张紧轮均设置在所述侧板上。
13.本发明的一个优选方案，所述前滚动轮包括前滚轮本体以及与所述前滚轮本体同轴设置的前滚动轴，所述前滚动轴的一端与前滚轮本体的一端连接，另一端向外延伸；所述后滚动轮包括后滚轮本体以及与所述后滚轮本体同轴设置的后滚动轴，所述后滚动轴的一端与后滚轮本体的一端连接，另一端向外延伸；所述前滚动轴通过轴承安装在在所述侧板的前方，所述后滚动轴通过轴承安装在所述侧板的后方；所述前滚动轴与后滚动轴的轴线均垂直于衣服前进的方向。
14.优选地，所述前滚轮本体的外表面与后滚轮本体的外表面均设有滚花，所述滚花为直纹滚花。
15.优选地，所述前滚轮本体与后滚轮本体的最高点均与所述工作台的台面平齐。
16.本发明的一个优选方案，所述传动机构包括设置在所述后滚动轴上的第一同步轮、通过轴承安装在所述侧板上的第二同步轮、通过轴承安装在所述侧板上的第三同步轮、设置在所述前滚动轴上的第四同步轮、第一同步带、第二同步带以及第三同步带，其中，所述第二同步轮位于所述第一同步轮的下方，所述第三同步轮位于所述第四同步轮下方，所述第一同步带设置在第一同步轮与第二同步轮之间，所述第二同步带设置在所述第二同步轮与第三同步轮之间，所述第三同步带设置在所述第三同步轮与第四同步轮之间。
17.优选地，所述前滚动轮的线速度大于所述后滚动轮的线速度。
18.优选地，所述第一同步轮、第二同步轮以及第三同步轮的齿数相同，所述第四同步轮的齿数比所述第一同步轮的齿数小。
19.本发明的一个优选方案，所述张紧轮包括张紧轮本体以及与所述张紧轮本体同轴设置的张紧轮轴，所述张紧轮轴一端设置在张紧轮本体上，另一端向外延伸；所述调节机构包括设置在所述底板上的调节滑轨、与所述调节滑轨匹配的调节滑块以及用于控制调节滑块与调节滑轨相对位置的锁紧螺母，所述调节滑轨的长度方向沿着底板的长度方向设置，所述张紧轮轴设置在所述调节滑块上，所述侧板上设有用于避让所述张紧轮轴的避让槽。
20.优选地，所述调节滑轨上设有用于与所述锁紧螺母匹配的螺纹孔，所述调节滑块块包括滑动部以及连接部，所述连接部的一端设置在所述滑动部上，另一端往上延伸，所述张紧轮轴设置在所述连接部上；所述滑动部与所述调节滑轨匹配，所述滑动部上设有用于避让所述锁紧螺母的腰形槽。
21.优选地，所述调节机构还包括连接板，所述连接板与所述侧板平行设置；所述连接板的上端转动连接在所述侧板上，所述张紧轮轴通过轴承安装在所述连接板的下端；所述连接部上设有设有用于容纳所述张紧轮轴的容纳槽，所述容纳槽竖直设置；所述避让槽对应所述张紧轮轴的活动轨迹，是一个弧形槽。
22.优选地，所述张紧轮组件有两个，所述两个张紧轮组件分别设置在工作台的前方以及工作台的后方。
23.一种缝纫机，包括机架、工作台、设置在所述工作台上的缝纫机主体以及所述辅助张紧送料装置，其中，所述缝纫机主体包括机座、机头以及机针，所述机座上设有用于推动衣服前进的推动机构，所述机头上设有用于驱动机针上下往复运动的驱动机构。
24.本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
25.1、本发明的辅助张紧送料装置，在滚动轮组件中，在前滚动轮与后滚动轮之间设置传动机构，使得前滚动轮跟随后滚动轮转动，从而使得工作台后方的布料以及工作台前方的布料均能够保持平展状态，操作工人不需要时刻不停地用手将工作台前方的布料整平，不仅节省劳动力，而且能够保证缝制过程的连续性从而极大地提高生产效率。
26.2、本发明的辅助张紧送料装置，前滚动轮能够跟随后滚动轮转动，使得工作台前方与后方的布料均能够保持平展，裤头在工作台上的部分前后受力平衡，从而避免因裤头移动过程中受力不平衡导致跑偏，造成的缝制不合格不美观的问题。
附图说明
27.图1为本发明的辅助张紧送料装置设置在缝纫机上的立体图。
28.图2为辅助张紧送料装置其中一个方向的立体图。
29.图3为辅助张紧送料装置另一个方向的立体图。
具体实施方式
30.下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
31.参见图1
‑
