路面铺装结构及其制造方法与流程

1.本发明涉及一种路面铺装的技术领域，尤其是涉及一种路面铺装结构及其制造方法。


背景技术：

2.近年来，随着基础建设的发展和铺装工程技术的进步，人们对铺装材料的性能提出了更高的要求。在长期光照条件下，波长范围在290～400nm的紫外光射线是引发铺装物理及机械性能下降的重要因素。
3.尤其，对于含热固性聚酯的铺装材料，其热固性聚酯分子在吸收光能量后会发生活化，成为电子激发状态。被激发的热固性聚酯分子有三种衰减方式，其遣散吸收能的衰减方式为发光和发热，这两种衰减方式并不会发生化学反应，不影响材料的物理及机械性能；而第三种衰减方式为能量向其他分子转移，这种情况下接收转移能量的分子在吸收光能后从基态跃升至单线态或三线态，此时是大多数光化学反应的起点，在不进行干预的情况下会引发一系列光化学反应，导致碳
‑
氢键、碳
‑
氧键等化学键发生链裂解反应。
4.综上，目前工程项目中常用的铺装由于紫外线的长时间照射，致使铺装结构易脱落、表面抗滑性能差、铺装结构强度低、彩色颜料易褪色、彩色石料易剥落等问题。因此，相关技术中存在的其中一项不足是：路面铺装结构的抗紫外性能不够理想。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的在于：提供一种路面铺装结构。
6.本发明的第二目的在于：提供一种路面铺装结构的制造方法。
7.为了实现本发明的第一目的，本发明提供了一种路面铺装结构，路面铺装结构包括：
8.树脂混凝土层；
9.颗粒层，颗粒层覆盖树脂混凝土层的至少部分表面；
10.金属层，金属层设于树脂混凝土层背向颗粒层的一侧；
11.粘结层，粘结层将金属层和树脂混凝土层相互粘接；
12.其中，树脂混凝土层中包括光稳定剂。
13.在上述技术方案中，树脂混凝土层包括以下至少之一或其组合：环氧树脂混凝土、呋喃树脂混凝土、酚醛树脂混凝土、甲基丙烯酸甲酯混凝土、聚氨酯树脂混凝土。
14.在上述技术方案中，颗粒层包括以下至少之一或其组合：陶粒、玄武岩颗粒。
15.在上述技术方案中，金属层包括以下至少之一或其组合：钢板层、铁板层、合金层。
16.在上述技术方案中，粘结层包括：热固性聚酯、催化剂、固化剂、光稳定助剂和氧化剂。
17.在上述技术方案中，光稳定剂包括以下至少之一或其组合：紫外线吸收剂、紫外线屏蔽剂、猝灭剂、自由基捕获剂、氢过氧化物分解剂。
18.在上述技术方案中，颗粒层的粒径为1毫米至4毫米。
19.在上述技术方案中，树脂混凝土层包括：
20.聚氨酯结合料，15质量份至25质量份；
21.无机物集料，600质量份至1500质量份；
22.固化剂，0.5质量份至1.5质量份；
23.其中，光稳定剂的添加量为聚氨酯结合料的添加量的0.1％至0.3％。
24.在上述技术方案中，聚氨酯结合料由包括二苯基甲烷
‑
4，4
’‑
异氰酸酯和四苯基甲烷四异氰酸酯的原料合成。
25.在上述技术方案中，无机物集料包括以下至少之一或其组合：砂砾、石粒、水泥。
26.在上述技术方案中，固化剂包括以下至少之一或其组合：甲苯二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体。
27.在上述技术方案中，无机物集料的粒径为0.075毫米至4.750毫米。
28.在上述技术方案中，光稳定剂包括2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚，以及受阻胺光稳定剂。
