一种水利工程施工用支撑安全保护装置的制作方法

1.本发明涉及工程施工用支护设备领域，更具体地说，涉及一种水利工程施工用支撑安全保护装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标，在水利工程施工时经常需要进入地下进行施工作业，由于地下隧道施工环境的多变性，导致其在一定程度上威胁到了施工人员的生命安全，所以在进行水利工程建设时，需要装备特殊的支撑保护装置，以此来保证施工人员的生命安全。
3.现有水利工程施工用支撑安全保护装置由上下支撑板、液压推进杆构成，其中两个支撑板分别固定在液压推进杆的上下两端，液压推进杆的进出油口通过管道连接压泵，用于输入或输出压油，上侧的支撑板上放置多个钢管，通过钢管支撑在地下隧道的顶部，但是这种结构的支护装置不方便安装和拆卸，安装和拆卸过程较为费时费力，而且仅仅对隧道的顶面进行支护，支护效果差，隧道壁存在塌方的危险，安全性能低，同时液压推进杆竖直设置在隧道的内部会妨碍工人施工，因此亟需设计一种水利工程施工用支撑安全保护装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有水利工程施工用支撑安全保护装置由上下支撑板、液压推进杆构成，其中两个支撑板分别固定在液压推进杆的上下两端，液压推进杆的进出油口通过管道连接压泵，用于输入或输出压油，上侧的支撑板上放置多个钢管，通过钢管支撑在地下隧道的顶部，但是这种结构的支护装置不方便安装和拆卸，安装和拆卸过程较为费时费力，而且仅仅对隧道的顶面进行支护，支护效果差，隧道壁存在塌方的危险，安全性能低，同时液压推进杆竖直设置在隧道的内部会妨碍工人施工的问题，本发明的目的在于提供一种水利工程施工用支撑安全保护装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种水利工程施工用支撑安全保护装置，包括支护装置，所述支护装置包括右下支护扁箱，右下支护扁箱的左端面上固定连接有下抽出扁箱，下抽出扁箱的外部活动套接有位于其左端的左下支护扁箱，下抽出扁箱和左下支护扁箱的顶面上均固定连接有侧壁支护扁箱，一个侧壁支护扁箱位于下抽出扁箱的右端，另一个侧壁支护扁箱位于左下支护扁
箱的左端，一个侧壁支护扁箱的内部活动插接有右提升扁板，右提升扁板的顶端延伸至侧壁支护扁箱的外部并固定连接有右上支护扁箱，右上支护扁箱的左端面上固定连接有上抽出扁箱，上抽出扁箱的外部活动套接有位于其左端的左上支护扁箱，左上支护扁箱的底面上固定连接有位于其左端的左提升扁板，左提升扁板的底端活动插接在另一个侧壁支护扁箱的内部，下抽出扁箱和上抽出扁箱的上下两面上均固定连接有位于其左端的限位滑片，左下支护扁箱和左上支护扁箱内腔的上下两面上均开设有限位滑槽，限位滑片滑动插接在限位滑槽的内部，两个侧壁支护扁箱内腔的底面上均固定连接有顶升伸缩气缸，一个顶升伸缩气缸的顶端固定连接在右提升扁板的底面上，另一个顶升伸缩气缸的顶端固定连接在左提升扁板的底面上。
7.优选的，还包括行走装置，所述行走装置包括固定凸块，固定凸块的数量为两个，两个固定凸块分别固定连接在右下支护扁箱和左下支护扁箱的底面上，固定凸块的底面上开设有位于其中部的轮子容纳凹槽，固定凸块内腔的左右两侧面上均开设有位于其底部的导向滑孔，固定凸块的内部开设有位于其右端的导向竖腔，导向竖腔与一个导向滑孔固定连通，导向竖腔内腔的顶面通过顶出弹簧传动连接有顶出块，顶出块与导向竖腔的内壁滑动连接，顶出块上活动插接有导向滑杆，导向滑杆的底端固定连接在导向竖腔内腔的底面上，导向滑杆的顶端穿过顶出弹簧并固定连接在导向竖腔内腔的顶面上，顶出块的左侧面上固定插接有位移杆，位移杆的左端穿过导向滑孔、轮子容纳凹槽，位移杆的外部活动套接有位于轮子容纳凹槽内部的行走轮，固定凸块的内部开设有位于其左端的稳定竖腔，稳定竖腔与另一个导向滑孔固定连通，位移杆的左端延伸至稳定竖腔的内部并固定套接有稳定块，稳定块与稳定竖腔的内壁滑动连接，稳定块的顶面上固定连接有稳定杆，稳定杆的顶端固定连接有顶升板，稳定竖腔内腔的左侧面上开设有位于其顶部的固定通孔，固定凸块的内部开设有位于稳定竖腔左侧的固定竖腔，固定竖腔与固定通孔固定连通，顶升板的左端穿过固定通孔并延伸至固定竖腔的内部，固定竖腔内腔的底面上固定连接有顶升气缸，顶升气缸的顶端固定连接在顶升板的底面上。
