一种氯化钙生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化钙生产技术领域，具体为一种氯化钙生产用原料混合装置。


背景技术：

2.氯化钙是一种由氯元素和钙元素组成的化学物质，化学式为cacl2，微苦。它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒。它常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂。氯化钙通过二水氯化钙(脱水法)法、喷雾干燥脱水法、母液法、复分解法、精制法等方法制备。脱水法生产氯化钙时，将31％的盐酸和石灰石粉按2:1的配比投入反应缸中，在搅拌下发生反应，生成酸性氯化钙溶液，移入澄清槽内。加入石灰乳，调溶液ph值为8.9～9，这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。经澄清，过滤，滤液移在蒸发皿内加热至172～174℃蒸发，经结晶，分离后于200～240℃下干燥脱水，即得二水氯化钙。再将二水氯化钙加热至260～300℃，干燥脱水，即变为白色的无水氯化钙。
3.现有的氯化钙生产在对原料进行混合溶解处理时，通过搅拌装置进行原料的混合处理，但是石灰石粉可能存在颗粒较大不易混合，导致粉料沉淀在搅拌装置底部而不易清理，同时搅拌装置在搅拌过程中沉入底部的固体不能够保证搅拌过程中能够再次浮起进行混合处理，导致排出的混合液还需要花费较长的时间进行沉淀处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氯化钙生产用原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上氯化钙生产用原料混合装置在排出混合液后还需要花费较长的时间进行沉淀处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钙生产用原料混合装置，包括原料混合装置主体，所述原料混合装置主体上设有混料桶，且混料桶下端安装有搅拌电机，所述原料混合装置主体上端卡合有导料盘，且导料盘上铰接有盖体，所述原料混合装置主体下端连接有安装架，且安装架与搅拌电机连接，所述混料桶内设有转轴，且转轴与搅拌电机通过联轴器连接，所述转轴侧面均匀连接有搅拌杆，且转轴上插设有过滤网斗，并且过滤网斗下端侧面均匀连接有固定杆，所述混料桶内侧均匀设有限位支撑块，且混料桶下端一侧开设有排液口。
6.优选的，所述转轴与过滤网斗转动连接，且转轴上端与过滤网斗内侧底部上端齐平。
7.优选的，所述限位支撑块与固定杆位置相对应，且限位支撑块与混料桶内壁为一体结构。
8.优选的，所述导料盘侧面与混料桶之间均匀安装有固定螺栓，且导料盘为圆锥形料斗结构。
9.优选的，所述过滤网斗与混料桶卡合连接，且过滤网斗与固定杆通过焊接固定连接。
10.优选的，所述搅拌杆与转轴通过焊接固定连接，且搅拌杆处于限位支撑块下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氯化钙生产用原料混合装置在混料桶内设置了过滤网斗，使氯化钙生产的固体原料处于过滤网斗内，在对氯化钙生产原料进行搅拌处理后，可以减少后续沉淀的时间，提高原料混合装置的工作效率。该氯化钙生产用原料混合装置在混料桶上端设置了导料盘，可以有效的避免氯化钙生产原料掉落到过滤网斗边缘处，从而便于原料的混合处理，混料桶内的转轴不仅能够对搅拌杆起到转动驱动处理，还可以对过滤网斗起到安装限位处理，便于原料混合装置的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种氯化钙生产用原料混合装置结构示意图；
13.图2为本实用新型一种氯化钙生产用原料混合装置导料盘俯视图；