29.在上述技术方案中，2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚和受阻胺光稳定剂的添加比例为2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚：受阻胺光稳定剂＝(3.0
‑
3.5)：(2.0
‑
2.5)。
30.在上述技术方案中，树脂混凝土层中包括第一光屏蔽剂。
31.在上述技术方案中，颗粒层中包括第二光屏蔽剂。
32.为了实现本发明的第二目的，本发明提供了一种路面铺装结构的制造方法，用于制备如上述任一技术方案的路面铺装结构，制造方法包括：
33.s110：对金属板进行抛丸除锈处理，直至进金属层的清洁度达到sa2.5级，且粗糙度达到60微米至100微米，制造金属层；
34.s120：按0.15千克/平方米至0.3千克/平方米的用量，向通过s110获得的金属层施加粘结剂，制造粘结层；
35.s130：搅拌制备树脂混凝土；
36.s140：在粘结层胶化之前，将通过s130获得的树脂混凝土摊铺于粘结层，制造树脂混凝土层；
37.s150：将石料颗粒施加于通过s140获得的树脂混凝土层，制造颗粒层，获得路面铺装结构。
38.在上述技术方案中，s130包括：
39.s131：称量聚氨酯结合料、无机物集料、固化剂和光稳定剂，获得原料；
40.s132：对通过s131获得的原料进行搅拌，获得树脂混凝土；
41.其中，原料包括：
42.聚氨酯结合料，15质量份至25质量份；
43.无机物集料，600质量份至1500质量份；
44.固化剂，0.5质量份至1.5质量份；
45.光稳定剂的添加量为聚氨酯结合料的添加量的0.1％至0.3％。
46.在上述技术方案中，无机物集料通过以下步骤制备：
47.s210：制备无机物；
48.s220：对通过s210获得的无机物进行亲水改性处理，获得无机物集料。
49.有益效果：本发明通过在树脂混凝土层中添加光稳定剂，可以赋予路面铺装结构良好的抗紫外光和抗老化性能。因此，本发明提供的路面铺装结构不易在自然光照射下老化，其不易脱落、表面抗滑性能优异、强度较高且稳定性较优，使用寿命较长。本发明通过在所述树脂混凝土层中添加第一光屏蔽剂，和/或在所述颗粒层中添加第二光屏蔽剂，可进一步阻止紫外光对路面铺装结构造成影响，进一步提高路面铺装结构的使用寿命。
50.具体而言，本发明实施例根据热固性聚酯材料的特性在配方中添加了光稳定剂，通过基于forster原理的
51.分子间能量转移过程，猝灭激发态分子，将激发态能量释放返回基态。除了使用光稳定剂，本发明还在树脂混凝土层和/或颗粒层的表面进行了光屏蔽处理。比如，通过在表面彩色石料中添加光屏蔽剂，在有害光辐射穿透至树脂混凝土层内部前阻挡并吸收了大部分紫外线，尤其是波长范围在260～360nm的紫外线。同时，通过添加不同的光屏蔽剂，可以进一步加强了铺装的彩色效果，可实现黑、蓝、青、红等不同颜色的铺装。本发明实施例的铺装结构的最上层可以铺设由彩色石料构成的颗粒层，彩色石料中的光屏蔽剂可以防止彩色石料褪色、老化剥落等问题，而且通过不同颜色石料的选择可以针对不同频率的光进行防治，不同颜色铺装的选择也可以增加美观性或起到警示作用。本发明实施例使用特定的光稳定助剂与热固性聚酯配比，使两者良好结合，热固性聚酯的性能不因光稳定助剂的加入而降低。本发明实施例的铺装结构可以含有热固性聚酯，使铺装结构具有良好的刚性、回弹性、柔性、抗腐蚀性、耐候性和耐燃性，满足路面日常使用的需求，尤其在人行道路面中良好的弹性使人们在走路的过程中更加舒适和轻松。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1为本发明实施例的铺装结构示意图。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.本发明实施例提供了一种路面铺装结构，路面铺装结构包括：树脂混凝土层；颗粒层，颗粒层覆盖树脂混凝土层的至少部分表面；金属层，金属层设于树脂混凝土层背向颗粒层的一侧；粘结层，粘结层将金属层和树脂混凝土层相互粘接；其中，树脂混凝土层中包括光稳定剂。