8.优选的，还包括通气装置，所述通气装置包括条形固定块，条形固定块的数量为两个，两个条形固定块分别固定连接在右下支护扁箱和左下支护扁箱的底面上，条形固定块的内部固定插接有固定圆筒，固定圆筒的左右两端面上均活动插接有通气圆管，通气圆管位于固定圆筒内部的一端固定连接有隔气活塞，隔气活塞与固定圆筒的内壁滑动连接，通气圆管的另一端固定插接在固定凸块的内部且延伸至固定竖腔的内部并固定连通有送气管，送气管的底端与顶升气缸固定连通。
9.优选的，还包括撑开装置，所述撑开装置包括撑开管，撑开管的数量为两个，一个撑开管位于左下支护扁箱的内部，这个撑开管的两端分别固定连接在左下支护扁箱的内壁上，另一个撑开管位于左上支护扁箱的内部，这个撑开管的两端分别固定连接在左上支护扁箱的内壁上，撑开管的表面上开设有两个输气孔，两个输气孔分别位于撑开管的两端，撑开管的外部活动套接有两个波纹管和两个位移块，左下支护扁箱内部波纹管的一端与其内壁固定连接，左上支护扁箱内部波纹管的一端与其内壁固定连接，波纹管的另一端固定连接在两个位移块相互远离的侧面上，位移块的内壁上开设有密封环槽，密封环槽的内部嵌装有密封圈，密封圈滑动套接在撑开管的外部，撑开管上固定连通有位于其中部的输气管，左上支护扁箱内部输气管的另一端贯穿左提升扁板。
10.优选的，还包括推送装置，所述推送装置的数量为两个，两个推送装置分别位于左下支护扁箱和左上支护扁箱的内部，所述推送装置包括推送板，左下支护扁箱内部的推送板固定连接在下抽出扁箱的左端面上，左上支护扁箱内部的推送板固定连接在上抽出扁箱的左端面上，推送板上固定连接有推送杆，推送杆的外部活动套接有两个推送滑块，推送滑块的左侧面上活动连接有推送斜杆，推送斜杆的数量为两个，两个推送斜杆相互交叉，两个推送斜杆通过联动钉活动连接在一起，联动钉位于两个推送斜杆的交叉处，推送斜杆的左端活动连接在位移块的右侧面上。
11.优选的，还包括补平装置，所述补平装置包括缓冲弹簧和贯穿孔，缓冲弹簧的数量为两个，两个缓冲弹簧分别位于右下支护扁箱和右上支护扁箱的内部，一个缓冲弹簧的右端固定连接在右下支护扁箱内腔的右侧面上，另一个缓冲弹簧的右端固定连接在右上支护扁箱内腔的右侧面上，缓冲弹簧的左端固定连接有导向板，一个导向板与右下支护扁箱的内壁滑动连接，另一个导向板与右上支护扁箱的内壁滑动连接，导向板的左侧面上固定连接有推升板，一个推升板延伸至下抽出扁箱的内部，另一个推升板延伸至上抽出扁箱的内部，推升板的左端设有推升斜面，推升斜面位于左下支护扁箱和左上支护扁箱右端的开口处，推升斜面上固定连接有固定杆，一个固定杆的左端延伸至左下支护扁箱的内部并固定连接在其内腔的左侧面上，另一个固定杆的左端延伸至左上支护扁箱的内部并固定连接在其内腔的左侧面上，推升板的底面上滑动插接有撑起片，一个撑起片的底面固定连接在下抽出扁箱内腔的底面上，另一个撑起片的底面固定连接在上抽出扁箱内腔的底面上，贯穿孔的数量为两个，两个贯穿孔分别开设在下抽出扁箱和上抽出扁箱的顶面上，贯穿孔的内部活动插接有补平块，补平块与撑起片、推升板相适配，补平块的右下角处设有导向斜面，导向斜面与推升斜面相适配，补平块的内部开设有复位腔，补平块的表面上开设有与复位腔固定连通的复位滑孔，复位腔内腔的底面通过复位弹簧传动连接有复位方块，复位方块与复位腔的内壁滑动连接，复位方块的正面上固定连接有定位杆，定位杆的端部穿过复位滑孔并固定连接在贯穿孔的内壁上。
12.优选的，还包括输气装置，所述输气装置包括输气块，输气块位于左下支护扁箱的内部且固定连接在其内腔的底面上，输气块的内部开设有位于其底部的输气腔，一个送气管的顶端延伸至左下支护扁箱的内部并固定插接在输气块的左侧面上且与输气腔固定连通，输气块的内部开设有位于输气腔上方的传送腔，传送腔内腔的底面上开设有位于其右端的转接孔，转接孔与输气腔固定连通，输气块的右侧面上固定插接有与输气腔固定连通的充气管，充气管的另一端延伸至一个侧壁支护扁箱的内部并固定连通有充气嘴，充气嘴的右端固定插接在相应侧壁支护扁箱的右侧面上，充气嘴的顶面上固定连通有恒压管，恒压管的顶端固定连通有气压表，气压表的右端固定插接在相应侧壁支护扁箱的右侧面上，传送腔内腔的左侧面通过测压弹簧传动连接有测压活塞，测压活塞与传送腔的内壁滑动连接，传送腔的内壁上固定连接有位于测压活塞右侧的阻拦块，阻拦块与测压活塞的右侧面接触连接，另一个输气管的底端向下弯曲并固定插接在输气块的顶面上且与传送腔固定连通。
