一种基于调节组件的电路板V割设备及其使用方法与流程

一种基于调节组件的电路板v割设备及其使用方法
技术领域
1.本发明属于机械技术领域，特别是涉及一种基于调节组件的电路板v割设备及其使用方法。


背景技术：

2.现在电子产品在生产过程中为提高效率，电路板生产时采取连片结构的多个电路板一起生产，在完成生产工序后，需对连片结构的多个电路板进行分板切割，通常在相邻两块电路板之间进行v割，使得进入下一工序后的电路板容易分开断板。
3.但是，本发明申请人在实施本发明具体实施例的过程中，发现现有技术中的电路板v割设备仍然存在以下几个缺陷：(1)现有的电路板v割设备只能对电路板切割固定尺寸的v槽，无法根据电路板的厚度灵活调节v割刀，以实现不同尺寸v槽的切割，大大降低了电路板v割设备的适用范围，不能满足多样化的电路板v割需要；(2)现有的电路板v割设备单次仅能切割一条v槽，无法同时实现多条v槽的切割，进而大大降低了电路板上v槽的切割效率，增加工作人员的工作强度。为此，我们设计了一种基于调节组件的电路板v割设备，用以解决上述中的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于调节组件的电路板v割设备及其使用方法，通过旋转组件、调距组件、驱转组件、安装组件、调节组件、旋转定位组件和v割组件的设计，解决了现有的电路板v割设备只能对电路板切割固定尺寸的v槽，无法根据电路板的厚度灵活调节v割刀，以实现不同尺寸v槽的切割，大大降低了电路板v割设备的适用范围，不能满足多样化的电路板v割需要，无法同时实现多条v槽的切割，进而大大降低了电路板上v槽的切割效率，增加工作人员的工作强度的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种基于调节组件的电路板v割设备及其使用方法，包括旋转组件、调距组件、v割机构和驱转组件；其中，所述调距组件位于旋转组件内部，且所述调距组件两端均贯穿旋转组件；所述调距组件两端均与v割机构同轴心固定连接；所述调距组件沿旋转组件周侧方向均匀设置，且所述调距组件与旋转组件之间螺纹配合；所述驱转组件位于旋转组件内部，且所述驱转组件与调距组件相啮合。
7.进一步地，所述旋转组件包括有中空旋转体，所述中空旋转体相对两侧面均沿环向均匀开设有若干螺纹孔；
8.所述中空旋转体内表面沿环向均匀开设有若干与螺纹孔同轴心的柱形配合槽。
9.进一步地，所述调距组件包括有双向内螺纹套管，所述双向内螺纹套管外表面与柱形配合槽滑动配合，且所述双向内螺纹套管端面与中空旋转体内壁间隙配合；
10.所述双向内螺纹套管内表面对称螺纹配合有两连接柱，所述连接柱与螺纹孔螺纹配合；
11.所述双向内螺纹套管外表面开设有环形槽，所述环形槽内表面固定有外齿环。
12.进一步地，所述驱转组件包括有转轴，所述转轴一端与中空旋转体内壁转动连接，所述转轴另一端安装有驱动电机，所述驱动电机固定于中空旋转体外表面；
13.所述转轴周侧面固定有驱转盘，所述驱转盘与外齿环相啮合。
14.进一步地，所述v割机构由安装组件、调节组件、旋转定位组件和v割组件构成；
15.其中，所述调节组件沿安装组件周侧方向均匀设置且两者滑动配合，所述旋转定位组件与安装组件同轴心转动连接，所述旋转定位组件与调节组件相啮合；
16.所述v割组件铰接于安装组件内部，且所述v割组件沿安装组件周侧方向均匀设置；所述v割组件与调节组件滑动配合。
17.进一步地，所述安装组件包括有工字安装盘，所述工字安装盘一侧面中心位置开设有固定槽；
18.所述工字安装盘靠近固定槽的侧面由内至外分别开设有定位槽和弧形孔道，所述定位槽和弧形孔道均沿环向设置；
19.所述工字安装盘内壁沿环向开设有若干弧形滑槽，所述弧形滑槽与弧形孔道位置相适配；
20.所述工字安装盘内表面沿环向开设有若干转动槽。
21.进一步地，所述调节组件包括有相对设置的两限位滑板，所述限位滑板之间固定有支撑杆，所述支撑杆一端贯穿弧形孔道且该端面固定有内齿弧板；
22.远离所述内齿弧板的限位滑板表面固定有限位滑块，所述限位滑块与弧形滑槽滑动配合；
23.两所述限位滑板均位于工字安装盘内部。
24.进一步地，所述v割组件包括有转动柱，所述转动柱与转动槽转动连接；
25.所述转动柱周侧面固定有支撑板，所述支撑板一端面固定有v割刀；
26.所述支撑板表面开设有推动孔道，所述推动孔道与支撑杆滑动配合。
27.进一步地，所述旋转定位组件包括有驱动齿环，所述驱动齿环外表面与内齿弧板内表面相啮合；
28.所述驱动齿环内表面通过支杆连接有固定柱，所述固定柱与固定槽转动连接；
29.所述固定柱周侧面固定有定位杆，所述定位杆表面开设有定位孔，所述定位孔与定位槽之间通过紧固件螺纹连接。
30.一种基于调节组件的电路板v割设备的使用方法，包括如下步骤：
31.ss01转动旋转定位组件，利用驱动齿环与内齿弧板的配合作用，驱使调节组件沿着弧形孔道和弧形滑槽进行滑动；
32.ss02利用支撑杆与推动孔道的滑动配合作用，推动v割组件进行转动，调节v割刀刀尖与工字安装盘周侧面之间的径向距离，利用紧固件实现旋转定位组件的定位固定；