56.本发明实施例提供的路面铺装结构可用于钢桥面的铺装，也可以用于供车辆或行
人行走的普通路面的铺装。
57.在本实施例的部分实施方式中，树脂混凝土层包括以下至少之一或其组合：环氧树脂混凝土、呋喃树脂混凝土、酚醛树脂混凝土、甲基丙烯酸甲酯混凝土、聚氨酯树脂混凝土。
58.颗粒层设于树脂混凝土层的表面，起到装饰和耐磨的作用。
59.在本实施例的部分实施方式中，颗粒层包括以下至少之一或其组合：陶粒、玄武岩颗粒。
60.金属层作为整个路面铺装结构的底层，其作用在于保证路面铺装结构的机械强度。
61.在本实施例的部分实施方式中，金属层包括以下至少之一或其组合：钢板层、铁板层、合金层。
62.粘结层的作用在于将金属层和树脂混凝土层相互粘接。
63.在本实施例的部分实施方式中，粘结层包括：热固性聚酯、催化剂、固化剂、光稳定助剂和氧化剂。
64.光稳定剂的作用在于提高树脂混凝土层的抗紫外性能，有效避免树脂混凝土层在紫外光照射下老化。
65.在本实施例的部分实施方式中，光稳定剂包括以下至少之一或其组合：紫外线吸收剂、紫外线屏蔽剂、猝灭剂、自由基捕获剂、氢过氧化物分解剂。
66.具体而言，紫外线屏蔽剂能够遮蔽或反射紫外线的物质，使光不能透入高分子内部，从而起到保护高分子的作用。光屏蔽剂有碳黑、氧化钛等无机颜料和酞菁蓝、酞菁绿等有机颜料，其中碳黑屏蔽效果最好。紫外线吸收剂能有效地吸收波长为290纳米至410纳米的紫外线，而很少吸收可见光，紫外线吸收剂本身具有良好的热稳定性和光稳定性。紫外线吸收剂可以为：邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类中的至少一种或其组合。猝灭剂可以接受塑料中发色团所吸收的能量，并将这些能量以热量、荧光或磷光的形式发散出去，从而保护聚合物免受紫外线的破坏。猝灭剂可以为二价的有机镍螯合物。自由基捕获剂能捕获高分子中所生成的活性自由基，从而抑制光氧化过程，达到光稳定目的。自由基捕获剂可以为受阻胺光稳定剂(hindered amine light stabilizer，hals)。氢过氧化物分解剂在贮存和加工期间能产生氢过氧化物，导致聚合物的光氧化降解，氢过氧化物分解剂能就能够分解过氧化物，生成稳定的氮
‑
氧自由基，并进一步捕获自由基，从而抑制聚合物降解。
67.在本实施例的部分实施方式中，颗粒层的粒径为1毫米至4毫米。
68.在本实施例的部分实施方式中，颗粒层的粒径为2毫米至3毫米。
69.在本实施例的部分实施方式中，树脂混凝土层包括：聚氨酯结合料，15质量份至25质量份；无机物集料，600质量份至1500质量份；固化剂，0.5质量份至1.5质量份；其中，光稳定剂的添加量为聚氨酯结合料的添加量的0.1％至0.3％。
70.在本实施例的部分实施方式中，树脂混凝土层包括：聚氨酯结合料，18质量份至22质量份；无机物集料，800质量份至1200质量份；固化剂，1.0质量份；其中，光稳定剂的添加量为聚氨酯结合料的添加量的0.2％。
71.在本实施例的部分实施方式中，聚氨酯结合料由包括二苯基甲烷
‑
4，4
’‑
异氰酸酯
和四苯基甲烷四异氰酸酯的原料合成。
72.在本实施例的部分实施方式中，无机物集料包括以下至少之一或其组合：砂砾、石粒、水泥。
