生铁铸铁机摆动浇注装置的制作方法

专利检索2022-05-10  3



1.本发明涉及冶金生产技术领域,具体为一种生铁铸铁机摆动浇注装置。


背景技术:

2.现有生铁铸铁机的工作原理是铁水通过铁槽或缓冲浇口连续放铁,同时铸铁机上的铁模持续移动,以实现生铁块浇注成型。这种浇注生铁块的方式,存在一个问题:铁槽或浇口连续稳定的将铁水浇注在铸铁机铁模线上,容易在两个铁模的交接处出现铁水飞溅,这不仅浪费铁水,飞溅的铁豆铁渣还会影响铸铁机的运动部件,造成机械故障;铁水飞溅也会造成一定的安全隐患。


技术实现要素:

3.本发明克服了现有技术的不足,提出生铁铸铁机摆动浇注装置;解决铁水飞溅的问题。
4.为了达到上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的。
5.生铁铸铁机摆动浇注装置,所述摆动浇注装置设置在铸铁机的连续铁模和铁水溜槽之间;所述摆动浇注装置包括转动轮、摆动力臂和摆动浇注槽;摆动力臂铰接于力臂固定轴上,用于以力臂固定轴为圆心摆动;摆动浇注槽铰接于浇注槽固定轴上,摆动力臂一端与转动轮连接;所述转动轮位于连续铁模表面,用于随连续铁模的移动而沿其滚动;摆动力臂的另一端用于与摆动浇注槽联动使摆动浇注槽在摆动力臂的作用力下进行间歇浇注;所述摆动力臂的长度满足当转动轮位于连续铁模凹槽底部时,摆动浇注槽的浇注口位于连续铁模的后续凹槽上方并呈现浇注状态。
6.进一步的,还包括转轮拖臂,所述转动轮连接在转轮拖臂的一端,转轮拖臂的另一端铰接在拖臂固定轴上;摆动力臂的一端与转轮拖臂柔性铰接。
7.进一步的,所述摆动力臂的另一端与摆动浇注槽柔性铰接于第一铰连接处。
8.进一步的,摆动浇注槽远离浇注口的一端连接有压板,所述摆动力臂的另一端位于压板上。
9.更进一步,摆动力臂的一端与转轮拖臂柔性铰接于第二铰连接处。
10.更进一步,所述转轮拖臂和摆动力臂为弧形结构。
11.进一步的,所述力臂固定轴位于摆动力臂的中部。具体位置依据摆动浇注槽的摆动幅度而定。
12.进一步的,所述拖臂固定轴、力臂固定轴和浇注槽固定轴通过铸铁机基础架体固定。
13.进一步的,铁水溜槽的溜槽口位于摆动浇注槽的正上方。
14.本发明相对于现有技术所产生的有益效果为:本发明通过主动轮与作用力臂的组合机构将摆动浇注结构与铁模自身运动相结合,不需要提供外力或外部能量的前提下,实现间歇浇注;防止在凹槽铁模线凸楞处浇注以
减小铁水飞溅,同时完成在凹槽内顺利浇注;结构简单,节能降耗并方便使用。
附图说明
15.图1为实施例1所述生铁铸铁机摆动浇注装置在浇注状态时的结构示意图。
16.图2为实施例1所述生铁铸铁机摆动浇注装置在停止浇注状态时的结构示意图。
17.图3为实施例2的摆动力臂与摆动浇注槽的连接结构示意图。
18.图4为实施例3所述生铁铸铁机摆动浇注简型结构装置在浇注状态时的结构示意图。
19.图中,1为铁水溜槽;2为摆动浇注槽;3为浇注槽固定轴;4为摆动力臂;5为转轮拖臂,6为拖臂固定轴,7为第二铰连接,8为力臂固定轴,9为第一铰连接,10为转动轮,11为铸铁机转轮,12为连续铁模,13为压板。
具体实施方式
20.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,结合实施例和附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案,但保护范围不被此限制。
21.实施例1如图1和图2所示,是生铁铸铁机摆动浇注装置,所述铸铁机包括可移动的连续铁模12,连续铁模12底部设置有铸铁机转轮11;以及位于连续铁模12上方的铁水溜槽1;连续铁模12为连续凹槽结构,铁模与铁模的连接处存在凸楞,常规的浇注方式是铁水溜槽1内的铁水不间断浇注,当浇注在凸楞位置时会出现铁水飞溅的问题。
22.为了解决铁水飞溅的问题;在连续铁模12和铁水溜槽1之间安装了摆动浇注装置。
23.摆动浇注装置包括转轮拖臂5、转动轮10、摆动力臂4和摆动浇注槽2;铁水溜槽1的溜槽口位于摆动浇注槽2的正上方。转轮拖臂5的一端与转动轮10轴接,另一端铰接在拖臂固定轴6上;转动轮10位于连续铁模12表面,用于随连续铁模12的移动而沿其滚动;摆动力臂4的前端与转轮拖臂5柔性铰接于第二铰连接7处。摆动力臂4的中部铰接于力臂固定轴8上,用于以力臂固定轴8为圆心进行摆动;摆动浇注槽2铰接于浇注槽固定轴3上,摆动浇注槽2远离浇注口的一端柔性铰接于摆动力臂4的后端。摆动浇注槽2在摆动力臂4的作用力下进行间歇浇注;其中,摆动力臂4的长度满足当转动轮10位于连续铁模12凹槽底部时,摆动浇注槽2的浇注口位于连续铁模12的后续铁模凹槽上方并呈浇注状态。
24.其中,转轮拖臂5和摆动力臂4可以由弧形的钢板制成。第二铰连接7处的连接孔为有一定宽度的宽槽通孔,从而不会限制摆动力臂4的活动。拖臂固定轴6、力臂固定轴8和浇注槽固定轴3通过铸铁机基础架体固定在连续铁模12上方。