13.优选的，所述测压活塞包括活塞盘，活塞盘的左侧面与测压弹簧的右端固定连接，活塞盘滑动插接在传送腔的内部，活塞盘的右侧面与阻拦块接触连接，活塞盘的表面上开设有环形凹槽，环形凹槽的内部活动嵌装有环形橡胶圈，环形橡胶圈与传送腔的内壁滑动
连接，活塞盘的内部开设有回气腔，回气腔内腔的上下两面上均开设有回气凹槽，活塞盘的左右两侧面上均开设有与回气腔固定连通的回气孔，回气腔内腔的左侧面上开设有环形嵌装槽，环形嵌装槽的内部固定嵌装有强磁环，强磁环的右端磁性吸合有强磁盘，强磁盘与回气腔的内壁滑动连接，强磁盘的左侧面上固定连接有密封垫，密封垫与回气孔相适配，回气腔内腔的右侧面固定连接有定位柱，定位柱与强磁盘相适配。
14.优选的，还包括送气装置，所述送气装置包括送气块，送气块的数量为两个，两个送气块分别固定连接在两个侧壁支护扁箱的内壁上，送气块的内部开设有位于其右端的右送气腔，送气块的内部开设有位于其左端的左送气腔，送气块的底面上固定插接有与右送气腔固定连通的压气管，压气管的另一端与顶升伸缩气缸固定连通，送气块的底面上固定插接有位于压气管左侧的进气管，进气管与左送气腔固定连通，一个进气管的另一端与左下支护扁箱内部撑开管的中部固定连通，这个进气管的管线上固定连通有支气管，支气管的顶端向上延伸并与相应的输气管固定连通，另一个进气管的底端与另一个送气管的顶端固定连通，右送气腔内腔的左侧面上开设有送气孔和恒压气孔，送气孔和恒压气孔均与左送气腔固定连通，左送气腔内腔的底面通过应变弹簧传动连接有封堵活塞，封堵活塞与送气孔相适配，恒压气孔位于封堵活塞的上方，封堵活塞的表面上开设有圆圈形凹槽，圆圈形凹槽的内部固定嵌装有圆圈形密封件，封堵活塞和圆圈形密封件均与左送气腔的内壁滑动连接，封堵活塞的底面上开设有送气通孔，封堵活塞的顶面上活动插接有封堵气塞，封堵气塞的底端固定连接有锥形头，封堵气塞的顶面上固定连接有固定长杆，固定长杆的顶端固定连接在左送气腔内腔的顶面上。
15.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过支护装置，使该水利工程施工用支撑安全保护装置能够对隧道的四壁进行支护，支护效果好，避免了隧道塌方的问题，安全性能高，通过行走装置，使工人能够很方便快捷的移动该水利工程施工用支撑安全保护装置，有助于提高安装速度，安装之后，隧道的壁面和底面均是平直状态且没有液压推进杆裸露出来，方便工人运送施工材料，有助于增加施工效率，通过通气装置、撑开装置、推送装置、补平装置、输气装置、送气装置的配合，使该水利工程施工用支撑安全保护装置能够在隧道中快速展开和收起，安装和拆卸的方式极为简单，方便操作，有助于增加安装速度和拆卸速度，提高了该水利工程施工用支撑安全保护装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的内部结构示意图；图3为本发明图2中a处结构的放大示意图；图4为本发明图2中右上支护扁箱的内部结构示意图；图5为本发明图4中推送装置的俯视图；图6为本发明图5中b处结构的放大示意图；图7为本发明图5中位移块的内部结构示意图；图8为本发明图4中补平块的结构示意图；
图9为本发明图8的内部结构示意图；图10为本发明图2中通气装置的内部结构示意图；图11为本发明图3中输气装置的内部结构示意图；图12为本发明图11中测压活塞的内部结构示意图；图13为本发明图3中送气装置的内部结构示意图；图14为本发明图13中封堵活塞的内部结构示意图。