73.在本实施例的部分实施方式中，固化剂包括以下至少之一或其组合：甲苯二异氰酸酯三聚体、六亚甲基二异氰酸酯三聚体。
74.在本实施例的部分实施方式中，无机物集料的粒径为0.075毫米至4.750毫米。
75.在本实施例的部分实施方式中，无机物集料的粒径为2毫米至3毫米。
76.在本实施例的部分实施方式中，光稳定剂包括2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚，以及受阻胺光稳定剂。
77.在本实施例的部分实施方式中，2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚具体为tinuvin 571型号的光稳定剂。
78.在本实施例的部分实施方式中，2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚和受阻胺光稳定剂的添加比例为2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚：受阻胺光稳定剂＝(3.0
‑
3.5)：(2.0
‑
2.5)。
79.在本实施例的部分实施方式中，2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚和受阻胺光稳定剂的添加比例为2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚：受阻胺光稳定剂＝(3.2
‑
3.4)：(2.2
‑
2.4)。
80.在本实施例的部分实施方式中，2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚和受阻胺光稳定剂的添加比例为2
‑
(2h
‑
苯并三氮唑
‑2‑
基)
‑6‑
直连和支化十二烷基
‑4‑
甲基苯酚：受阻胺光稳定剂＝3.3：2.3。
81.在本实施例的部分实施方式中，树脂混凝土层中包括第一光屏蔽剂。
82.在本实施例的部分实施方式中，颗粒层中包括第二光屏蔽剂。
83.可以理解，第一光屏蔽剂和第二光屏蔽剂可以为相同种类的光屏蔽剂，也可以为不同种类的光屏蔽剂。
84.在本实施例的部分实施方式中，第一光屏蔽剂可以为无机颜料，比如：炭黑、二氧化钛、氧化锌、氧化钡。
85.在本实施例的部分实施方式中，第二光屏蔽剂可以为无机颜料，比如：炭黑、二氧化钛、氧化锌、氧化钡。
86.本发明实施例还提供了一种路面铺装结构的制造方法，用于制备如上述任一技术方案的路面铺装结构，该制造方法包括：
87.s110：对金属板进行抛丸除锈处理，直至进金属层的清洁度达到sa2.5级，且粗糙度达到60微米至100微米，制造金属层；
88.s120：按0.15千克/平方米至0.3千克/平方米的用量，向通过s110获得的金属层施加粘结剂，制造粘结层；
89.s130：搅拌制备树脂混凝土；
90.s140：在粘结层胶化之前，将通过s130获得的树脂混凝土摊铺于粘结层，制造树脂混凝土层；
91.s150：将石料颗粒施加于通过s140获得的树脂混凝土层，制造颗粒层，获得路面铺装结构。
92.可以理解，s110中抛丸除锈处理的目的在于保证金属板的清洁程度和粗糙程度，以保证粘结剂能够将金属层和粘结层相互粘接。
93.可以理解，粘结剂可以为酯类或聚酯类粘结剂。
94.可以理解，树脂混凝土层(resiner condrete)即聚合物胶结混凝土，其以合成树脂(聚合物)或单体作为胶凝材料并配以相应固化剂，以例如砂石的集料制成。
95.可以理解，石料颗粒与树脂混凝土连接，颗粒层并部分或全部地嵌入树脂混凝土层。
