一种铝电解电容的生产装置的制作方法

1.本发明涉及铝电解电容生产装置技术领域，具体是一种铝电解电容的生产装置。


背景技术：

2.铝电解电容器在生产过程中能够依靠自动化设备灌注电解质然后进行封盖，但是对于部分非标型号的铝电解电容器来说，不具备相对应非标的自动化设备去辅助生产，只能够延续传统的手段进行手工加工。
3.现有装置中，大所述非标的生产装置只能够同时加工同一种尺寸的铝电解电容，不能够满足多种尺寸的铝电解电容壳体同时且单独的固定，降低了装置的实用性以及装置的工作效率，且大多装置在压紧时不具备一定的分压减震缓冲作用，降低了装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝电解电容的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝电解电容的生产装置，所述铝电解电容的生产装置包括：基座，所述基座用于安装压紧机构以及机体；以及机体，所述机体固定连接在基座的一端，且设置有多个；夹紧机构，所述夹紧机构转动连接在机体的内部，并与机体的侧面滑动连接；驱动机构，所述驱动机构固定在机体的一端，且与机体的侧面滚动连接，并与夹紧机构相配合；压紧机构，所述压紧机构固定连接在基座的一端；缓冲机构，所述缓冲机构固定连接在压紧机构的内部。
6.作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括：转动板，所述转动板转动连接在机体的内部；以及夹紧块，所述夹紧块滑动连接在机体的侧面内部，且夹紧块设置有多个；固定轴，所述固定轴固定连接在夹紧块的一端，且另一端滑动连接在转动板的内部；连接板，所述连接板固定连接在转动板的外侧面，且滑动连接在机体的侧面内部。
7.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括：端盖，所述端盖通过紧固件可拆卸连接固定在机体的一端；以及转动轴，所述转动轴转动连接在连接板的内部，并与机体的侧面以及端盖均滚动连接；驱动件，所述驱动件固定连接在转动轴靠近端盖的一端；固定齿条，所述固定齿条固定连接在端盖远离机体的一端；
驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在转动轴的外侧面，且与固定齿条相互啮合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述压紧机构包括：支架，所述支架固定连接在基座的一端两侧；以及支撑板，所述支撑板固定连接在支架相对于基座的另一端；伸缩件，所述伸缩件固定连接在支撑板的一端，且通过缓冲机构与压紧板固定连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述缓冲机构包括：移动板，所述移动板固定连接在伸缩件的伸缩端，两侧固定连接有第一支座；以及挡板，所述挡板固定连接在压紧板靠近移动板的一端两侧；第二支座，所述第二支座滑动连接在压紧板靠近移动板的一端两侧，第二支座以及挡板之间固定连接有第一弹性件；连杆，所述连杆分别铰接在一侧的第二支座与第一支座之间；第二弹性件，所述第二弹性件固定连接在移动板以及压紧板之间。
10.作为本发明再进一步的方案：端盖、机体以及转动板均设置有贯穿的安装槽；端盖以及机体均设置有转动轴槽，所述转动轴槽用于安装转动轴；转动板设置有多个贯穿的固定轴槽，所述固定轴槽用于安装固定轴。
11.作为本发明再进一步的方案：机体的内部设置有转动板槽，所述转动板槽用于安装转动板；机体的侧面设置有夹紧块槽，所述夹紧块槽用于安装夹紧块；机体的侧面内部设置有连接板槽，所述连接板槽用于安装连接板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述铝电解电容的生产装置通过驱动机构、夹紧机构、压紧机构以及缓冲机构相配合，通过驱动件带动转动轴以及驱动齿轮转动，转动轴在转动的同时沿着转动轴槽滚动，通过连接板带动转动板在转动板槽中转动，固定轴随之在固定轴槽中滑动，带动夹紧块沿着夹紧块槽向内滑动，将壳体锁紧在夹紧块之间，通过伸缩件带动压紧板向下移动，在压紧的过程中，第二弹性件被压缩，第一支座向下移动带动连杆转动，并带动第二支座滑动，第一弹性件也被压缩，起到缓冲作用，能够满足多种尺寸的铝电解电容壳体的安装以及固定，且能够同时单独的对每一个壳体进行固定，能够满足不同尺寸的铝电解电容的壳体同时进行固定并加工，不在局限于现有装置中只能够同时加工同一种尺寸的铝电解电容，提高了装置的实用性，也提高了装置的工作效率；且装置在进行压紧时能够进行分压减震，起到有效的缓冲作用，进一步的提高了装置的使用寿命。
附图说明
13.图1为铝电解电容的生产装置的结构示意图。
14.图2为铝电解电容的生产装置中驱动机构的结构示意图。
15.图3为铝电解电容的生产装置中夹紧机构的结构示意图。
16.图4为铝电解电容的生产装置中夹紧机构的内部结构示意图。
17.图5为铝电解电容的生产装置中机体的结构示意图。
18.图中：基座
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1、支腿
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2、支架
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3、支撑板
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4、第一弹性件
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5、伸缩件
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6、移动板
