一种木制品自动烫印打孔切断一体机的制作方法

专利检索2022-05-10  2



1.本发明涉及木材加工设备技术领域,更具体地说涉及一种木制品自动烫印打孔切断一体机。


背景技术:

2.现有的画家等木质用具中,其根据调节需要,需要加工木质的滑块,而其根据不同厂商的要求,其需要在木质滑块上印上其品牌的图案,同时,对其滑槽处的内壁面上进行内部打孔并对其对应的外壁面处也进行打孔,同时,对其中部进行切断,形成两个滑块,现有的方式是人工烫印,打孔,切断,使得其需要人工多次装夹,再加工,其效果差,效率低,而且,在切割打孔中,其容易伤到操作人员,安全性差,而且人工劳动量大,大大降低生产效率。


技术实现要素:

3.本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种木制品自动烫印打孔切断一体机,它可以将需要加工的木质滑块上下叠置放置在放料槽中,其可以自动将木质滑块推动并自动烫印、打孔和切断,无需多次装夹安装,其效果好,效率高,大大降低人工劳动量,而且大大提高其操作人员的安全性,大大降低工伤的几率。
4.本发明解决所述技术问题的方案是:
5.一种木制品自动烫印打孔切断一体机,包括机架,所述机架的顶板的中部安装有中部支撑架,中部支撑架的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板,两个侧挡板之间成型有移动通道,中部支撑架的顶板的右部安装有推料装置;
6.所述中部支撑架的后部的侧挡板的顶面中部成型有加工通槽,加工通槽的后方处的机架的顶板顶面安装有推动式烫印装置,推动式烫印装置的烫印部对着加工通槽;
7.所述中部支撑架的左部的中部处后方的侧挡板上成型压紧通槽,中部支撑架的左部的中部下方的机架的顶板顶面上安装有打孔装置的下支撑架,下支撑架的前部安装有前打孔装置,下支撑架的后部安装有后打孔装置,前打孔装置上安装有两个前打孔头,后打孔装置上安装有两个后打孔头,前打孔头对着移动通道的前部的侧挡板上成型有的打孔通槽,后打孔头对着压紧通槽;
8.所述压紧通槽的中部处的中部支撑架的顶板成型有前后贯穿的切割通槽,两个打孔通槽之间的前部的侧挡板上成型有竖直通槽,竖直通槽与切割通槽相通并对齐;
9.所述机架的下方固定有主固定连接板,主固定连接板的前壁面上固定有升降切割装置,升降切割装置的切割轮处于切割通槽的正下方,切割通槽的正下方的机架的顶板上具有通槽。
10.所述升降切割装置包括提升气缸,提升气缸固定在主固定连接板的前壁面上,提升气缸的上方的推动杆的顶端固定有提升推动块,提升推动块上固定有竖直提升板,竖直提升板的前壁面的上部固定有切割连接座,切割连接座的中部通过轴承连接有切割主轴,
切割主轴的左端伸出切割连接座的左侧并固定有切割传动轮,切割主轴的右端伸出切割连接座的右侧并固定有切割轮;
11.所述竖直提升板的下部前壁面上固定有升降微调机构,升降微调机构的微调连接板的前壁面上固定有切割电机,切割电机的输出轴上固定有切割驱动轮,传动带张紧在切割驱动轮和切割传动轮上。
12.所述主固定连接板的前壁面的上部和下部均固定有连接块,上下延伸的导向柱的两端通过轴承连接在两个连接块上,升降滑块套在导向柱上,升降滑块的前壁面上固定有竖直提升板;
13.所述升降微调机构包括固定在竖直提升板的前壁面中部和下部的安装板,竖直调节螺杆通过轴承连接在两个安装板上,竖直调节螺杆的底端伸出下方的安装板并固定有下转动轮,微调连接板的底面固定有下滑动导向块,下滑动导向块螺接在竖直调节螺杆上,两个安装板之间安装有多个竖直导向杆,竖直导向杆插套在下滑动导向块上具有的竖直导向通孔中。
14.所述机架的顶板顶面左部固定有斜向下料槽体,斜向下料槽体与移动通道的左端相对应并相通。