96.在本实施例的部分实施方式中，s130包括：
97.s131：称量聚氨酯结合料、无机物集料、固化剂和光稳定剂，获得原料；
98.s132：对通过s131获得的原料进行搅拌，获得树脂混凝土；
99.其中，原料包括：聚氨酯结合料，15质量份至25质量份；无机物集料，600质量份至1500质量份；固化剂，0.5质量份至1.5质量份；光稳定剂的添加量为聚氨酯结合料的添加量的0.1％至0.3％。
100.首先，本发明实施例根据热固性聚酯材料的特性在配方中添加了光稳定剂，通过基于forster原理的分子间能量转移过程，猝灭激发态分子，将激发态能量释放返回基态。除了使用光稳定剂，本发明还在树脂混凝土层和/或颗粒层的表面进行了光屏蔽处理。比如，通过在表面彩色石料中添加光屏蔽剂，在有害光辐射穿透至树脂混凝土层内部前阻挡并吸收了大部分紫外线，尤其是波长范围在260～360nm的紫外线。同时，通过添加不同的光屏蔽剂，可以进一步加强了铺装的彩色效果，可实现黑、蓝、青、红等不同颜色的铺装。
101.其次，本发明实施例的铺装结构的最上层可以铺设由彩色石料构成的颗粒层，彩色石料中的光屏蔽剂可以防止彩色石料褪色、老化剥落等问题，而且通过不同颜色石料的选择可以针对不同频率的光进行防治，不同颜色铺装的选择也可以增加美观性或起到警示作用。
102.此外，本发明实施例使用特定的光稳定助剂与热固性聚酯配比，使两者良好结合，热固性聚酯的性能不因光稳定助剂的加入而降低。
103.最后，本发明实施例的铺装结构可以含有热固性聚酯，使铺装结构具有良好的刚性、回弹性、柔性、抗腐蚀性、耐候性和耐燃性，满足路面日常使用的需求，尤其在人行道路面中良好的弹性使人们在走路的过程中更加舒适和轻松。
104.在本实施例的部分实施方式中，无机物集料通过以下步骤制备：
105.s210：制备无机物；
106.s220：对通过s210获得的无机物进行亲水改性处理，获得无机物集料。
107.在本实施例的部分实施方式中，无机物包括羟基磷灰石或多孔玻璃。
108.在本实施例的部分实施方式中，可以采用硅烷偶联剂对过s210获得的无机物进行亲水改性处理。
109.在本实施例的部分实施方式中，s210包括：
110.s211.按砂石：水＝(30
‑
40)：(80
‑
90)的质量比，将砂石和水混合，调节ph值至10至12，获得第一混合物；
111.s212.按硝酸铒：硝酸铥：硝酸钙：水＝(0.1
‑
0.2)：(4.8
‑
4.9)：95的质量比混料，获得第二混合物；
112.s213.按磷酸氢二钾：水＝(10
‑
20)：100的质量比混料，获得第三混合物；
113.s214.按第二混合物：第三混合物＝1:(1
‑
1.5)的体积比，混料配制混合液，将混合液加热至80摄氏度至85摄氏度，搅拌2小时至4小时，过滤、洗涤，获得胶状物；
114.s215.按第一混合物：胶状物＝100:10的质量比，混料并搅4小时至6小时，陈化12小时至18小时，过滤、洗涤、干燥、粉碎，获得无机物。
115.在上述步骤中，特定比例的硝酸钙和磷酸氢二钾反应，可以获得疏松多孔的羟基磷灰石结构。多能级的铒和铥受到紫外光的激发，可通过能级跃迁将紫外光转换为可见光，由此进一步促进树脂混凝土层的抗紫外和抗老化能力。常态下的铒和铥容易因团聚而影响抗紫外效果。因此，本实施例将铒和铥负载于羟基磷灰石的孔隙之中，铒和铥掺杂的羟基磷灰石与砂石混合后，可避免铒和铥团聚，由此进一步保证树脂混凝土层的抗紫外性能。
116.在本实施例的部分实施方式中，s220包括：
117.s221：将正硅酸甲酯在乙醇中溶解，加酸调节ph值至3至4，滴加磷酸三乙酯和异辛酸钴，搅拌获得第四混合物；