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7、第一支座
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8、第二弹性件
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9、连杆
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10、第二支座
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11、挡板
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12、压紧板
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13、端盖
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14、紧固件
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15、安装槽
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16、固定齿条
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17、转动轴槽
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18、驱动齿轮
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19、驱动件
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20、机体
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21、夹紧块
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22、转动板
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23、转动轴
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24、固定轴槽
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25、固定轴
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26、连接板槽
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27、连接板
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28、夹紧块槽
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29、转动板槽
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30。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1～5，本发明实施例提供的一种铝电解电容的生产装置，所述铝电解电容的生产装置包括：基座1，所述基座1用于安装压紧机构以及机体21，且起到一定的支撑作用；以及机体21，所述机体21固定连接在基座1的一端，且设置有多个；用于安装驱动机构以及夹紧机构；夹紧机构，所述夹紧机构转动连接在机体21的内部，并与机体21的侧面滑动连接；用于将待加工的电容壳体夹紧；能够满足多种尺寸的铝电解电容壳体的安装，且能够同时满足不同尺寸的壳体进行加工，有效的提高了装置的实用性以及全面性；驱动机构，所述驱动机构固定在机体21的一端，且与机体21的侧面滚动连接，并与夹紧机构相配合；用于为夹紧机构提供转动动力；驱动机构的操作比较的简单，自动化程度较高，节约了时间，提高了装置的工作效率；压紧机构，所述压紧机构固定连接在基座1的一端；用于将夹紧机构固定好的铝电解电容壳体进行压紧；保证电容在加工时的密闭性；缓冲机构，所述缓冲机构固定连接在压紧机构的内部；用于在压紧机构工作时起到一定的缓冲作用，有效的提高了装置的使用寿命。
21.请参阅图3～5，在本发明的一个实施例中，所述夹紧机构包括：转动板23，所述转动板23安装在机体21的内部，且与机体21转动连接；转动板23可以在机体21的内部转动；以及夹紧块22，所述夹紧块22分别安装在机体21的侧面内部，且与机体21滑动连接，且夹紧块22设置有多个，呈环形阵列分布在机体21的侧面；且多个夹紧块22能够同时沿着机体21向内或向外滑动；固定轴26，所述固定轴26的一端竖直放置固定连接在夹紧块22靠近转动板23的一端，且固定轴26的另一端安装在转动板23的内部，并与转动板23滑动连接；转动板23转动的同时能够带动固定轴26沿着转动板23的内部滑动，进而带动机体21移动；连接板28，所述连接板28固定连接在转动板23的外侧面，且设置在机体21的侧面内部，并与机体21的侧面滑动连接；用于配合驱动机构带动转动板23转动。
22.除了上述技术方案以外，本发明的夹紧机构的实施例还可以采用连杆机构或者曲柄滑块机构等传动方式实现夹紧机构中通过转动调节实现位移调节的功能。
23.请参阅图2～5，在本发明的一个实施例中，所述驱动机构包括：端盖14，所述端盖14通过紧固件15可拆卸连接固定在机体21的一端；用于安装固