图3，本发明的一种服装车缝的辅助张紧送料装置，包括张紧架4以及用于张紧裤头的滚轮组件，所述滚轮组件设置在所述张紧架4上；所述滚轮组件包括滚动轮组件以及张紧轮组件，沿着衣服前进的方向，所述滚动轮组件包括位于工作台2前方的前滚动轮5、位于工作台2后方的后滚动轮6以及用于驱动所述前滚动轮5跟随所述后滚动轮6转动
的传动机构，所述张紧轮组件包括位于工作台2下方的张紧轮7以及用于调节所述张紧轮7沿前后方向移动的调节机构。
32.参见图1
‑
图3，所述张紧架4的长度方向与工作台2的长度方向垂直，所述张紧架4包括底板8以及设置在所述底板8上的侧板9，所述侧板9横跨所述工作台2，所述侧板9位于工作台2所在的位置设有避空位；所述前滚动轮5、后滚动轮6以及张紧轮7均设置在所述侧板9上。
33.参见图1
‑
图3，所述前滚动轮5包括前滚轮本体5
‑
1以及与所述前滚轮本体5
‑
1同轴设置的前滚动轴5
‑
2，所述前滚动轴5
‑
2的一端与前滚轮本体5
‑
1的一端连接，另一端向外延伸；所述后滚动轮6包括后滚轮本体6
‑
1以及与所述后滚轮本体6
‑
1同轴设置的后滚动轴6
‑
2，所述后滚动轴6
‑
2的一端与后滚轮本体6
‑
1的一端连接，另一端向外延伸；所述前滚动轴5
‑
2通过轴承安装在在所述侧板9的前方，所述后滚动轴6
‑
2通过轴承安装在所述侧板9的后方；所述前滚动轴5
‑
2与后滚动轴6
‑
2的轴线均垂直于衣服前进的方向。设置上述结构的前滚动轮5以及后滚动轮6，前滚动轮5的一端通过轴承安装在侧板9的前方，后滚动轮6的一端通过轴承安装在侧板9的后方，这样，前滚动轮5与后滚动轮6均能够顺畅地在侧板9上转动，从而方便套设在前滚动轮5与后滚动轮6上的裤头转动。
34.参见图1
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图3，所述前滚轮本体5
‑
1的外表面与后滚轮本体6
‑
1的外表面均设有滚花，所述滚花为直纹滚花。设置上述结构的前滚轮本体5
‑
1与后滚轮本体6
‑
1，直纹滚花能够有效地增加与裤头布料的摩擦力，这样，在布料拖动后滚动轮6转动时，更大的摩擦力使得工作台2后方的布料绷紧效果更好，从而使得工作台2后方的布料更平整；同理，在前滚动轮5跟随后滚动轮6转动时，前滚动轮5拉动工作台2前方的布料前进时，更大的摩擦力使得工作台2前方的布料绷紧效果更好，从而使得工作台2前方的布料更平整。
35.参见图1
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图3，所述前滚轮本体5
‑
1与后滚轮本体6
‑
1的最高点均与所述工作台2的台面平齐。这样，前滚动轮5与后滚动轮6均与工作台2的高度对应，在将裤头套设在滚轮组件上时，工作台2与后滚动轮6、工作台2与前滚动轮5之间的布料均保持同样的高度，有利于提高平整性。
36.参见图1
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图3，所述传动机构包括设置在所述后滚动轴6
‑
2上的第一同步轮10、通过轴承安装在所述侧板9上的第二同步轮11、通过轴承安装在所述侧板9上的第三同步轮12、设置在所述前滚动轴5
‑
2上的第四同步轮13、第一同步带14、第二同步带15以及第三同步带16，其中，所述第二同步轮11位于所述第一同步轮10的下方，所述第三同步轮12位于所述第四同步轮13下方，所述第一同步带14设置在第一同步轮10与第二同步轮11之间，所述第二同步带15设置在所述第二同步轮11与第三同步轮12之间，所述第三同步带16设置在所述第三同步轮12与第四同步轮13之间。上述传动机构的工作原理是：由于第一同步轮10安装在后滚动轴6
‑
2上，因此在后滚动轮6转动时，后滚动轮6带动第一同步轮10转动，通过第一同步带14的传动作用，第一同步轮10的转动使得第二同步轮11跟随转动；通过第二同步带15的传动作用，第二同步轮11的转动使得第三同步轮12跟随转动；通过第三同步带16的传动作用，第三同步轮12的转动使得第四同步轮13跟随转动，由于第四同步轮13设置在前滚动轴5
‑