17.图中标号说明：1、支护装置；101、右下支护扁箱；102、下抽出扁箱；103、左下支护扁箱；104、侧壁支护扁箱；105、右提升扁板；106、右上支护扁箱；107、上抽出扁箱；108、左上支护扁箱；109、左提升扁板；110、限位滑片；111、限位滑槽；112、顶升伸缩气缸；2、行走装置；201、固定凸块；202、轮子容纳凹槽；203、导向滑孔；204、导向竖腔；205、顶出弹簧；206、顶出块；207、导向滑杆；208、位移杆；209、行走轮；210、稳定竖腔；211、稳定块；212、稳定杆；213、顶升板；214、固定通孔；215、固定竖腔；216、顶升气缸；3、通气装置；31、条形固定块；32、固定圆筒；33、通气圆管；34、隔气活塞；35、送气管；4、撑开装置；41、撑开管；42、输气孔；43、波纹管；44、位移块；45、密封环槽；46、密封圈；47、输气管；5、推送装置；51、推送板；52、推送杆；53、推送滑块；54、推送斜杆；55、联动钉；6、补平装置；601、缓冲弹簧；602、导向板；603、推升板；604、推升斜面；605、固定杆；606、撑起片；607、贯穿孔；608、补平块；609、导向斜面；610、复位腔；611、复位滑孔；612、复位弹簧；613、复位方块；614、定位杆；7、输气装置；71、输气块；72、输气腔；73、传送腔；74、转接孔；75、充气管；76、测压弹簧；77、测压活塞；7701、活塞盘；7702、环形凹槽；7703、环形橡胶圈；7704、回气腔；7705、回气凹槽；7706、回气孔；7707、环形嵌装槽；7708、强磁环；7709、强磁盘；7710、密封垫；7711、定位柱；78、阻拦块；79、充气嘴；710、恒压管；711、气压表；8、送气装置；801、送气块；802、右送气腔；803、左送气腔；804、压气管；805、进气管；806、支气管；807、送气孔；808、恒压气孔；809、应变弹簧；810、封堵活塞；811、圆圈形凹槽；812、圆圈形密封件；813、送气通孔；814、封堵气塞；815、锥形头；816、固定长杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
‑
14，一种水利工程施工用支撑安全保护装置，包括支护装置1，支护装置1包括右下支护扁箱101，右下支护扁箱101的左端面上固定连接有下抽出扁箱102，下抽出扁箱102的外部活动套接有位于其左端的左下支护扁箱103，下抽出扁箱102和左下支护扁箱103的顶面上均固定连接有侧壁支护扁箱104，一个侧壁支护扁箱104位于下抽出扁箱102的右端，另一个侧壁支护扁箱104位于左下支护扁箱103的左端，一个侧壁支护扁箱104的内部活动插接有右提升扁板105，右提升扁板105的顶端延伸至侧壁支护扁箱104的外部并固定连接有右上支护扁箱106，右上支护扁箱106的左端面上固定连接有上抽出扁箱107，上抽出扁箱107的外部活动套接有位于其左端的左上支护扁箱108，左上支护扁箱108的底
面上固定连接有位于其左端的左提升扁板109，左提升扁板109的底端活动插接在另一个侧壁支护扁箱104的内部，下抽出扁箱102和上抽出扁箱107的上下两面上均固定连接有位于其左端的限位滑片110，左下支护扁箱103和左上支护扁箱108内腔的上下两面上均开设有限位滑槽111，限位滑片110滑动插接在限位滑槽111的内部，两个侧壁支护扁箱104内腔的底面上均固定连接有顶升伸缩气缸112，一个顶升伸缩气缸112的顶端固定连接在右提升扁板105的底面上，另一个顶升伸缩气缸112的顶端固定连接在左提升扁板109的底面上，左下支护扁箱103、左上支护扁箱108右端开口内腔的顶面均是呈扩口状且与补平块608相适配。
20.还包括行走装置2，行走装置2包括固定凸块201，固定凸块201的数量为两个，两个固定凸块201分别固定连接在右下支护扁箱101和左下支护扁箱103的底面上，固定凸块201的底面上开设有位于其中部的轮子容纳凹槽202，固定凸块201内腔的左右两侧面上均开设有位于其底部的导向滑孔203，固定凸块201的内部开设有位于其右端的导向竖腔204，导向竖腔204与一个导向滑孔203固定连通，导向竖腔204内腔的顶面通过顶出弹簧205传动连接有顶出块206，顶出块206与导向竖腔204的内壁滑动连接，顶出块206上活动插接有导向滑杆207，导向滑杆207的底端固定连接在导向竖腔204内腔的底面上，导向滑杆207的顶端穿过顶出弹簧205并固定连接在导向竖腔204内腔的顶面上，