14.图3为本实用新型一种氯化钙生产用原料混合装置过滤网斗俯视图。
15.图中：1、原料混合装置主体，2、转轴，3、限位支撑块，4、排液口，5、搅拌电机，6、盖体，7、导料盘，8、固定螺栓，9、混料桶，10、过滤网斗，11、固定杆，12、搅拌杆，13、安装架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化钙生产用原料混合装置，包括原料混合装置主体1，原料混合装置主体1上设有混料桶9，且混料桶9下端安装有搅拌电机5，原料混合装置主体1上端卡合有导料盘7，导料盘7侧面与混料桶9之间均匀安装有固定螺栓8，且导料盘7为圆锥形料斗结构，此结构可以通过导料盘7的圆锥形料斗结构对进入混料桶9内的氯化钙生产原料进行导向处理，防止氯化钙生产原料掉落到过滤网斗10边缘而不易混合，导料盘7通过固定螺栓8进行固定，可以方便导料盘7从混料桶9上拆卸下来，从而便于过滤网斗10取出进行更换处理，且导料盘7上铰接有盖体6，原料混合装置主体1下端连接有安装架13，且安装架13与搅拌电机5连接，混料桶9内设有转轴2，且转轴2与搅拌电机5通过联轴器连接，转轴2侧面均匀连接有搅拌杆12，且转轴2上插设有过滤网斗10，转轴2与过滤网斗10转动连接，且转轴2上端与过滤网斗10内侧底部上端齐平，此结构过滤网斗10可以通过转轴2进行安装限位处理，同时转轴2在转动时可以通过过滤网斗10进行限位防偏移处理，过滤网斗10的斗状结构使得侧面不与混料桶9内壁接触，从而减少了固体原料在混料桶9内壁的粘附，减少原料的浪费，并且过滤网斗10下端侧面均匀连接有固定杆11，限位支撑块3与固定杆11位置相对应，且限位支撑块3与混料桶9内壁为一体结构，此结构可以减少混料桶9内部的清理死角，限位支撑块3可以对固定杆11起到限位支撑的作用，从而使过滤网斗10可以在限位支撑块3的作用下固定在混料桶9内，过滤网斗10与混料桶9卡合连接，且过滤网斗10与固定杆11通过焊接固定连接，此结构可以使过滤网斗10在固定杆11的作用下通过限位支撑块3稳固的卡合固定在混料桶9内，原料混合装置主体1在对氯化钙生产原料进行混合处理时，氯化钙生产的固体原料会处于过滤网斗10内，通过搅拌杆12进行搅拌处
理时，氯化钙生产的固体原料会与氯化钙生产的液体原料混合，而过滤网斗10通过网状结构起到初步过滤的作用，防止较大颗粒的原料沉淀到混料桶9底部而不易混合，混料桶9内侧均匀设有限位支撑块3，且混料桶9下端一侧开设有排液口4，排液口4用于排出混合好的原料混合液，搅拌杆12与转轴2通过焊接固定连接，且搅拌杆12处于限位支撑块3下方，此结构可以使搅拌杆12靠近混料桶9底部，避免搅拌杆12靠近过滤网斗10。
18.工作原理：在使用该氯化钙生产用原料混合装置时，首先打开盖体6，然后将氯化钙生产用固体以及液体原料按照比例倒入混料桶9内，导料盘7通过圆锥形料斗结构对原料进行导向处理，防止固体原料卡塞到过滤网斗10边缘而导致混合不便，固定螺栓8对导料盘7和混料桶9起到固定的作用，当原料添加入混料桶9内后，关闭盖体6，然后通过搅拌电机5驱动转轴2转动，使转轴2带动搅拌杆12对原料进行混合处理，安装架13对搅拌电机5起到安装固定的作用，固体原料穿过过滤网斗10进行混合处理时，会得到过滤处理，过滤网斗10在固定杆11与限位支撑块3的配合下稳固的固定在混料桶9内，在转轴2转动时，过滤网斗10能够对转轴2起到防偏移的作用，过滤网斗10在安装时，转轴2起到限位的作用，当原料混合结束后，通过排液口4排出混合液，而通过过滤网斗10得到初步过滤的混合液能够减少后续沉淀的时间，提高了原料混合装置主体1的工作效率，当混料桶9清理不便，需要取出来进行清理时，可以卸下固定螺栓8，然后取下导料盘7，使过滤网斗10从混料桶9内取出即可，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。