15.所述中部支撑架的顶板的右端顶面固定有支撑板,支撑板的右侧壁上固定有横向推料气缸,横向推料气缸的推杆的端部伸出支撑板的左侧壁并固定有推动,推动块的左侧底部成型有水平推动板,水平推动板的底面紧贴中部支撑架的顶板的顶面并处于移动通道中。
16.所述推动式烫印装置包括加工通槽的后方处的机架的顶板顶面固定的推动连接块,推动连接块的后壁面上固定有推动气缸,推动气缸的推杆的前端伸出推动连接块并固定有推动板,推动板的前壁面左部和右部均固定有导向杆,两个导向杆的前端固定有连接推动板,连接推动板的前壁面中部固定有电加热块,电加热块的前壁面上成型有至少两个烫印部;
17.所述机架的顶板的后部顶面固定有导向块,两个导向杆插套在导向块上具有的导向通孔中。
18.所述导向块的顶面中部固定有上连接块,上连接块的中部具有的螺接通孔中螺接有限位调节螺栓,限位调节螺栓的螺杆部的后端伸出上连接块的后壁面,推动板的顶面中部成型有后限位板,限位调节螺栓的螺杆部的后端你对着后限位板。
19.所述中部支撑架的右部处的两个侧挡板的外侧壁上固定有侧限位架,两个侧限位架的左部之间设有出料限位板,出料限位板的前壁面和后壁面固定在两个侧限位架上,两个侧限位架的右侧壁处设有多个右固定板,右固定板通过螺栓固定连接在两个侧限位架的右侧壁上,横向调节螺杆插套在右固定板上具有的横向通孔中,横向调节螺杆的右端螺接有两个锁紧螺母,右固定板夹持在对应的两个锁紧螺母之间,所有横向调节螺杆的左端固定在同一个右竖直调节板的右侧壁上,右竖直调节板处于两个侧限位架之间,右竖直调节板和出料限位板之间形成放料槽,右竖直调节板和出料限位板与中部支撑架的顶板之间成型有出料通道。
20.所述打孔装置包括下支撑架,所述下支撑架包括左右对应的两个前后延伸的固定底板,固定底板的前部和后部顶面均固定有连接块,前后延伸的连接导向杆固定在两个连
接块上,固定底板固定在机架的顶板顶面上,
21.所述前打孔装置和后打孔装置均包括导向移动块,连接导向杆插套在对应的导向移动块的中部贯穿通孔中,移动连接板固定在左右对应的两个导向移动块的顶面上,移动连接板的顶面安装有两个主轴固定座,主轴固定座的轴承内圈上固定有主轴,主轴的一端伸出主轴固定座并固定有前打孔头或后打孔头,主轴的另一端伸出主轴固定座并固定有传动轮,移动连接板的顶面固定有上移动支撑架,上移动支撑架的顶板顶面安装有打孔电机,打孔电机的输出轴上固定有双槽皮带轮,皮带张紧在双槽皮带轮和对应的传动轮上,皮带插套在双槽皮带轮和对应的传动轮的轮槽中;
22.所述下支撑架的前部和后部处的机架的顶板顶面上均固定有转孔推动气缸,转孔推动气缸的推杆的端部上固定有转孔推动块,转孔推动块固定在对应的移动连接板上。
23.所述后打孔装置的两个主轴固定座的侧壁上均固定有导向支撑座,后打孔装置处的机架的顶板后部固定有后固定架,后固定架的顶部固定有后连接板,后连接板的前壁面中部固定有压紧导向气缸,压紧导向气缸的推杆的端部固定有压紧推动板,压紧推动板的前壁面上固定有前导向压杆,前导向压杆插套在对应的导向支撑座的导向通孔中,前导向压杆的前端伸出导向支撑座的前端并固定有辅助压紧板,辅助压紧板处于压紧通中,辅助压紧板上成型有安装通孔,后打孔头对着安装通孔并处于辅助压紧板的后方。
24.本发明的突出效果是:
25.它可以将需要加工的木质滑块上下叠置放置在放料槽中,其可以自动将木质滑块推动并自动烫印、打孔和切断,无需多次装夹安装,其效果好,效率高,大大降低人工劳动量,而且大大提高其操作人员的安全性,大大降低工伤的几率。
附图说明:
26.图1是本发明的局部结构示意图;
27.图2是图1的局部放大图;
28.图3是图2的局部剖视图;
29.图4是机架的后方处的推动式烫印装置的局部俯视图;
30.图5是图1的另一部分的局部放大图;
31.图6是打孔装置处的局部俯视图(切割轮等部件省略);
32.图7是后打孔装置处的局部结构示意图;