顶出块206的左侧面上固定插接有位移杆208，位移杆208的左端穿过导向滑孔203、轮子容纳凹槽202，位移杆208的外部活动套接有位于轮子容纳凹槽202内部的行走轮209，固定凸块201的内部开设有位于其左端的稳定竖腔210，稳定竖腔210与另一个导向滑孔203固定连通，位移杆208的左端延伸至稳定竖腔210的内部并固定套接有稳定块211，稳定块211与稳定竖腔210的内壁滑动连接，稳定块211的顶面上固定连接有稳定杆212，稳定杆212的顶端固定连接有顶升板213，稳定竖腔210内腔的左侧面上开设有位于其顶部的固定通孔214，固定凸块201的内部开设有位于稳定竖腔210左侧的固定竖腔215，固定竖腔215与固定通孔214固定连通，顶升板213的左端穿过固定通孔214并延伸至固定竖腔215的内部，固定竖腔215内腔的底面上固定连接有顶升气缸216，顶升气缸216的顶端固定连接在顶升板213的底面上。
21.还包括通气装置3，通气装置3包括条形固定块31，条形固定块31的数量为两个，两个条形固定块31分别固定连接在右下支护扁箱101和左下支护扁箱103的底面上，条形固定块31的内部固定插接有固定圆筒32，固定圆筒32的左右两端面上均活动插接有通气圆管33，通气圆管33位于固定圆筒32内部的一端固定连接有隔气活塞34，隔气活塞34与固定圆筒32的内壁滑动连接，通气圆管33的另一端固定插接在固定凸块201的内部且延伸至固定竖腔215的内部并固定连通有送气管35，送气管35的底端与顶升气缸216固定连通。
22.还包括撑开装置4，撑开装置4包括撑开管41，撑开管41的数量为两个，一个撑开管41位于左下支护扁箱103的内部，这个撑开管41的两端分别固定连接在左下支护扁箱103的内壁上，另一个撑开管41位于左上支护扁箱108的内部，这个撑开管41的两端分别固定连接在左上支护扁箱108的内壁上，撑开管41的表面上开设有两个输气孔42，两个输气孔42分别位于撑开管41的两端，撑开管41的外部活动套接有两个波纹管43和两个位移块44，左下支护扁箱103内部波纹管43的一端与其内壁固定连接，左上支护扁箱108内部波纹管43的一端与其内壁固定连接，波纹管43的另一端固定连接在两个位移块44相互远离的侧面上，位移块44的内壁上开设有密封环槽45，密封环槽45的内部嵌装有密封圈46，密封圈46滑动套接在撑开管41的外部，撑开管41上固定连通有位于其中部的输气管47，左上支护扁箱108内部
输气管47的另一端贯穿左提升扁板109。
23.还包括推送装置5，推送装置5的数量为两个，两个推送装置5分别位于左下支护扁箱103和左上支护扁箱108的内部，推送装置5包括推送板51，左下支护扁箱103内部的推送板51固定连接在下抽出扁箱102的左端面上，左上支护扁箱108内部的推送板51固定连接在上抽出扁箱107的左端面上，推送板51上固定连接有推送杆52，推送杆52的外部活动套接有两个推送滑块53，推送滑块53的左侧面上活动连接有推送斜杆54，推送斜杆54的数量为两个，两个推送斜杆54相互交叉，两个推送斜杆54通过联动钉55活动连接在一起，联动钉55位于两个推送斜杆54的交叉处，推送斜杆54的左端活动连接在位移块44的右侧面上。
24.还包括补平装置6，补平装置6包括缓冲弹簧601和贯穿孔607，缓冲弹簧601的数量为两个，两个缓冲弹簧601分别位于右下支护扁箱101和右上支护扁箱106的内部，一个缓冲弹簧601的右端固定连接在右下支护扁箱101内腔的右侧面上，另一个缓冲弹簧601的右端固定连接在右上支护扁箱106内腔的右侧面上，缓冲弹簧601的左端固定连接有导向板602，一个导向板602与右下支护扁箱101的内壁滑动连接，另一个导向板602与右上支护扁箱106的内壁滑动连接，导向板602的左侧面上固定连接有推升板603，一个推升板603延伸至下抽出扁箱102的内部，另一个推升板603延伸至上抽出扁箱107的内部，推升板603的左端设有推升斜面604，推升斜面604位于左下支护扁箱103和左上支护扁箱108右端的开口处，推升斜面604上固定连接有固定杆605，一个固定杆605的左端延伸至左下支护扁箱103的内部并固定连接在其内腔的左侧面上，