33.ss03驱使旋转组件进行旋转，利用中空旋转体两侧的旋转的v割刀对电路板进行v字切割，形成v形槽；
34.ss04启动驱动电机，利用驱转盘与外齿环的啮合作用，实现双向内螺纹套管的转动，利用双向内螺纹套管与连接柱的螺纹配合作用，以及连接柱与螺纹孔的螺纹配合，实现中空旋转体两侧的v割机构的水平间距的调节；
35.ss05重复步骤ss03，实现不同间距的v形槽的切割。
36.本发明具有以下有益效果：
37.1、本发明通过转动旋转定位组件，利用旋转定位组件与调节组件之间的配合作用，实现环向设置的多个调节组件的同步转动，利用调节组件带动v割组件进行转动，从而实现v割刀刀尖与工字安装盘周侧面之间的径向距离的灵活调节，满足电路板上不同尺寸v槽的切割，同时满足不同厚度的电路板上v槽的切割，进而大大增加了本发明的适用范围。
38.2、本发明通过在中空旋转体两侧均设置有v割机构，利用中空旋转体的旋转带动两侧的v割机构进行同步转动，可同时进行多条v槽的切割，大大提高了v槽切割的效率，降低了工作人员的工作强度。
39.3、本发明通过驱转组件与环向设置的多个调距组件之间的啮合作用，实现多个调距组件的同步转动，利用双向内螺纹套管与连接柱的螺纹配合作用以及连接柱与螺纹孔的螺纹配合，实现相对设置的两v割机构水平间距的调节，从而满足电路板上不同间距的v槽的切割，满足多样化的电路板v槽切割的需求。
40.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为一种基于调节组件的电路板v割设备的结构示意图。
43.图2为图1的结构俯视图。
44.图3为图1的结构侧视图。
45.图4为电路板v割设备的内部结构示意图。
46.图5为旋转组件的结构示意图。
47.图6为图5一横向结构剖视图。
48.图7为调距组件的结构示意图。
49.图8为驱转组件的结构示意图。
50.图9为v割机构的结构示意图。
51.图10为图9的结构正视图。
52.图11为图9的结构俯视图。
53.图12为安装组件的结构示意图。
54.图13为图12的结构正视图。
55.图14为图12的结构俯视图。
56.图15为调节组件的结构示意图。
57.图16为图15另一角度的结构示意图。
58.图17为旋转定位组件的结构示意图。
59.图18为v割组件的结构示意图。
60.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0061]1‑
旋转组件，101
‑
中空旋转体，102
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螺纹孔，103
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柱形配合槽，2
‑
调距组件，201
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双向内螺纹套管，202
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连接柱，203
‑
环形槽，204
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外齿环，3
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v割机构，4
‑
驱转组件，401
‑
转轴，402
‑
驱动电机，403
‑
驱转盘，5
‑
安装组件，501
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工字安装盘，502
‑
固定槽，503
‑
定位槽，504
‑
弧形孔道，505
‑
弧形滑槽，506
‑
转动槽，6
‑
调节组件，601
‑
限位滑板，602
‑
支撑杆，603
‑
内齿弧板，604
‑
限位滑块，7
‑
旋转定位组件，701
‑
驱动齿环，702
‑
固定柱，703
‑
定位杆，704
‑
定位孔，8
‑
v割组件，801
‑
转动柱，802
‑
支撑板，803
‑
v割刀，804
‑
推动孔道。
具体实施方式
[0062]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0063]
请参阅图1
‑
18，本发明为一种基于调节组件的电路板v割设备及其使用方法，包括旋转组件1、调距组件2、v割机构3和驱转组件4；
[0064]
其中，调距组件2位于旋转组件1内部，且调距组件2两端均贯穿旋转组件1；调距组件2两端均与v割机构3同轴心固定连接；
[0065]
调距组件2沿旋转组件1周侧方向均匀设置，且调距组件2与旋转组件1之间螺纹配合；
[0066]
驱转组件4位于旋转组件1内部，且驱转组件4与调距组件2相啮合；通过转动驱转组件4，可实现相对设置的两v割机构3水平间距的灵活调节。
[0067]
其中，旋转组件1包括有中空旋转体101，中空旋转体101相对两侧面均沿环向均匀开设有若干螺纹孔102；中空旋转体101内表面沿环向均匀开设有若干与螺纹孔102同轴心的柱形配合槽103；