2上，因此第四同步轮13的转动使得前滚动轮5转动，从而实现前滚动轮5跟随后滚动轮6转动的功能。
37.本实施例中，所述前滚动轮5的线速度大于后滚动轮6的线速度。这样，前滚动轮5
对位于工作台2前方的布料拖动的效果更好，从而进一步避免工作台2前方的布料形成堆积，从而保证了工作台2前方的布料更平整。
38.参见图1
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图3，所述第一同步轮10、第二同步轮11以及第三同步轮12的齿数相同，所述第四同步轮13的齿数比所述第一同步轮10的齿数小。这样，由于第一同步轮10、第二同步轮11、第三同步轮12齿数相同，因此第一同步轮10到第三同步轮12的转动保持一致，而第四同步轮13的齿数小于第一同步轮10，因此第四同步轮13的线速度比第一同步轮10的线速度稍快，这样，前滚动轮5的线速度比后滚动轮6的线速度稍快。
39.参见图1
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图3，所述张紧轮7包括张紧轮本体7
‑
1以及与所述张紧轮本体7
‑
1同轴设置的张紧轮轴7
‑
2，所述张紧轮轴7
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2一端设置在张紧轮本体7
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1上，另一端向外延伸；所述调节机构包括设置在所述底板8上的调节滑轨17、与所述调节滑轨17匹配的调节滑块18以及用于控制调节滑块18与调节滑轨17相对位置的锁紧螺母19，所述调节滑轨17的长度方向沿着底板8的长度方向设置，所述张紧轮轴7
‑
2设置在所述调节滑块18上，所述侧板9上设有用于避让所述张紧轮轴7
‑
2的避让槽9
‑
1。设置上述张紧轮7组件，在缝制码数大的裤头时，先松开锁紧螺母19，使得调节滑块18能够相对调节滑轨17自由滑动；接下来，拖动调节滑块18，使得调节滑块18向远离工作台2的方向移动，由于张紧轮轴7
‑
2设置在调节滑块18上，因此在将调节滑块18移动时，张紧轮7跟随向远离工作台2的方向移动，从而对于码数大的裤头起到张紧作用；在缝制码数小的裤头时，同样的操作，只是需要将调节滑块18往靠近工作台2的方向移动，从而使得张紧轮7向靠近工作台2的方向移动，从而对于码数小的裤头起到张紧作用；由此可见，张紧轮组通过设置调节机构，能够对不同款式的裤头起到张紧作用，从而使得缝制过程自动保持平整，免去了用人工整平的步骤，极大地提高了工作效率。
40.参见图1
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图3，所述调节滑轨17上设有用于与所述锁紧螺母19匹配的螺纹孔，所述调节滑块18块包括滑动部18
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1以及连接部18
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2，所述连接部18
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2的一端设置在所述滑动部18
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1上，另一端往上延伸，所述张紧轮轴7
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2设置在所述连接部18
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2上；所述滑动部18
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1与所述调节滑轨17匹配，所述滑动部18
‑
1上设有用于避让所述锁紧螺母19的腰形槽。这样，锁紧螺母19与调节滑轨17上的螺纹孔匹配，并且锁紧螺母19位于腰形槽内，在将锁紧螺母19拧紧时，锁紧螺母19将滑动部18