另一个固定杆605的左端延伸至左上支护扁箱108的内部并固定连接在其内腔的左侧面上，推升板603的底面上滑动插接有撑起片606，一个撑起片606的底面固定连接在下抽出扁箱102内腔的底面上，另一个撑起片606的底面固定连接在上抽出扁箱107内腔的底面上，贯穿孔607的数量为两个，两个贯穿孔607分别开设在下抽出扁箱102和上抽出扁箱107的顶面上，贯穿孔607的内部活动插接有补平块608，补平块608与撑起片606、推升板603相适配，补平块608的右下角处设有导向斜面609，导向斜面609与推升斜面604相适配，补平块608的内部开设有复位腔610，补平块608的表面上开设有与复位腔610固定连通的复位滑孔611，复位腔610内腔的底面通过复位弹簧612传动连接有复位方块613，复位方块613与复位腔610的内壁滑动连接，复位方块613的正面上固定连接有定位杆614，定位杆614的端部穿过复位滑孔611并固定连接在贯穿孔607的内壁上。
25.还包括输气装置7，输气装置7包括输气块71，输气块71位于左下支护扁箱103的内部且固定连接在其内腔的底面上，输气块71的内部开设有位于其底部的输气腔72，一个送气管35的顶端延伸至左下支护扁箱103的内部并固定插接在输气块71的左侧面上且与输气腔72固定连通，输气块71的内部开设有位于输气腔72上方的传送腔73，传送腔73内腔的底面上开设有位于其右端的转接孔74，转接孔74与输气腔72固定连通，输气块71的右侧面上固定插接有与输气腔72固定连通的充气管75，充气管75的另一端延伸至一个侧壁支护扁箱104的内部并固定连通有充气嘴79，充气嘴79的右端固定插接在相应侧壁支护扁箱104的右侧面上，充气嘴79的顶面上固定连通有恒压管710，恒压管710的顶端固定连通有气压表711，气压表711的右端固定插接在相应侧壁支护扁箱104的右侧面上，传送腔73内腔的左侧面通过测压弹簧76传动连接有测压活塞77，测压活塞77与传送腔73的内壁滑动连接，传送腔73的内壁上固定连接有位于测压活塞77右侧的阻拦块78，阻拦块78与测压活塞77的右侧面接触连接，另一个输气管47的底端向下弯曲并固定插接在输气块71的顶面上且与传送腔
73固定连通。
26.测压活塞77包括活塞盘7701，活塞盘7701的左侧面与测压弹簧76的右端固定连接，活塞盘7701滑动插接在传送腔73的内部，活塞盘7701的右侧面与阻拦块78接触连接，活塞盘7701的表面上开设有环形凹槽7702，环形凹槽7702的内部活动嵌装有环形橡胶圈7703，环形橡胶圈7703与传送腔73的内壁滑动连接，活塞盘7701的内部开设有回气腔7704，回气腔7704内腔的上下两面上均开设有回气凹槽7705，活塞盘7701的左右两侧面上均开设有与回气腔7704固定连通的回气孔7706，回气腔7704内腔的左侧面上开设有环形嵌装槽7707，环形嵌装槽7707的内部固定嵌装有强磁环7708，强磁环7708的右端磁性吸合有强磁盘7709，强磁盘7709与回气腔7704的内壁滑动连接，强磁盘7709的左侧面上固定连接有密封垫7710，密封垫7710与回气孔7706相适配，回气腔7704内腔的右侧面固定连接有定位柱7711，定位柱7711与强磁盘7709相适配。
27.还包括送气装置8，送气装置8包括送气块801，送气块801的数量为两个，两个送气块801分别固定连接在两个侧壁支护扁箱104的内壁上，送气块801的内部开设有位于其右端的右送气腔802，送气块801的内部开设有位于其左端的左送气腔803，送气块801的底面上固定插接有与右送气腔802固定连通的压气管804，压气管804的另一端与顶升伸缩气缸112固定连通，送气块801的底面上固定插接有位于压气管804左侧的进气管805，进气管805与左送气腔803固定连通，一个进气管805的另一端与左下支护扁箱103内部撑开管41的中部固定连通，这个进气管805的管线上固定连通有支气管806，支气管806的顶端向上延伸并与相应的输气管47固定连通，另一个进气管805的底端与另一个送气管35的顶端固定连通，右送气腔802内腔的左侧面上开设有送气孔807和恒压气孔808，送气孔807和恒压气孔808均与