33.图8是主轴固定座处的局部结构示意图;
34.图9是升降切割装置处的局部结构示意图;
35.图10是升降切割装置处的局部剖视图;
36.图11是木质滑块切断后的结构示意图。
具体实施方式:
37.实施例,见如图1至11所示,一种木制品自动烫印打孔切断一体机,包括机架10,所述机架10的顶板的中部安装有中部支撑架11,中部支撑架11的顶板的顶面的前部和后部均固定有侧挡板12,两个侧挡板12之间成型有移动通道,中部支撑架11的顶板的右部安装有推料装置;
38.所述中部支撑架11的后部的侧挡板12的顶面中部成型有加工通槽121,加工通槽121的后方处的机架10的顶板顶面安装有推动式烫印装置,推动式烫印装置的烫印部156对着加工通槽121;
39.所述中部支撑架11的左部的中部处后方的侧挡板12上成型压紧通槽125,中部支撑架11的左部的中部下方的机架10的顶板顶面上安装有打孔装置的下支撑架20,下支撑架20的前部安装有前打孔装置30,下支撑架20的后部安装有后打孔装置40,前打孔装置30上安装有两个前打孔头31,后打孔装置40上安装有两个后打孔头41,前打孔头31对着移动通道的前部的侧挡板12上成型有的打孔通槽126,后打孔头41对着压紧通槽125;
40.所述压紧通槽125的中部处的中部支撑架11的顶板成型有前后贯穿的切割通槽110,两个打孔通槽126之间的前部的侧挡板12上成型有竖直通槽,竖直通槽与切割通槽110相通并对齐;
41.所述机架10的下方固定有主固定连接板60,主固定连接板60的前壁面上固定有升降切割装置,升降切割装置的切割轮61处于切割通槽110的正下方,切割通槽110的正下方的机架10的顶板上具有通槽。
42.进一步的说,所述升降切割装置包括提升气缸62,提升气缸62固定在主固定连接板60的前壁面上,提升气缸62的上方的推动杆的顶端固定有提升推动块63,提升推动块63上固定有竖直提升板64,竖直提升板64的前壁面的上部固定有切割连接座65,切割连接座65的中部通过轴承连接有切割主轴66,切割主轴66的左端伸出切割连接座65的左侧并固定有切割传动轮661,切割主轴66的右端伸出切割连接座65的右侧并固定有切割轮61;
43.所述竖直提升板64的下部前壁面上固定有升降微调机构,升降微调机构的微调连接板70的前壁面上固定有切割电机71,切割电机71的输出轴上固定有切割驱动轮72,传动带张紧在切割驱动轮72和切割传动轮661上。
44.所述切割通槽110处的正上方的前部的侧挡板12的外侧壁上固定有前部竖直固定连接板,前部竖直固定连接板的顶部后壁面上固定有推动压紧气缸90,推动压紧气缸90的底部双推动杆的底端固定在同一个提升压紧板的顶面上,提升压紧板的底面固定有两个防滑压紧块91,防滑压紧块91的底面与待加工的木质滑块100的中部顶面相对应。
45.进一步的说,所述主固定连接板60的前壁面的上部和下部均固定有连接块,上下延伸的导向柱的两端通过轴承连接在两个连接块上,升降滑块67套在导向柱上,升降滑块67的前壁面上固定有竖直提升板64;
46.所述升降微调机构包括固定在竖直提升板64的前壁面中部和下部的安装板,竖直调节螺杆73通过轴承连接在两个安装板上,竖直调节螺杆73的底端伸出下方的安装板并固定有下转动轮,微调连接板70的底面固定有下滑动导向块74,下滑动导向块74螺接在竖直调节螺杆73上,两个安装板之间安装有多个竖直导向杆,竖直导向杆插套在下滑动导向块74上具有的竖直导向通孔中。通过转动下转动轮,可以实现下滑动导向块74进行高低调节,改变切割电机71的高低位置,保证传动带的张紧度,其中,在使用时,其在竖直提升板64的前壁面下部固定有锁紧连接板,锁紧连接板上螺接有横向调节螺栓,横向调节螺栓的左端伸出锁紧连接板的左侧壁并固定有限位锁紧板,限位锁紧板的左端对着下转动轮的外侧壁上具有的齿形槽,当其调节完成后,可以转动横向调节螺栓,使得限位锁紧板的左端插入下转动轮的外侧壁上的对应的齿形槽中,实现锁定,防止运行时,下转动轮发生转动。
