硅酮密封胶及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及胶加工领域，更具体的说是硅酮密封胶及其制备工艺。


背景技术：

2.专利号为cn201710874898.9公开的一种导电银胶制备用精细研磨装置，该发明公开了一种导电银胶制备用精细研磨装置，包括有研磨槽体、研磨辊、摆动杆、推杆、移动装置等；顶板底部设置有移动装置和摆动装置，移动装置设置在摆动装置的右侧，移动装置和摆动装置之间连接有推杆，顶板的下方设置有研磨槽体，摆动装置上对称式连接有摆动杆，摆动杆的末端连接有研磨辊。本发明达到了导电银胶制备用原料研磨彻底，研磨效率高，研磨充分且精细，充分利用原料，防止导电银胶制备用原料粘附在研磨槽体内壁。但该发明无法实现对胶体基料内的大块结节进行破碎。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供硅酮密封胶及其制备工艺，其有益效果为本发明便于对胶体基料内的大块结节进行破碎。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.硅酮密封胶制备工艺，包括以下步骤
6.步骤一：对胶的基料进行加热；
7.步骤二：将加热后的基料进行研磨处理；
8.步骤三：将基料放入搅拌装置中并加入色浆和配料；
9.步骤四：将加工后的成品取出。
10.所述的步骤三中的搅拌装置包括搅拌部、减速电机和搅拌桶，搅拌部固定连接在减速电机的输出轴上，减速电机固定连接在搅拌桶上。
11.所述的搅拌装置还包括辅助部、斜板和配合部，辅助部转动连接在搅拌部上，辅助部底部两侧均设置有斜板，搅拌桶内设置有多个配合部，多个配合部能够与斜板接触。
12.所述的搅拌装置还包括胶块挡板和滤孔，两个挡板分别固定连接在辅助部两侧，两个挡板上均设有多个滤孔。
13.所述的搅拌装置还包括结节槽和存放板，两个胶块挡板上分别设置有多个结节槽，两个胶块挡板上分别转动有多个存放板。
14.所述的搅拌装置还包括破碎板ⅰ、破碎板ⅱ和破碎尖，搅拌桶内设置有多个破碎板ⅰ与破碎板ⅱ，多个破碎尖分别设置在多个破碎板ⅰ和多个破碎板ⅱ上，多个破碎板ⅰ和破碎板ⅱ分别与多个配合部位于同一水平线上。
15.所述的搅拌装置还包括配合槽、铰接杆、滑块、弹簧ⅰ和滑柱，辅助部上设置有配合槽，两个滑柱均固定连接在搅拌部两侧，两个滑块分别滑动连接在两个滑柱上，两个弹簧ⅰ一端均固定连接在两个滑柱上，两个弹簧ⅰ另一端均固定连接在两个滑块上，两个铰接杆一端分别铰接在两个滑块上，两个铰接杆另一端均铰接在辅助部上。
16.所述的搅拌装置还包括推动部ⅰ和推动部ⅱ，多个推动部ⅰ分别固定连接在多个破碎板ⅰ上，多个推动部ⅱ分别固定连接在多个破碎板ⅱ上，推动部ⅰ和推动部ⅱ能与存放板接触。
17.所述的搅拌装置还包括固定板和弹簧ⅱ，辅助部两侧分别设置有多个固定板，多个弹簧ⅱ一端分别与多个固定板固定连接，多个弹簧ⅱ另一端分别与多个存放板固定连接。
18.所述的硅酮密封胶制备工艺所制备的硅酮密封胶，其特征在于：该硅酮密封胶由以下份数重量的原料组成：端羟基聚二甲基硅氧烷份、色浆份、碳酸钙份。
19.因此，根据本公开的一些实施例，
20.本发明实现在对胶体基料与其他配料进行搅拌混合的过程中能够对胶体基料内的大块结节进行破碎的效果，从而加强胶体基料的搅拌效果。
附图说明
21.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
22.图1为硅酮密封胶制备工艺的流程示意图；