左送气腔803固定连通，左送气腔803内腔的底面通过应变弹簧809传动连接有封堵活塞810，封堵活塞810与送气孔807相适配，恒压气孔808位于封堵活塞810的上方，封堵活塞810的表面上开设有圆圈形凹槽811，圆圈形凹槽811的内部固定嵌装有圆圈形密封件812，封堵活塞810和圆圈形密封件812均与左送气腔803的内壁滑动连接，封堵活塞810的底面上开设有送气通孔813，封堵活塞810的顶面上活动插接有封堵气塞814，封堵气塞814的底端固定连接有锥形头815，封堵气塞814的顶面上固定连接有固定长杆816，固定长杆816的顶端固定连接在左送气腔803内腔的顶面上。
28.工作原理：首先将该水利工程施工用支撑安全保护装置推到隧道中并使其位于安装点处，然后使用高压气泵向充气嘴79的内部充入高压气体，接着充气嘴79、恒压管710、气压表711、充气管75、输气腔72、转接孔74、送气管35、通气圆管33、固定圆筒32、顶升气缸216内部的气压逐渐升高，之后顶升气缸216在气压的作用下伸长并将顶升板213向上推送，然后顶升板213带着稳定杆212向上移动，接着稳定杆212带着稳定块211向上移动，之后稳定块211带着位移杆208向上移动，然后位移杆208带着行走轮209、顶出块206向上移动，接着行走轮209逐渐进入轮子容纳凹槽202，之后顶出块206对顶出弹簧205做功，然后顶出弹簧205弹性缩短，弹性势能增加，接着传送腔73内部位于测压活塞77右侧空腔内的气压随之逐渐增加，之后测压活塞77在压差的驱动下向左移动，然后行走轮209完全进入轮子容纳凹槽202，接着固定凸块201落在隧道的底面上，之后输气腔72内部的气压继续增加，然后测压活塞77继续向左移动，接着测压活塞77越过输气管47，之后高压空气经输气管47进入撑开管41并经进
气管805、支气管806、另一个输气管47进入另一个撑开管41，然后撑开管41内部的气压增加，接着输气孔42、波纹管43内部的气压增加，之后波纹管43在气压的作用下伸长并为位移块44施加推力，然后两个位移块44逐渐靠近，接着两个位移块44带着两个推送斜杆54以联动钉55为中心轴做剪式咬合动作，之后相应的推送斜杆54通过推送滑块53、推送杆52、推送板51推动下抽出扁箱102相对左下支护扁箱103向右移动，下抽出扁箱102逐渐从左下支护扁箱103的内部伸出来，然后下抽出扁箱102带着右下支护扁箱101向右移动，接着右下支护扁箱101带着相应的行走装置2、侧壁支护扁箱104、右提升扁板105向右移动，之后固定凸块201在隧道的地面上滑动，与此同时，相应的推送斜杆54通过推送滑块53、推送杆52、推送板51推动上抽出扁箱107相对左上支护扁箱108向右移动，上抽出扁箱107逐渐从左上支护扁箱108的内部伸出来，然后上抽出扁箱107带着右上支护扁箱106向右移动，接着右上支护扁箱106带着相应的右提升扁板105、侧壁支护扁箱104向右移动，使侧壁支护扁箱104、右提升扁板105呈竖直状态，之后右下支护扁箱101的右端面、侧壁支护扁箱104的右侧面、右上支护扁箱106的右端面贴在隧道的一个墙面上，然后隧道的这个墙面对右下支护扁箱101的右端面、侧壁支护扁箱104的右侧面、右上支护扁箱106的右端面施加反推力，接着推送斜杆54继续做剪式压合运动，之后推送斜杆54通过位移块44、撑开管41带着左下支护扁箱103、左上支护扁箱108、相应的行走装置2、侧壁支护扁箱104、左提升扁板109向左移动，然后左下支护扁箱103、左上支护扁箱108、侧壁支护扁箱104的左侧面贴在隧道的另一个墙面上，接着波纹管43内部的气压继续增加，之后侧壁支护扁箱104、右下支护扁箱101、右上支护扁箱106、左上支护扁箱108、左下支护扁箱103对隧道墙面的压力逐渐增加，起到对隧道墙壁进行支护的作用，该过程中，右下支护扁箱101通过下抽出扁箱102带着补平块608向右移动，然后左下支护扁箱103通过固定杆605带着推升板603向左移动，接着推升板603带着导向板602向左移动，之后缓冲弹簧601弹性伸长，弹性势能增加，然后补平块608相对推升斜面604移动，接着推升斜面604通过导向斜面609对补平块608施加向上