47.进一步的说,所述机架10的顶板顶面左部固定有斜向下料槽体1,斜向下料槽体1与移动通道的左端相对应并相通。
48.进一步的说,所述中部支撑架11的顶板的右端顶面固定有支撑板13,支撑板13的右侧壁上固定有横向推料气缸14,横向推料气缸14的推杆的端部伸出支撑板13的左侧壁并固定有推动块141,推动块141的左侧底部成型有水平推动板142,水平推动板142的底面紧贴中部支撑架11的顶板的顶面并处于移动通道中。
49.进一步的说,所述推动式烫印装置包括加工通槽121的后方处的机架的顶板顶面固定的推动连接块15,推动连接块15的后壁面上固定有推动气缸151,推动气缸151的推杆的前端伸出推动连接块15并固定有推动板152,推动板152的前壁面左部和右部均固定有导向杆153,两个导向杆153的前端固定有连接推动板154,连接推动板154的前壁面中部固定有电加热块155,电加热块155的前壁面上成型有至少两个烫印部156;
50.所述机架10的顶板的后部顶面固定有导向块16,两个导向杆153插套在导向块16上具有的导向通孔中。
51.进一步的说,所述导向块16的顶面中部固定有上连接块161,上连接块161的中部具有的螺接通孔中螺接有限位调节螺栓162,限位调节螺栓162的螺杆部的后端伸出上连接块161的后壁面,推动板152的顶面中部成型有后限位板157,限位调节螺栓162的螺杆部的后端你对着后限位板157。
52.进一步的说,所述中部支撑架11的右部处的两个侧挡板12的外侧壁上固定有侧限位架17,两个侧限位架17的左部之间设有出料限位板171,出料限位板171的前壁面和后壁面固定在两个侧限位架17上,两个侧限位架17的右侧壁处设有多个右固定板172,右固定板172通过螺栓固定连接在两个侧限位架17的右侧壁上,横向调节螺杆173插套在右固定板172上具有的横向通孔中,横向调节螺杆173的右端螺接有两个锁紧螺母174,右固定板172夹持在对应的两个锁紧螺母174之间,所有横向调节螺杆173的左端固定在同一个右竖直调节板175的右侧壁上,右竖直调节板175处于两个侧限位架17之间,右竖直调节板175和出料限位板171之间形成放料槽,右竖直调节板175和出料限位板171与中部支撑架11的顶板之间成型有出料通道。
53.进一步的说,所述打孔装置包括下支撑架20,所述下支撑架20包括左右对应的两个前后延伸的固定底板21,固定底板21的前部和后部顶面均固定有连接块22,前后延伸的连接导向杆23固定在两个连接块22上,固定底板21固定在机架10的顶板顶面上,
54.所述前打孔装置30和后打孔装置40均包括导向移动块32,连接导向杆23插套在对应的导向移动块32的中部贯穿通孔中,移动连接板33固定在左右对应的两个导向移动块32的顶面上,移动连接板33的顶面安装有两个主轴固定座34,主轴固定座34的轴承内圈上固定有主轴35,主轴35的一端伸出主轴固定座34并固定有前打孔头31或后打孔头41,主轴35的另一端伸出主轴固定座34并固定有传动轮351,移动连接板33的顶面固定有上移动支撑架36,上移动支撑架36的顶板顶面安装有打孔电机37,打孔电机37的输出轴上固定有双槽皮带轮371,皮带张紧在双槽皮带轮371和对应的传动轮351上,皮带插套在双槽皮带轮371和对应的传动轮351的轮槽中;
55.所述下支撑架20的前部和后部处的机架10的顶板顶面上均固定有转孔推动气缸24,转孔推动气缸24的推杆的端部上固定有转孔推动块25,转孔推动块25固定在对应的移
动连接板33上。