25.具体运行原理:连续铁模12随铸铁机线的运转而向前不断移动,转动轮10在转轮拖臂5的拖拽下,以拖臂固定轴6为圆心沿连续铁模12的表面做上下弧线运动,摆动力臂4以力臂固定轴8为圆心进行摆动,当转动轮10进入凹槽时,摆动力臂4的前端下压,后端上翘,压板13被释放,摆动浇注槽2的浇注口朝下倾斜,对准凹槽进行浇注;相反,当转动轮10行走至凸楞时,摆动力臂4的前端上移,后端下移,压板13被下压,摆动浇注槽2的浇注口暂时朝
上倾斜,停止在后续的凸楞上浇注,以减少铁水的飞溅。
26.实施例2如图3所示,本实施例结构与实施例1主体相同,所不同的是在摆动力臂4与摆动浇注槽2的联动部分,摆动力臂4的后端与摆动浇注槽2柔性铰接于第一铰连接9处。第一铰连接9处的连接孔为通孔并有一定宽度,从而不会限制摆动浇注槽2的活动;当摆动力臂4后端下压时摆动浇注槽2上翘,当摆动力臂4后端上移时摆动浇注槽2向下浇注。
27.实施例1和2的具有转轮拖臂5结构的摆动浇注装置适用于具有较深凹槽的连续铁模12,转轮拖臂5会给转动轮10一个拖力,使转动轮10上下运动更为顺畅,不易出现卡滞。
28.实施例3如图4所示,是一种生铁铸铁机摆动浇注简型结构装置,这种摆动浇注装置去掉了拖臂固定轴6和转轮拖臂5的结构,这种结构更为简单,适用于具有浅凹槽的连续铁模12,转动轮10直接连接在摆动力臂4前端,摆动力臂4的后端与摆动浇注槽2柔性铰接于第一铰连接9处。其余结构与实施例2的相同。
29.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式仅限于此,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征:
1.生铁铸铁机摆动浇注装置,其特征在于,所述摆动浇注装置设置在铸铁机的连续铁模(12)和铁水溜槽(1)之间;所述摆动浇注装置包括转动轮(10)、摆动力臂(4)和摆动浇注槽(2);摆动力臂(4)铰接于力臂固定轴(8)上,用于以力臂固定轴(8)为圆心摆动;摆动浇注槽(2)铰接于浇注槽固定轴(3)上,摆动力臂(4)一端与转动轮(10)连接;所述转动轮(10)位于连续铁模(12)表面,用于随连续铁模(12)的移动而沿其滚动;摆动力臂(4)的另一端用于与摆动浇注槽(2)联动使摆动浇注槽(2)在摆动力臂(4)的作用力下进行间歇浇注;所述摆动力臂(4)的长度满足当转动轮(10)位于连续铁模(12)凹槽底部时,摆动浇注槽(2)的浇注口位于连续铁模(12)的后续凹槽上方并呈浇注状态。2.根据权利要求1所述的生铁铸铁机摆动浇注装置,其特征在于,还包括转轮拖臂(5),所述转动轮(10)连接在转轮拖臂(5)的一端,转轮拖臂(5)的另一端铰接在拖臂固定轴(6)上;摆动力臂(4)的一端与转轮拖臂(5)柔性铰接。3.根据权利要求1或2所述的生铁铸铁机摆动浇注装置,其特征在于,所述摆动力臂(4)的另一端与摆动浇注槽(2)柔性铰接于第一铰连接(9)处。4.根据权利要求1或2所述的生铁铸铁机摆动浇注装置,其特征在于,摆动浇注槽(2)远离浇注口的一端连接有压板,所述摆动力臂(4)的另一端位于压板上。5.根据权利要求2所述的生铁铸铁机摆动浇注装置,其特征在于,摆动力臂(4)的一端与转轮拖臂(5)柔性铰接于第二铰连接(7)处。6.根据权利要求2所述的生铁铸铁机摆动浇注装置,其特征在于,所述转轮拖臂(5)和摆动力臂(4)为弧形结构。7.根据权利要求1或2所述的生铁铸铁机摆动浇注装置,其特征在于,所述力臂固定轴(8)位于摆动力臂(4)的中部。8.根据权利要求2所述的生铁铸铁机摆动浇注装置,其特征在于,所述拖臂固定轴(6)、力臂固定轴(8)和浇注槽固定轴(3)通过铸铁机基础架体固定。9.根据权利要求1所述的生铁铸铁机摆动浇注装置,其特征在于,铁水溜槽(1)的溜槽口位于摆动浇注槽(2)的正上方。

技术总结
本发明公开了一种生铁铸铁机摆动浇注装置,属于铸铁生产技术领域;具体包括转轮拖臂、转动轮、摆动力臂和摆动浇注槽;转轮拖臂的一端与转动轮轴接,另一端铰接在托臂固定轴上;转动轮位于连续铁模表面,用于随连续铁模的移动而沿其滚动;摆动力臂铰接于力臂固定轴上且一端与转轮拖臂铰接;摆动浇注槽铰接于浇注槽固定轴上,摆动力臂的另一端用于与摆动浇注槽联动使摆动浇注槽在摆动力臂的作用力下进行间歇浇注;本发明通不需要提供外力即可实现间歇浇注,防止在铁模凸楞处浇注引起铁水的飞溅,同时完成在铁模凹槽内顺利浇注。同时完成在铁模凹槽内顺利浇注。同时完成在铁模凹槽内顺利浇注。


技术研发人员:裴柯兴 张宇飞 成毅 史建革
受保护的技术使用者:华翔集团翼城新材料科技园有限公司
技术研发日:2021.08.23
技术公布日:2021/11/21
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