[0068]
调距组件2包括有双向内螺纹套管201，双向内螺纹套管201外表面与柱形配合槽103滑动配合，且双向内螺纹套管201端面与中空旋转体101内壁间隙配合；
[0069]
双向内螺纹套管201内表面对称螺纹配合有两连接柱202，连接柱202与螺纹孔102螺纹配合；
[0070]
双向内螺纹套管201外表面开设有环形槽203，环形槽203内表面固定有外齿环204；通过双向内螺纹套管201的旋转，在双向内螺纹套管201与连接柱202的螺纹配合以及连接柱202与螺纹孔102的螺纹配合下，实现相对设置的两v割机构3水平间距的灵活调节，满足不同间距的v槽的切割。
[0071]
其中，驱转组件4包括有转轴401，转轴401一端与中空旋转体101内壁转动连接，转轴401另一端安装有驱动电机402，驱动电机402固定于中空旋转体101外表面；
[0072]
转轴401周侧面固定有驱转盘403，驱转盘403与外齿环204相啮合，启动驱动电机402时，利用转轴401带动驱转盘403进行转动，在驱转盘403与外齿环204的啮合作用下，实现环向设置的多个双向内螺纹套管201的同步旋转。
[0073]
其中，v割机构3由安装组件5、调节组件6、旋转定位组件7和v割组件8构成；
[0074]
其中，调节组件6沿安装组件5周侧方向均匀设置且两者滑动配合，旋转定位组件7与安装组件5同轴心转动连接，旋转定位组件7与调节组件6相啮合；
[0075]
v割组件8铰接于安装组件5内部，且v割组件8沿安装组件5周侧方向均匀设置；v割组件8与调节组件6滑动配合；通过转动旋转定位组件7，利用旋转定位组件7与调节组件6之间的配合作用，实现环向设置的多个调节组件6的同步转动，利用调节组件6带动v割组件8进行转动。
[0076]
其中，安装组件5包括有工字安装盘501，工字安装盘501一侧面中心位置开设有固定槽502；
[0077]
工字安装盘501靠近固定槽502的侧面由内至外分别开设有定位槽503和弧形孔道504，定位槽503和弧形孔道504均沿环向设置；
[0078]
工字安装盘501内壁沿环向开设有若干弧形滑槽505，弧形滑槽505与弧形孔道504位置相适配；工字安装盘501内表面沿环向开设有若干转动槽506；
[0079]
调节组件6包括有相对设置的两限位滑板601，限位滑板601之间固定有支撑杆602，支撑杆602一端贯穿弧形孔道504且该端面固定有内齿弧板603；
[0080]
远离内齿弧板603的限位滑板601表面固定有限位滑块604，限位滑块604与弧形滑槽505滑动配合；两限位滑板601均位于工字安装盘501内部；当转动旋转定位组件7时，可驱使调节组件6沿着弧形滑槽505和弧形孔道504进行滑动。
[0081]
其中，v割组件8包括有转动柱801，转动柱801与转动槽506转动连接；转动柱801周侧面固定有支撑板802，支撑板802一端面固定有v割刀803；支撑板802表面开设有推动孔道804，推动孔道804与支撑杆602滑动配合；
[0082]
当调节组件6沿着弧形滑槽505和弧形孔道504进行滑动的过程中，利用支撑杆602推动v割组件8进行转动，从而实现v割刀803刀尖与工字安装盘501周侧面之间的径向距离的灵活调节，满足电路板上不同尺寸v槽的切割，同时满足不同厚度的电路板上v槽的切割，进而大大增加了本发明的适用范围。
[0083]
其中，旋转定位组件7包括有驱动齿环701，驱动齿环701外表面与内齿弧板603内表面相啮合；
[0084]
驱动齿环701内表面通过支杆连接有固定柱702，固定柱702与固定槽502转动连接；
[0085]
固定柱702周侧面固定有定位杆703，定位杆703表面开设有定位孔704，定位孔704与定位槽503之间通过紧固件螺纹连接。
[0086]
一种基于调节组件的电路板v割设备的使用方法，包括如下步骤：
[0087]
ss01转动旋转定位组件7，利用驱动齿环701与内齿弧板603的配合作用，驱使调节组件6沿着弧形孔道504和弧形滑槽505进行滑动；
[0088]
ss02利用支撑杆602与推动孔道804的滑动配合作用，推动v割组件8进行转动，调节v割刀803刀尖与工字安装盘501周侧面之间的径向距离，利用紧固件实现旋转定位组件7的定位固定；
[0089]
ss03驱使旋转组件1进行旋转，利用中空旋转体101两侧的旋转的v割刀803对电路板进行v字切割，形成v形槽；
[0090]
ss04启动驱动电机402，利用驱转盘403与外齿环204的啮合作用，实现双向内螺纹套管201的转动，利用双向内螺纹套管201与连接柱202的螺纹配合作用，以及连接柱202与螺纹孔102的螺纹配合，实现中空旋转体101两侧的v割机构3的水平间距的调节，满足电路
板上不同间距v槽的切割；
[0091]
ss05重复步骤ss03，实现不同间距的v形槽的切割。
[0092]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0093]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。