56.进一步的说,所述移动连接板33上固定有燕尾形块体38,主轴固定座34的底面固定有移动滑块341,移动滑块341的底面成型有左右贯穿的燕尾形滑槽,燕尾形块体38插套在对应的燕尾形滑槽中,移动滑块341的其中一个侧壁上成型有锁紧螺接通孔,调节锁紧螺栓342的螺杆部螺接在对应的锁紧螺接通孔中,调节锁紧螺栓342的螺杆部的端部压靠在对应的燕尾形块体38的侧壁上,调节锁紧螺栓342的螺杆部上螺接有调节锁紧螺母343,调节锁紧螺母343压靠在对应的移动滑块3431的侧壁上。
57.进一步的说,所述后打孔装置40的两个主轴固定座34的侧壁上均固定有导向支撑座42,后打孔装置40处的机架10的顶板后部固定有后固定架43,后固定架43的顶部固定有后连接板,后连接板的前壁面中部固定有压紧导向气缸44,压紧导向气缸44的推杆的端部固定有压紧推动板45,压紧推动板45的前壁面上固定有前导向压杆46,压紧推动板45的中部成型有左右延伸的横向调节通槽,前导向压杆46的后端面中部成型的螺接部插套在横向调节通槽中,前导向压杆46的后端螺接部的后端伸出压紧推动板45的后壁面并螺接有固定螺母,压紧推动板45夹持在前导向压杆46的后端面与固定螺母之间;
58.前导向压杆46插套在对应的导向支撑座42的导向通孔中,前导向压杆46的前端伸出导向支撑座42的前端并固定有辅助压紧板47,辅助压紧板47处于压紧通槽125中,辅助压紧板47上成型有安装通孔,后打孔头41对着安装通孔并处于辅助压紧板47的后方。
59.进一步的说,所述打孔电机37的底面固定有电机固定调节板372,电机固定调节板372的一侧通过铰接轴,铰接轴的两端伸出电机固定调节板372并插套在对应的竖直杆的通孔中,上移动支撑架36的顶板顶面的一侧固定有两个竖直杆,电机固定调节板372的一侧通过连接轴活动连接在两个竖直杆上,电机固定调节板372的另一侧中部成型有电机安装连接通槽,电机安装连接通槽的正下方的上移动支撑架36的顶板顶面上固定有电机安装竖直螺杆361,电机安装竖直螺杆361的顶部伸出电机安装连接通槽并螺接有电机安装锁紧螺母362,电机安装竖直螺杆361处于电机安装连接通槽下方的部分螺接也螺接有电机安装锁紧螺母362,电机固定调节板372夹持在对应的两个电机安装锁紧螺母362之间。
60.进一步的说,所述出料限位板171的左侧壁下部固定有第一弹性弧形片18,第一弹性弧形片18的底部处于移动通道中。
61.所述电加热块155的左侧处的中部支撑架11的前部的侧挡板12的外壁面上固定有竖直块122,竖直块122的顶部伸出侧挡板12的顶面固定有斜向连接块123,第二弹性弧形片124固定在斜向连接块123上,第二弹性弧形片124的底部处于移动通道中。
62.进一步的说,所述右竖直调节板175的底面与中部支撑架11的顶板之间的距离小于待加工的木质滑块100的高度,出料限位板171与中部支撑架11的顶板之间的距离大于待加工的木质滑块100的高度。
63.进一步的说,所述竖直提升板64的一侧壁上固定有废料导向槽体80,切割轮61的下部处于废料导向槽体80中,废料导向槽体80的后部的下方设有向后向下斜向延伸的出料导向槽体部81。
64.本实施例在使用时,通过拧松所有锁紧螺母174,移动横向调节螺杆173,调节右竖直调节板175和出料限位板171之间的间距,使得其符合木质滑块100的长度要求,调节完成后,拧紧所有锁紧螺母174即可;
65.然后,将需要加工的木质滑块100上下叠置放置在右竖直调节板175和出料限位板171之间形成的放料槽中,然后,通过横向推料气缸14的推杆推动,使得水平推动板142向左推动,将最底部的木质滑块100沿着移动通道向左移动,从放料槽中移出,此时,后续的木质滑块100的最底部块压靠在水平推动板142的顶面上,推出的木质滑块100通过第一弹性弧形片18和第二弹性弧形片124的底部压靠,使得其向左移动时具有阻力,保证其通过水平推动板142移动时,不会向左过度移动,即保证每次向左移动木质滑块100的距离正好是一个木质滑块100的长度;当木质滑块100处于烫印工位时,其左端顶面还压靠在第二弹性弧形片124的底部处;