定齿条17以及转动轴24，且起到一定的防护作用；以及转动轴24，所述转动轴24竖直放置安装在连接板28、机体21以及端盖14的内部，且与连接板28转动连接，并与机体21的侧面以及端盖14均滚动连接；转动轴24能够在连接板28的内部转动的同时，沿着机体21的侧面以及端盖14滚动，进而带动连接板28移动；驱动件20，所述驱动件20固定连接在转动轴24靠近端盖14的一端；用于驱动转动轴24转动；固定齿条17，所述固定齿条17固定连接在端盖14远离机体21的一端；用于配合驱动齿轮19使转动轴24转动的同时能够滚动；驱动齿轮19，所述驱动齿轮19固定连接在转动轴24的外侧面，且与固定齿条17相互啮合；转动轴24转动带动驱动齿轮19转动，在啮合作用下，驱动齿轮19转动的同时会沿着固定齿条17滚动，进而带动转动轴24滚动。
24.除了上述技术方案以外，本发明的驱动机构的实施例中，除了齿轮齿条的传动方式，还可以采用定滑轮传动或者手动驱动等传动方式实现位移调节，驱动件20的类型可以采用手动摇杆、电机以及马达等驱动元件。
25.请参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述压紧机构包括：支架3，所述支架3固定连接在基座1的一端两侧；用于安装支撑板4，且起到一定的支撑作用；以及支撑板4，所述支撑板4固定连接在支架3相对于基座1的另一端；用于安装伸缩件6；伸缩件6，所述伸缩件6固定连接在支撑板4的一端，且伸缩件6的伸缩端通过缓冲机构与压紧板13固定连接；伸缩件6用于带动压紧板13上下位移调节，压紧板13用于对工件进行压紧作用。
26.除了上述技术方案以外，本发明的压紧机构的实施例中，伸缩件6的类型可以采用电动伸缩杆、液压缸以及气缸等驱动元件。
27.请参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述缓冲机构包括：移动板7，所述移动板7固定连接在伸缩件6的伸缩端， 移动板7的两侧固定连接有第一支座8；第一支座8用于安装连杆10，移动板7移动能够带动第一支座8随之移动；以及挡板12，所述挡板12固定连接在压紧板13靠近移动板7的一端两侧，用于安装第一弹性件5；起到一定的阻挡作用；第二支座11，所述第二支座11安装在压紧板13靠近移动板7的一端两侧，且与压紧板13滑动连接，第二支座11以及挡板12之间固定连接有第一弹性件5；第二支座11用于安装连杆10，第二支座11沿着压紧板13滑动带动第一弹性件5压缩，起到一定的缓冲作用；连杆10，所述连杆10分别安装在一侧的第二支座11与第一支座8之间，且与第二支座11以及第一支座8均相互铰接；第一支座8向下移动带动连杆10绕着第二支座11以及第一支座8转动，并带动第二支座11沿着压紧板13滑动；第二弹性件9，所述第二弹性件9固定连接在移动板7以及压紧板13之间；第二弹性件9在移动板7下降的过程中被压缩，起到进一步的缓冲作用。
28.请参阅图2～5，在本发明的一个实施例中，端盖14、机体21以及转动板23均设置有贯穿的安装槽16，所述安装槽16用于安装待加工的铝电解电容壳体；
端盖14以及机体21均设置有转动轴槽18，所述转动轴槽18用于安装转动轴24，且与转动轴24滚动连接；转动板23设置有多个贯穿的固定轴槽25，所述固定轴槽25用于安装固定轴26，且与固定轴26滑动连接，且固定轴槽25设置有多个，呈环形阵列分布在转动板23的内部。
29.请参阅图4～5，在本发明的一个实施例中，机体21的内部设置有转动板槽30，所述转动板槽30用于安装转动板23，且与转动板23转动连接；机体21的侧面设置有多个贯穿的夹紧块槽29，所述夹紧块槽29用于安装夹紧块22，并与夹紧块22滑动连接；机体21的侧面内部设置有连接板槽27，所述连接板槽27用于安装连接板28，且与连接板28滑动连接。
30.本发明的工作原理是：开始工作前，首先将待加工的铝电解电容壳体竖直放置在安装槽16中，然后启动驱动件20，在驱动件20的作用下，转动轴24以及驱动齿轮19均开始转动，由于驱动齿轮19与固定齿条17相互啮合，故驱动齿轮19在转动的过程中同时沿着固定齿条17滚动，进而带动转动轴24转动的同时沿着端盖14以及机体21内部的转动轴槽18滚动，连接板28也随之在机体21内部的连接板槽27中滑动，带动转动板23在机体21内部的转动板槽30中转动，固定轴26随之在转动板23内部的固定轴槽25中滑动，带动夹紧块22沿着机体21侧面的夹紧块槽29同时向内滑动，将壳体锁紧在夹紧块22之间，然后向壳体的内部添加原料，并加装封盖，然后启动伸缩件6，在伸缩件6的作用下，压紧板13开始向下移动，对封盖进行压紧，且当压紧板13与封盖相接触后，移动板7以及第一支座8随之下降，第二弹性件9被压缩，起到一定的缓冲作用，第一支座8向下移动带动连杆10绕着第二支座11以及第一支座8转动，并带动第二支座11沿着压紧板13向靠近挡板12的一侧滑动，此时两侧的第一弹性件5也被压缩，起到进一步的缓冲作用；所述铝电解电容的生产装置通过驱动机构、夹紧机构、压紧机构以及缓冲机构相配合，通过驱动件20带动转动轴24以及驱动齿轮19转动，转动轴24在转动的同时沿着转动轴槽18滚动，通过连接板28带动转动板23在转动板槽30中转动，固定轴26随之在固定轴槽25中滑动，带动夹紧块22沿着夹紧块槽29向内滑动，将壳体锁紧在夹紧块22之间，通过伸缩件6带动压紧板13向下移动，在压紧的过程中，第二弹性件9被压缩，第一支座8向下移动带动连杆10转动，并带动第二支座11滑动，第一弹性件5也被压缩，起到缓冲作用，能够满足多种尺寸的铝电解电容壳体的安装以及固定，且能够同时单独的对每一个壳体进行固定，能够满足不同尺寸的铝电解电容的壳体同时进行固定并加工，不在局限于现有装置中只能够同时加工同一种尺寸的铝电解电容，提高了装置的实用性，也提高了装置的工作效率；且装置在进行压紧时能够进行分压减震，起到有效的缓冲作用，进一步的提高了装置的使用寿命。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。