的抬升力，之后补平块608逐渐向上移动并对复位弹簧612做功，然后复位弹簧612弹性压缩，弹性势能增加，接着补平块608的底面滑动到推升板603的顶面上，此时补平块608的顶面与右下支护扁箱101、左下支护扁箱103的顶面齐平，与此同时，右上支护扁箱106通过上抽出扁箱107带着补平块608向右移动，然后左上支护扁箱108通过固定杆605带着推升板603向左移动，接着推升板603带着导向板602向左移动，之后缓冲弹簧601弹性伸长，弹性势能增加，然后补平块608相对推升斜面604移动，接着推升斜面604通过导向斜面609对补平块608施加向上的抬升力，之后补平块608逐渐向上移动并对复位弹簧612做功，然后复位弹簧612弹性压缩，弹性势能增加，接着补平块608的底面滑动到推升板603的顶面上，此时补平块608的顶面与右上支护扁箱106、左上支护扁箱108的顶面齐平，之后随着高压气泵的运行，左送气腔803内部的气压逐渐增加，然后封堵活塞810在压差的作用下向上移动，接着送气孔807被打开，之后高压气体通过送气孔807进入右送气腔802、恒压气孔808、左送气腔803位于封堵活塞810上方的空腔，然后高压气体通过压气管804进入顶升伸缩气缸112，接着顶升伸缩气缸112逐渐伸长并对右提升扁板105和左提升扁板109施加推力，之后右提升扁板105、左提升扁板109带着右上支护扁箱106、上抽出扁箱107、左上支护扁箱108向上移动，然后右上支护扁箱106、相应补平块608、左上支护扁箱108的顶面贴在隧道的顶面上，接着随着气压的增加，右上支护扁箱106、相应补平块608、左上支护扁箱108对隧道顶面的压力越来越大，起到对隧道顶面进
行支护的作用，之后通过气压表711观察气压值，使气压表711显示的气压值达到要求，然后关闭高压气泵并将其分离下来，至此完成安装，然后气压平衡，封堵活塞810在应变弹簧809弹力的作用下向下移动并将送气孔807堵住，在进行拆卸时，通过充气嘴79放气，接着封堵活塞810下方的气压变低，之后封堵活塞810在压差的作用下向下移动，然后固定长杆816带着封堵气塞814、锥形头815相对封堵活塞810向上移动，接着封堵气塞814从封堵活塞810的内部移动出来，之后恒压气孔808、右送气腔802、压气管804、顶升伸缩气缸112内部的高压气体通过锥形头815与封堵活塞810之前的环形通道、送气通孔813、左送气腔803、进气管805、支气管806进入撑开管41、输气管47，然后测压活塞77在压差的作用下向右移动，接着活塞盘7701与阻拦块78接触，之后密封垫7710在压力差的作用下带着强磁盘7709向右移动，然后强磁盘7709与强磁环7708分开并与定位柱7711接触，接着高压气体通过回气凹槽7705、回气孔7706、转接孔74、输气腔72、充气管75、充气嘴79排出，之后右提升扁板105、左提升扁板109、右上支护扁箱106、上抽出扁箱107、左上支护扁箱108、相应的撑开装置4、推送装置5、补平装置6在重力的作用下逐渐向下移动，直至移动到死点位置，然后撑开管41、输气孔42、波纹管43内部的气压逐渐降低，接着导向板602在缓冲弹簧601弹性拉力的作用下通过推升板603、推升斜面604、固定杆605带着左下支护扁箱103、左上支护扁箱108向右下支护扁箱101、右上支护扁箱106靠近，推送装置5开始做剪式展开运动，之后下抽出扁箱102、上抽出扁箱107逐渐插入左下支护扁箱103、左上支护扁箱108，然后补平块608在复位弹簧612弹性斥力的作用下向下移动，接着补平块608与推升板603的顶面分开并在推升斜面604的斜面上向下滑动，之后补平块608与撑起片606的顶面接触连接，然后右下支护扁箱101与左下支护扁箱103对接，右上支护扁箱106与左上支护扁箱108对接，接着顶升气缸216内部的气压降低，之后顶出块206在顶出弹簧205弹力的作用下通过位移杆208带着行走轮209向外移动，然后该水利工程施工用支撑安全保护装置被顶起，直至位移杆208向下位移至死点位置，至此拆卸完成，即可。
29.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。