23.图2为辅助部和铰接杆的结构示意图；
24.图3为滑柱的局部放大示意图；
25.图4为辅助部和胶块挡板的结构示意图；
26.图5为滑动挡板的局部放大示意图；
27.图6为搅拌部和搅拌桶的剖视示意图；
28.图7为搅拌桶和破碎板ⅰ的结构示意图；
29.图8为破碎板ⅰ的结构示意图；
30.图9为破碎板ⅱ的结构示意图；
31.图10为辅助部和搅拌桶的结构示意图；
32.图11为辅助部和定位板的结构示意图；
33.图12为存放板的局部放大示意图；
34.图13为胶块挡板的结构示意图。
35.图中：辅助部101；固定板102；斜板103；定位板104；配合槽105；落料口106；铰接杆201；滑块202；滑动挡板302；限位条303；弹簧ⅲ304；盖板305；搅拌部401；减速电机402；胶块挡板501；结节槽502；滤孔503；存放板504；弹簧ⅱ505；保护挡块601；弹簧ⅰ602；滑柱603；搅拌桶701；配合部702；锥面底板703；破碎板ⅰ801；推动部ⅰ802；推动部ⅱ803；破碎板ⅱ804；破碎尖805。
具体实施方式
36.硅酮密封胶制备工艺，包括以下步骤
37.步骤一：对胶的基料进行加热；
38.步骤二：将加热后的基料进行研磨处理；
39.步骤三：将基料放入搅拌装置中并加入色浆和配料；
40.步骤四：将加工后的成品取出。
41.另外，作为一个例子，如图10所示，这个例子解决了对基料与配料进行混合搅拌的问题，
42.由于减速电机402的输出轴上固定连接有搅拌部401，搅拌桶701上固定连接有减速电机402，当胶的基料与需要混合的配料加入到搅拌桶701中后，减速电机402启动带动搅拌部401转动，搅拌部401转动从而将位于搅拌桶701内的基料与其他配料进行搅拌混合，从而制成所需的混合成品。
43.另外，作为一个例子，如图4、图6、图10所示，这个例子解决了辅助搅拌部401进行搅拌加强搅拌效果的问题，
44.由于搅拌部401上转动连接有辅助部101，两个斜板103设置在辅助部101底部两侧，多个配合部702设置在搅拌桶701内，斜板103能够与多个配合部702接触，当减速电机402启动带动搅拌部401转动，从而对胶的基料与所需的配料进行搅拌的同时，由于搅拌部401的转动从而会带动辅助部101与搅拌部401同轴线转动时，从而使得辅助部101也参与对胶的基料与所需的配料进行搅拌的过程，从而加强对胶的基料与所需的配料的混合效果，同时由于多个配合部702能够与斜板103接触，在多个配合部702与斜板103接触时，会使得辅助部101绕着与搅拌部401转动连接处转动一个角度，从而实现辅助部101间歇转动，从而能够进一步加强对胶的基料与所需的配料的混合效果。
45.另外，作为一个例子，如图4、图13所示，这个例子解决了带动混合物中的胶块结节移动问题，
46.由于辅助部101两侧分别固定连接有两个胶块挡板501，多个滤孔503分别设置在两个胶块挡板501上，当搅拌部401的转动从而会带动辅助部101与搅拌部401同轴线转动时，辅助部101转动会带动两个胶块挡板501转动，两个胶块挡板501在转动过程中会刮动胶体基料，再进一步加强搅拌效果的同时，由于两个胶块挡板501上设有多个滤孔503，在两个胶块挡板501转动的过程中，会使得液态胶体通过两个胶块挡板501，不受到两个胶块挡板501转动的带动，由于胶体中会存在大块结节，大块结节无法通过两个挡板501上设有的多个滤孔503，从而使得大块结节会被两个胶块挡板501转动带动，从而便于胶块挡板501将大块结节导向胶块挡板501两侧。