118.其中，磷酸三乙酯的滴加量为正硅酸甲酯质量的8％至9％，异辛酸钴的滴加量为正硅酸甲酯质量的1％至2％；
119.s222：配置浓度为6wt％至8wt％的硝酸钙水溶液，搅拌获得第五混合物；
120.s223：按第四混合物：第五混合物＝1：(0.4
‑
0.6)的质量比，向第四混合物中滴加第五混合物，搅拌获得第六混合物；
121.s224：按通过s210获得的无机物：第六混合物＝1：(6
‑
8)的质量比，混料并加氢氧化钠调节ph值至10至11，静置后分离沉淀，过滤、洗涤、干燥，获得无机物集料。
122.上述步骤可以改善通过s210获得的无机物的表面能，提高其亲水性能，促进无机物集料在聚氨酯结合料中的均匀分散，以进一步提高树脂混凝土层的抗紫外性能。
123.【实施例1】
124.如图1所示，本实施例提供一种铺装结构，路面铺装结构包括：树脂混凝土层；颗粒层，颗粒层覆盖树脂混凝土层的至少部分表面；金属层，金属层设于树脂混凝土层背向颗粒层的一侧；粘结层，粘结层将金属层和树脂混凝土层相互粘接。粘结层为防水粘结层。
125.本实施例的树脂混凝土层通过将二苯基甲烷
‑
4，4
’‑
二异氰酸酯、四苯基甲烷四异氰酸酯、tinuvin 571光稳定剂、受阻胺光稳定剂、有机钴盐、过氧化甲乙酮溶液、tdi三聚体以及2～3mm碎石搅拌均匀摊铺于粘结层之上得到。此树脂混凝土层中光稳定助剂与聚氨酯的比例为5.5:3000。
126.本实施例获得的树脂混凝土层具有良好的抗紫外性能和优良的结构性能，抗压强度、抗弯强度、弹性性能都较好，能够极强的粘连上层颗粒层。本实施例的颗粒层通过将含有光屏蔽剂的红色陶瓷均匀撒布在改性树脂混凝土上得到。颗粒层抵抗了大量的紫外线，防止陶粒褪色或者脱落。
127.【实施例2】
128.本实施例中一种抗紫外老化铺装结构的施工方法，包括如下步骤：
129.s110：对金属板进行抛丸除锈处理，直至进金属层的清洁度达到sa2.5级，且粗糙度达到60微米至100微米，制造金属层；
130.s120：按0.15千克/平方米至0.3千克/平方米的用量，以人工涂布的方式，向通过
s110获得的金属层施加粘结剂，制造粘结层。
131.作为优选，可以使用改性聚氨酯防水粘结剂，使其洒布满待摊铺区域；
132.s130：搅拌制备树脂混凝土；
133.作为优选，可以使用的改性聚氨酯混合料在防水粘结剂未胶化之前铺设，采用专用搅拌车现场常温拌合，使用具有找平、布料、振捣、抹平功能的聚氨酯专用摊铺机进行改性聚氨酯混合料摊铺作业；
134.s140：在粘结层胶化之前，将通过s130获得的树脂混凝土摊铺于粘结层，制造树脂混凝土层；
135.s150：将石料颗粒施加于通过s140获得的树脂混凝土层，制造颗粒层，获得路面铺装结构；
136.作为优选，可以采用撒布的方式施加石料颗粒。比如：使用单一粒径的陶粒撒布在整平后的树脂混凝土层表面上，石料颗粒均匀分布或石料颗粒相互重叠。石料颗粒与脂混凝土通过硅
‑
氧键紧密结合。撒布过程中禁止一切人员进入，对于未撒布均匀部位，应及时补撒。
137.s160：固化2小时或者养护完成后，对铺装结构的表面进行清扫，完成后可开放交通。
138.【实施例3】
139.对实施例1获得的试件进行紫外加速老化试验，模拟室外10年紫外线辐射，测定老化后各项指标，对于耐久性能采用单位面积磨耗量进行对比，并且对照水泥和混凝土在常规试验条件下的性能，试验数据见下表。
[0140][0141]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。