66.然后,通过电加热块155加热,同时,推动气缸151的推杆推动,使得烫印部156伸入加工通槽121中并压靠在木质滑块100的中部后壁面上,对其进行烫印,通过加热的烫印部156压靠在木质滑块100的中部后壁面上,使得其加热处颜色改变,形成烫印,完成一个后,通过横向推料气缸14的推杆回缩,再推动,可以将后续的木质滑块100不断向左推动,而左侧加工好的木质滑块100继续向左移动;
67.此时,木质滑块100向左移动一个位置后,即中部的后方对着压紧通槽125时,然后,压紧导向气缸44的推杆推动,使得辅助压紧板47压靠在对应的木质滑块100的左部或右部的后壁面上,使得木质滑块100的前壁面压靠在移动通道的前部的侧挡板12的内壁面上,实现压紧,然后,后打孔装置40的打孔电机37运行,使得后打孔头41旋转,并通过后打孔装置40的转孔推动气缸24的推杆回缩,使得后打孔头41向前移动,其端部伸出辅助压紧板47的安装通孔并对对应的木质滑块100的左部或右部的后壁面进行打孔,打孔完成后,后打孔装置40的转孔推动气缸24的推杆推动,回位,然后,前打孔装置30的打孔电机37运行,前打孔头31转动,并通过前打孔装置30的转孔推动气缸24的推杆回缩,使得前打孔头31向后移动,其端部穿过打孔通槽126并对对应的木质滑块100的左部或右部的前部的滑槽的内壁面上进行打孔,此处加工的孔与对应的后打孔头41加工的孔前后对应并相通,从而实现加工完成,然后,前打孔头31回位,然后,推动压紧气缸90的底部双推动杆向下推动,使得其的底端的两个防滑压紧块91压靠在木质滑块100的中部的左侧和右侧处的顶面上,然后,切割电机71运行,带动切割轮61旋转,然后,通过提升气缸62的推杆推动,使得切割轮61提升,对木质滑块100的中部进行切割,从而将木质滑块100切成两个,然后,所有部件回位,再通过后续的木质滑块100向左推动,将切割好的木质滑块100向左移动,最后,从斜向下料槽体1出料,完成出料,其效果好,效率高。而切割的碎削可以随着出料导向槽体部81排出。
68.本实施例运行中,其一系列加工均是通过控制主机控制,实现连续加工,其控制主机为常用部件,其可以直接在市面购买得到,因此,不再详述,附图中也未显示。
69.本实施例在使用时,其可以通过拧松调节锁紧螺母343和调节锁紧螺栓342,从而可以根据需要移动主轴固定座34在燕尾形块体38上的位置,调节完成后,拧紧调节锁紧螺母343和调节锁紧螺栓342即可,其中,在调节后打孔装置40的主轴固定座34时,需要拧松前导向压杆46的固定螺母,使得其在调节时,前导向压杆46可以沿着压紧推动板45的横向调节通槽进行移动调节,完成后,拧紧固定螺母即可,非常方案,其调节时,保证前打孔头31和对应的后打孔牛头41前后对齐;
70.本实施例中,当其皮带需要更换或维修维护时,只需要转动电机安装竖直螺杆361的电机安装锁紧螺母362,使得电机固定调节板372倾斜,使得皮带不张紧在双槽皮带轮371
和对应的传动轮351上,使得皮带松动,即可将其拆卸更换,完成安装后,再转动调节电机安装锁紧螺母362,使得电机固定调节板372夹持在对应的两个电机安装锁紧螺母362之间,完成安装并保证皮带张紧在双槽皮带轮371和对应的传动轮351上,实现固定,其更换或维修维护方便,提高维修维护的工作效率。
71.以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
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