‑
1固定连接在调节滑轨17上，从而将调节滑轨17固定在调节滑轨17上；再将锁紧螺母19松开时，滑动部18
‑
1与调节滑轨17能够相对移动，从而可以移动调节滑轨17的位置，最终实现对张紧轮7的调节。
41.参见图1
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图3，所述调节机构还包括连接板20，所述连接板20与所述侧板9平行设置；所述连接板20的上端转动连接在所述侧板9上，所述张紧轮轴7
‑
2通过轴承安装在所述连接板20的下端；所述连接部18
‑
2上设有设有用于容纳所述张紧轮轴7
‑
2的容纳槽18
‑2‑
1，所述容纳槽18
‑2‑
1竖直设置；所述避让槽9
‑
1对应所述张紧轮轴7
‑
2的活动轨迹，是一个弧形槽。设置上述结构的调节机构，由于连接板20的上端转动连接在侧板9上，因此连接板20的下端能够绕着上端所在的中心转动，张紧轮轴7
‑
2通过轴承安装在连接板20的下端，因此张紧轮7能够绕着连接板20上端所在的中心摆动；在连接部18
‑
2上设有用于容纳张紧轮轴7
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2的容纳槽18
‑2‑
1，由于该容纳槽18
‑2‑
1沿竖直方向设置，因此在用锁紧螺母19将调节滑块18锁紧在调节滑轨17上时，容纳槽18
‑2‑
1限制住张紧轮轴7
‑
2在前后方向的位置，将张紧轮7的位置固定，从而适应不同裤头的大小，并对裤头起到张紧作用；此外，将张紧轮7设置成沿连接板20的上端摆动的弧形轨迹移动，增大了张紧轮7的调节范围，从而能够适应更多
不同款式裤头的缝制。
42.参见图1
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图3，所述张紧轮7组件有两个，所述两个张紧轮7组件分别设置在工作台2的前方以及工作台2的后方。设置两个张紧轮7组件，这样，在工作台2的前方以及后方均能够对裤头起到张紧作用，并且能够增大调节的范围，从而能够适应更多不同款式裤头的缝制。
43.参见图1
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图3，上述辅助张紧送料装置的工作原理是：
44.在缝制带有将松紧带的裤头时，首先将裤头套在滚轮组件上，根据不同款式裤头的大小，操作调节机构，使得裤头在前滚动轮5、后滚动轮6以及张紧轮7的作用下保持张紧状态，并且裤头的上部分套在工作台2上，准备进行缝制的操作；接下来，启动缝纫机，机头上的驱动机构开始动作，在驱动机构的作用下机针上下往复运动，对裤头进行缝制，与此同时，位于机座上的推动机构推动裤头往前走，从而使得裤头一边缝制一边绕着工作台2转动；在推动机构推动裤头往前移动的过程中，裤头拖动后滚动轮6转动，使得工作台2后方的布料处于平展的状态，由于传动机构用于驱动前滚动轮5跟随后滚动轮6转动，因此在裤头拖动后滚动轮6转动的同时，前滚动轮5跟随转动，从而带动位于工作台2前方的布料往前移动，保证工作台2前方的布料也保持平展的状态，即在滚轮组件的作用下，工作台2前方的布料不会因为堆积而形成褶皱，操作工人不需要时刻不停地用手将工作台2前方的布料整平，不仅节省劳动力，而且能够保证缝制过程的连续性从而极大地提高生产效率；此外，在推动机构推动裤头往前移动时，裤头拖动后滚动轮6转动，在传动机构的作用下，前滚动轮5跟随转动，这样，裤头在工作台2上的部分前后受力平衡，因此裤头在前进的过程能够保持平直向前，从而避免因偏离而导致的质量不合格及不美观的问题。
45.参见图1，一种缝纫机，包括机架1、工作台2、设置在所述工作台2上的缝纫机主体以及所述辅助张紧送料装置，其中，所述缝纫机主体包括机座、机头3以及机针，所述机座上设有用于推动衣服前进的推动机构，所述机头3上设有用于驱动机针上下往复运动的驱动机。
46.上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。