47.另外，作为一个例子，如图4、图6、图11、图13所示，这个例子解决了对大块结节进行存放的问题，
48.由于多个结节槽502分别设置在两个胶块挡板501上，多个存放板504分别设置在两个胶块挡板501上，当胶块挡板501在转动过程中使得大块结节会被两个胶块挡板501转动带动，同时由于大块结节被两个胶块挡板501带动大块结节导向胶块挡板501两侧，使得大块结节会通过多个结节槽502流通到存放板504上，从而使得辅助部101在转动过程中，胶体内的大块结节会随着胶块挡板501的转动存放至多个存放板504上，从而对胶体内的大块结节进行存放。
49.另外，作为一个例子，如图6
‑
10所示，这个例子解决了对存放的大块结节进行破碎的问题，
50.由于多个破碎板ⅰ801设置在搅拌桶701内，多个破碎板ⅱ804设置在搅拌桶701内，多个破碎板ⅰ801和多个破碎板ⅱ804上分别设置有多个破碎尖805，多个配合部702与多个破碎板ⅰ801和破碎板ⅱ804位于同一水平线上，当两个胶块挡板501将大块结节导向多个存
放板504上后，由于两个胶块挡板501会在搅拌桶701内转动，使得大块结节会跟着多个存放板504在搅拌桶701内不断转动，当胶块挡板501到达破碎板ⅰ801和破碎板ⅱ804中间时，由于配合部702的设置，此时辅助部101会逐渐以搅拌部401转动连接处转动一个角度，从而带动胶块挡板501转动一个角度，此时位于胶块挡板501两侧的大块结节能够与多个破碎尖805接触，在胶块挡板501转动一个角度的过程中，大块结节不断与破碎板ⅰ801和破碎板ⅱ804上的多个破碎尖805接触，使得多个破碎尖805将大块结节进行一定程度上的破碎，从而实现在对胶体基料与其他配料进行搅拌混合的过程中能够对胶体基料内的大块结节进行破碎的效果，从而加强胶体基料的搅拌效果。
51.另外，作为一个例子，如图8
‑
9所示，这个例子解决了辅助部101转动一个角度后自动转回的问题，
52.由于配合槽105设置在辅助部101上，搅拌部401两侧固定连接有两个滑柱603，两个滑柱603上分别滑动连接有两个滑块202，两个滑柱603上均固定连接有两个弹簧ⅰ602一端，两个滑块202均固定连接有两个弹簧ⅰ602另一端，两个滑块202上分别铰接有两个铰接杆201一端，辅助部101上铰接有两个铰接杆201，当辅助部101转动一个角度时，会使得两个铰接杆201带动两个滑块202进行移动，从而使得两个滑块202在两个滑柱603上移动，从而使得两个滑块202分别对两个弹簧ⅰ602进行拉伸和压缩，此时大块结节不断与破碎板ⅰ801和破碎板ⅱ804上的多个破碎尖805接触，当斜板103脱离配合部702后，两个滑块202分别受到两个弹簧ⅰ602施加的拉力和推力，从而使得两个滑块202回到原位，从而使得辅助部101转动一个角度后自动转回，从而便于斜板103与下一个配合部702接触，从而使得辅助部101能够进行多次转动一个角度，同时在斜板103脱离配合部702时，辅助部101受到两个弹簧ⅰ602的力快速自动回位，能够使得多个破碎尖805进一步对大块结节进行破碎，从而在辅助部101自动回位的同时加强对大块结节的破碎效果，配合槽105的设置能够为辅助部101的转动提供空间，便于辅助部101进行转动。
53.另外，作为一个例子，如图7
‑
9所示，这个例子解决了便于大块结节与多个破碎尖805接触的问题，
54.由于多个破碎板ⅰ801上分别固定连接有多个推动部ⅰ802，多个破碎板ⅱ804上分别固定连接有多个推动部ⅱ803，存放板504能够与推动部ⅰ802和推动部ⅱ803接触，当辅助部101转动从而使得斜板103与配合部702接触从而使得辅助部101转动一个角度的同时，推动部ⅰ802和推动部ⅱ803能够将位于辅助部101两侧的存放板504推动，从而推动两个存放板504转动，从而使得原本位于存放板504上的大块结节与多个破碎尖805接触，从而使得存放板504能够在需要时进行转动，从而便于大块结节被多个破碎尖805进行破碎工作的进行。
55.另外，作为一个例子，如图11
‑
13所示，这个例子解决了存放板504能够自动回位的问题，
56.由于多个固定板102分别设置在辅助部101两侧，多个固定板102分别与多个弹簧ⅱ505一端固定连接，多个存放板504分别与多个弹簧ⅱ505另一端固定连接，当推动部ⅰ802和推动部ⅱ803推动存放板504转动后，存放板504转动会压缩多个弹簧ⅱ505，固当存放板504脱离推动部ⅰ802和推动部ⅱ803后，多个弹簧ⅱ505会给存放板504推力，从而使得存放板504自动回位，从而使得存放板504能够继续将大块结节进行存放，便于下一次对大块结
节进行破碎的进行。
57.该硅酮密封胶由以下份数重量的原料组成：端羟基聚二甲基硅氧烷35份、色浆10份、碳酸钙5份。
58.所述搅拌装置还包括锥面底板703，搅拌桶701底部设有锥面底板703。
59.另外，作为一个例子，如图6所示，这个例子解决了加强胶体基料和配料的流动性的问题，
60.在向搅拌桶701内部加入胶体基料和所需的配料后，启动减速电机402从而使得搅拌部401对物料进行搅拌，在搅拌过程中由于锥面底板703的设置，能够增强物料的流动性，从而进一步加强搅拌效果。
61.所述搅拌装置还包括保护挡块601，两个滑柱603上均固定连接有有保护挡块601。
62.另外，作为一个例子，如图2
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3所示，这个例子解决了防止辅助部101转动角度过大导致辅助部101与搅拌桶701干涉的问题，
63.由于保护挡块601的设置，能够保护两个滑块202不会出现滑动轨迹过长的情况出现，从而避免在特殊情况下辅助部101转动角度过大导致辅助部101与搅拌桶701干涉的情况出现。
64.所述搅拌装置还包括定位板104、落料口106、存放箱301、滑动挡板302、限位条303、弹簧ⅲ304和盖板305，辅助部101上设有定位板104，定位板104内固定连接有存放箱301，定位板104与存放箱301上均设有多个落料口106，存放箱301内设有多个限位条303，滑动挡板302滑动连接在多个限位条303上，多个弹簧ⅲ304一端分别固定连接在滑动挡板302两侧，多个弹簧ⅲ304另一端均固定连接在存放箱301内，存放箱301设置有两个盖板305，两个盖板305位于滑动挡板302的滑动轨迹两侧。
65.另外，作为一个例子，如图4、图5、图10所示，这个例子解决了在搅拌过程中加入色浆的问题，
66.工作人员将色浆加入到存放箱301内，当辅助部101转动一个角度后，滑动挡板302由于受到重力的作用会在限位条303上进行滑动，从而将多个落料口106漏出，从而使得色浆通过多个落料口106排入到搅拌桶701内部参与搅拌，从而实现在搅拌过程中加入色浆的效果，同时滑动挡板302会压缩一侧的弹簧ⅲ304，同时拉伸另一侧的弹簧ⅲ304，从而使得辅助部101在回位后，滑动挡板302也会受到多个弹簧ⅲ304给的里从而回到初始位置，继续对多个落料口106进行遮挡，从而实现间歇性加入色浆，加强搅拌效果的目的，盖板305的作用能够保护滑动挡板302的滑动轨迹不会受到遮挡。